鐵道車輛專業(yè)技能培訓指導書

內(nèi)容概要

內(nèi) 容 簡 介
本指導書是針對鐵道部科教司1998年頒發(fā)的鐵路中等專業(yè)學校鐵道車輛專業(yè)
教學計劃中培養(yǎng)目標所確定的11項專業(yè)綜合能力編寫的，是學生實習演練專業(yè)技能
的培訓教材。其主要內(nèi)容有：檢修輪對軸箱裝置；檢修轉(zhuǎn)向架；檢修車鉤緩沖裝置；
檢修車體；檢修車輛制動裝置；檢修、運用客車電氣裝置；檢修、運用客車空調(diào)裝置；
編制工藝規(guī)程（卡）；車輛日常維修生產(chǎn)技術(shù)組織；施行車輛日常維修及技術(shù)管理；車
輛管理及檢修質(zhì)量評估等。
本指導書除作為鐵路中等專業(yè)學校鐵道車輛專業(yè)的培訓教材外，也可作為鐵路
司機（技工）學校同專業(yè)教師和學生的教學用書，還可用作從事鐵道車輛檢修、運用
工作的管理人員、工程技術(shù)人員和廣大職工的參考書。

書籍目錄

目 錄
第一章 檢修輪對軸箱裝置
第一節(jié) 檢查、測量輪對
第二節(jié) 使用電磁探傷器（機）
第三節(jié) 使用超聲波探傷儀（機）
第四節(jié) 確定輪對檢修工藝及流程
第五節(jié) 選擇輪軸檢修工裝設(shè)備
第六節(jié) 確定輪軸間的工場布局
第七節(jié) 指導輪對檢修主要機具的使用
第八節(jié) 指導輪對檢修主要崗位作業(yè)
第九節(jié) 提出輪對報廢意見
第十節(jié) 檢查滑動軸承軸箱油潤裝置故障
第十一節(jié) 掌握軸瓦白合金澆掛工藝
第十二節(jié) 指導滑動軸承軸箱油潤裝置的主要崗位作業(yè)
第十三節(jié) 檢驗滑動軸承軸箱油潤裝置的組裝質(zhì)量
第十四節(jié) 測量客、貨車滾動軸承軸箱裝置的主要尺寸
第十五節(jié) 檢查客、貨車滾動軸承軸箱裝置故障
第十六節(jié) 確定客、貨車滾動軸承軸箱裝置檢修工藝及流程
第十七節(jié) 選擇客、貨車滾動軸承軸箱裝置檢修主要裝備
第十八節(jié) 確定滾動軸承間的工場布局
第十九節(jié) 指導客、貨車滾動軸承軸箱裝置主要檢修裝備的使用
第二十節(jié) 指導滾動軸承軸箱裝置主要檢修崗位作業(yè)
第二十一節(jié) 檢驗滾動軸承軸箱裝置的組裝質(zhì)量
第二十二節(jié) 輪對、軸承檢修資料微機管理
第二章 檢修轉(zhuǎn)向架
第一節(jié) 檢查轉(zhuǎn)向架故障
第二節(jié) 確定轉(zhuǎn)向架檢修工藝及流程
第三節(jié) 選擇轉(zhuǎn)向架檢修主要工裝設(shè)備
第四節(jié) 確定轉(zhuǎn)向架間工場布局
第五節(jié) 指導轉(zhuǎn)向架檢修主要機具的使用
第六節(jié) 指導轉(zhuǎn)向架檢修主要崗位作業(yè)
第七節(jié) 指導轉(zhuǎn)向架彈簧減振裝置的檢修
第八節(jié) 檢查轉(zhuǎn)向架落成質(zhì)量
第三章 檢修車鉤緩沖裝置
第一節(jié) 檢查車鉤緩沖裝置故障
第二節(jié) 確定車鉤緩沖裝置檢修工藝方法及流程
第三節(jié) 選擇車鉤緩沖裝置檢修工裝設(shè)備
第四節(jié) 確定鉤緩間工場布局
第五節(jié) 指導車鉤緩沖裝置檢修主要機具的使用
第六節(jié) 指導車鉤緩沖裝置主要崗位作業(yè)
第七節(jié) 檢驗車鉤緩沖裝置組裝質(zhì)量
第四章 檢修車體
第一節(jié) 鑒定車輛損傷程度
第二節(jié) 指導架、落車作業(yè)
第三節(jié) 確定車體檢修工藝方法和所需工裝設(shè)備
第四節(jié) 確定修車庫工場布局
第五節(jié) 指導車體檢修工裝設(shè)備的使用
第六節(jié) 指導車體檢修主要崗位作業(yè)
第七節(jié) 檢修客車給水裝置
第八節(jié) 調(diào)整車鉤高度
第五章 檢修車輛制動裝置
第一節(jié) 檢修空氣制動裝置
第二節(jié) 檢修手制動裝置
第三節(jié) 檢修基礎(chǔ)制動裝置
第四節(jié) 計算制動倍率
第五節(jié) 調(diào)整制動缸活塞行程
第六節(jié) 檢修三通閥
第七節(jié) 701試驗及故障判斷
第八節(jié) 檢修分配閥
第九節(jié) 檢修控制閥
第十節(jié) 705試驗及故障判斷
第十一節(jié) 單車制動機試驗
第十二節(jié) 列車制動機試驗
第十三節(jié) 判斷處理單、列車試驗故障
第十四節(jié) 計算閘瓦壓力
第十五節(jié) 確定制動間工場布局
第六章 檢修、運用客車電氣裝置
第一節(jié) 配制蓄電池電解液
第二節(jié) 進行蓄電池充、放電操作
第三節(jié) 分析處理蓄電池常見故障
第四節(jié) 檢修J5型發(fā)電機
第五節(jié) 分析處理J5型發(fā)電機常見故障
第六節(jié) 進行J5型發(fā)電機特性試驗
第七節(jié) 檢修KP－2A型控制箱
第八節(jié) KP－2A型供電裝置常見故障判斷及處理
第九節(jié) 進行KP－2A型控制箱動程試驗
第十節(jié) 進行德國空調(diào)客車的供電裝置的檢查與操作
第十一節(jié) 進行小型柴油發(fā)電機組的使用操作
第十二節(jié) 維修、保養(yǎng)小型柴油發(fā)電機組
第十三節(jié) 調(diào)試BY型逆變器
第十四節(jié) 進行BY型逆變器常見故障的分析與處理
第十五節(jié) 檢修客車電風扇
第十六節(jié) 使用維護餐車冰箱電氣裝置
第十七節(jié) 檢查處理典型車體絕緣不良故障
第十八節(jié) 使用集中供電裝置
第十九節(jié) 車電裝置標準化單車檢查
第二十節(jié) 檢查維護客車軸溫報警裝置
第七章 檢修運用客車空調(diào)裝置
第一節(jié) 分析、判斷制冷系統(tǒng)常見故障
第二節(jié) 回收制冷劑
第三節(jié) 檢查制冷系統(tǒng)氣密性
第四節(jié) 安裝制冷管道
第五節(jié) 抽真空
第六節(jié) 充注制冷劑
第七節(jié) 更換補充潤滑油
第八節(jié) 檢修制冷設(shè)備
第九節(jié) 調(diào)整、檢修制冷自動控制及保護元件
第十節(jié) 操作空調(diào)裝置
第十一節(jié) 判斷處理通風系統(tǒng)常見故障
第十二節(jié) 調(diào)節(jié)送風量
第十三節(jié) 檢修加熱系統(tǒng)
第十四節(jié) 分析判斷電氣控制系統(tǒng)常見故障
第十五節(jié) 使用電氣檢測儀表
第十六節(jié) 修理、更換電氣控制系統(tǒng)元件
第八章 編制車輛零部件檢修工藝規(guī)程
第一節(jié) 分析車輛零部件故障
第二節(jié) 收集查閱有關(guān)資料
第三節(jié) 現(xiàn)場調(diào)查有關(guān)修理方法
第四節(jié) 選擇修理方法
第五節(jié) 編制工藝流程圖
第六節(jié) 確定工藝所需工裝設(shè)備及材料
第七節(jié) 確定工人工種技術(shù)等級及工時
第八節(jié) 確定各工序操作要求技術(shù)標準
第九節(jié) 確定質(zhì)量檢驗手段
第九章 車輛日常維修生產(chǎn)技術(shù)組織
第一節(jié) 核對列檢所生產(chǎn)能力與條件
第二節(jié) 核對站修所生產(chǎn)能力與條件
第三節(jié) 確定列檢所工場布局
第四節(jié) 確定站修所工場布局
第五節(jié) 確定客車技術(shù)整備所工場布局
第六節(jié) 編制列檢所班檢修作業(yè)計劃
第七節(jié) 編制站修所日修車作業(yè)計劃
第八節(jié) 組織客車輔修作業(yè)
第九節(jié) 組織客車整修工作
第十節(jié) 編制乘務(wù)作業(yè)圖表
第十一節(jié) 進行工作日寫實
第十二節(jié) 核對、制定工時勞動定額
第十三節(jié) 核對、制定材料消耗定額
第十四節(jié) 核對、制定在制品（互換件）儲備定額
第十五節(jié) 確定崗位工種及技術(shù)等級
第十六節(jié) 對檢修人員進行技術(shù)培訓與考核
第十章 施行車輛日常維修與技術(shù)管理
第一節(jié) 完成貨物列車到達檢修（主要列檢所）
第二節(jié) 完成貨物列車始發(fā)檢修（主要列檢所）
第三節(jié) 完成客車乘務(wù)檢車工作
第四節(jié) 編制列檢一班一次作業(yè)程序
第五節(jié) 編制站修主要修程的作業(yè)程序
第六節(jié)編制崗位作業(yè)標準
第七節(jié) 指導、監(jiān)督崗位作業(yè)
第八節(jié) 抽查貨物列車質(zhì)量
第九節(jié) 抽檢工序質(zhì)量
第十節(jié) 進行客車質(zhì)量鑒定
第十一節(jié) 鑒定貨車檢修及運用的車輛質(zhì)量
第十二節(jié) 分析、判斷車輛檢修及運用常見故障
第十三節(jié) 進行檢修車質(zhì)量分析
第十四節(jié) 提出預(yù)防慣性事故措施
第十五節(jié) 鐵路行車事故的調(diào)查處理
第十六節(jié) 使用、維護、保養(yǎng)紅外線軸溫探測裝置
第十一章 車輛管理及檢修質(zhì)量評詁
第一節(jié) 掌握運用車狀況
第二節(jié) 掌握車輛動態(tài)
第三節(jié) 監(jiān)督執(zhí)行愛車規(guī)則
第四節(jié) 進行車輛清查
第五節(jié) 實施車輛報廢工作
第六節(jié) 進行貨車段修質(zhì)量評估
附表 綜合能力/專項能力

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