鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范實(shí)施指南

內(nèi)容概要

　　本書是針對《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB
50273—2009理解和實(shí)際應(yīng)用的配套用書。本書共13章，通過對施工經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)歸納，對當(dāng)前鍋爐安裝的常見問題和難點(diǎn)給出了解決辦法和指導(dǎo)建議，對規(guī)范中未能詳盡的施工方法和注意事項(xiàng)作了具體的闡述。
全書按照鍋爐安裝通常的工藝流程順序編寫，即從安裝施工的資格條件、施工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收的全過程，并給出了鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計(jì)編寫大綱。
　　本書可供建設(shè)、監(jiān)理、施工、設(shè)計(jì)單位的有關(guān)技術(shù)人員及管理人員學(xué)習(xí)和參考。

書籍目錄

1  鍋爐的定義、分類及相關(guān)要求
  1.1  鍋爐的定義
  1.2  鍋爐的分類
  1.3  鍋爐安裝單位應(yīng)具備的資質(zhì)和告知資料
  1.4  處罰規(guī)定
  1.5  設(shè)備開箱檢查規(guī)定
  1.6  鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收主要依據(jù)
2  施工準(zhǔn)備
  2.1  基礎(chǔ)驗(yàn)收
  2.2  基礎(chǔ)復(fù)測放線
  2.3  鍋爐安裝基準(zhǔn)線放線要求
  2.4  基礎(chǔ)尺寸檢查
  2.5  累計(jì)誤差控制
  2.6  設(shè)備開箱檢查
  2.7  墊鐵布置
3  鋼架及其構(gòu)件安裝
  3.1  工作平臺搭設(shè)
  3.2  機(jī)械配置
  3.3  鋼構(gòu)件的檢查和校正
  3.4  1m標(biāo)高線的確定
  3.5  鋼架安裝
  3.6  柱腳固定
  3.7  柱梁的連接
  3.8  二次灌漿
  3.9  平臺、撐架、扶梯、欄桿的安裝
  3.10  施工中應(yīng)注意事項(xiàng)
4  鍋筒、集箱和受熱面管安裝
  4.1  鍋筒、集箱安裝
  4.2  鍋爐受熱面管子安裝
  4.3  鑄鐵省煤器安裝
  4.4  鋼管過熱器、省煤器安裝
  4.5  空氣預(yù)熱器安裝
  4.6  焊接
  4.7  焊縫外觀質(zhì)量要求
  4.8  無損檢測
  4.9  焊縫無損檢測質(zhì)量不合格處理
  4.10  合金鋼管光譜復(fù)查要求
5  壓力試驗(yàn)
  5.1  試壓前的準(zhǔn)備工作
  5.2  水壓試驗(yàn)的壓力
  5.3  水壓試驗(yàn)環(huán)境要求
  5.4  水壓試驗(yàn)步驟
  5.5  水壓試驗(yàn)合格要求
  5.6  不合格處理
  5.7  有機(jī)熱載體爐壓力試驗(yàn)
  5.8  氣相爐試驗(yàn)
  5.9  壓力試驗(yàn)有關(guān)要求
  5.10  處罰規(guī)定
  5.11  注意事項(xiàng)
  5.12  水壓試驗(yàn)合格后安裝好上鍋筒內(nèi)部裝置，補(bǔ)刷焊口處防腐油漆
6  本體管道、工藝管道安裝及閥門試驗(yàn)
  6.1  本體管道安裝
  6.2  工藝管道安裝
  6.3  閥門安裝與試驗(yàn)
7  鍋爐輔助設(shè)備安裝
  7.1  鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)安裝
  7.2  泵、除渣設(shè)備、水處理設(shè)備、給煤裝置
  7.3  有機(jī)熱載體爐輔助設(shè)備安裝
  7.4  風(fēng)、煙道制作安裝
  7.5  快裝爐煙囪安裝
8  燃燒設(shè)備安裝
  8.1  爐排的種類
  8.2  爐排的構(gòu)造
  8.3  基礎(chǔ)工作
  8.4  爐排部件開箱檢查
  8.5  鏈條爐排安裝
  8.6  防焦箱安裝
  8.7  爐排兩側(cè)風(fēng)門安裝
  8.8  爐排后部老鷹鐵安裝
  8.9  往復(fù)式爐排安裝
  8.10  組裝爐排安裝
  8.11  爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)
  8.12  加煤斗安裝
  8.13  煤閘門試漏
  8.14  拋煤機(jī)安裝
  8.15  燃燒器安裝
9  電氣儀表安裝
  9.1  取源部件安裝
  9.2  儀表安裝
  9.3  點(diǎn)火程序控制裝置和熄火保護(hù)裝置
  9.4  電氣設(shè)備及線路安裝
  9.5  調(diào)試要求
  9.6  電氣儀表安裝應(yīng)執(zhí)行的主要技術(shù)規(guī)范
10  爐墻砌筑和絕熱層施工
  10.1  砌筑工程準(zhǔn)備
  10.2  砌筑施工技術(shù)要求
  10.3  爐拱砌筑
  10.4  耐火澆注料施工
  10.5  砌體冬季施工要求
  lO.6  耐火澆注料施工的注意事項(xiàng)
  10.7  絕熱層施工
  10.8  金屬保護(hù)層的施工
  10.9  注意事項(xiàng)
  10.10  爐墻砌筑和絕熱層施工應(yīng)遵守的主要技術(shù)規(guī)范
11  漏風(fēng)試驗(yàn)、烘爐、煮爐、嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行
  11.1  漏風(fēng)試驗(yàn)
  11.2  烘爐
  11.3  煮爐
  11.4  嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行
12  工程驗(yàn)收
  12.1  鍋爐投運(yùn)規(guī)定
  12.2  工程竣工驗(yàn)收試驗(yàn)要求
  12.3  鍋爐安裝工程驗(yàn)收資料要求
  12.4  關(guān)于資料構(gòu)成的說明
  12.5  工程竣工交驗(yàn)歸檔要求
  12.6  注意事項(xiàng)
13  鍋爐工程施工組織設(shè)計(jì)編寫
  13.1  概要
  13.2  施工組織設(shè)計(jì)編寫主要內(nèi)容
附錄
  附表1  特種設(shè)備安裝改造維修告知單
  附表2  開工報(bào)告
  附表3  鍋爐本體水壓試驗(yàn)記錄
  附表4  鍋爐機(jī)組總體驗(yàn)收簽證記錄
  附表5  鍋爐安裝質(zhì)量證明書
  附表6  焊工名單
  附表7  圖紙會審及設(shè)計(jì)交底記錄
  附表8  開箱驗(yàn)收記錄
  附表9  安裝材料質(zhì)量證明匯總表
  附表10  鍋爐基礎(chǔ)復(fù)檢及劃線記錄
  附表11  脹管試驗(yàn)記錄
  附表12  管端退火檢查記錄
  附表13  脹管率計(jì)算表
  附表14  管子通球試驗(yàn)記錄
  附表15  烘爐檢查記錄
  附表16  煮爐檢查記錄
  附表17  蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄
  附表18  膨脹指示器檢查記錄
  附表19  鍋爐范圍內(nèi)主要閥門水壓試驗(yàn)記錄
  附表20  鍋爐設(shè)備整體試運(yùn)行檢查記錄

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   6.2.5有機(jī)熱載體爐管路系統(tǒng)采用法蘭連接時(shí)，其法蘭應(yīng)用榫槽式或平焊式，且公稱壓力不得低于1.6MPa。其使用溫度超過300℃時(shí)，應(yīng)選用公稱壓力高一檔的法蘭。法蘭墊片應(yīng)用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復(fù)合墊片。管線連接除設(shè)備、閥門用法蘭外盡量采用焊接連接。 6.2.6在有機(jī)熱載體熱油進(jìn)出路上設(shè)置溫度計(jì)和壓力表，壓力表與管道采用存液彎管連接，存液彎管上方應(yīng)裝截止閥或針型閥。壓力表應(yīng)每年至少檢驗(yàn)一次。 6.2.7膨脹槽上應(yīng)安裝一只板式液面計(jì)。液面計(jì)的排放管應(yīng)接至儲存罐，放液管上應(yīng)裝有放液旋塞。在運(yùn)行過程中，放液旋塞處于關(guān)閉狀態(tài)。儲存罐上應(yīng)裝設(shè)一只液位計(jì)，在上部應(yīng)裝排氣管，并應(yīng)接到安全地點(diǎn)。與明火熱源的距離不應(yīng)小于Sm。其管徑應(yīng)比膨脹管大一級。 6.2.8在出口管路上靠近有機(jī)熱載體鍋爐的地方應(yīng)安裝溫度計(jì)，再安裝截止閥。回油路人口處應(yīng)裝溫度計(jì)，出口處應(yīng)裝有超溫報(bào)警和差壓報(bào)警裝置。 6.2.9有機(jī)熱載體鍋爐管網(wǎng)與膨脹器連接的膨脹管需要拐彎時(shí)，其彎曲角度不宜小于120°，管上不得安裝閥門，且不得有縮頸。膨脹管的直徑不得小于DN32。 6.2.10主循環(huán)管線沿導(dǎo)熱油流動(dòng)方向應(yīng)有2%～3%的坡度。且在管段最高點(diǎn)設(shè)置排氣口，最低點(diǎn)設(shè)置排污口。 6.2.11管道防腐、油漆、色環(huán)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行施工。保溫工作在管道安裝完成水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 6.3閥門安裝與試驗(yàn) 鍋爐安裝工程中，閥門數(shù)量很多，種類主要使用的有閘閥、截止閥、電動(dòng)閥、止回閥、安全閥等，閥門在安裝前，都應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行單體水壓試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行安裝。 6.3.1在施工中自制專用試驗(yàn)工裝，用手動(dòng)試壓泵對閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，電動(dòng)泵升壓速度太快，一般不宜用來對單個(gè)閥門被壓，閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，閥瓣與閥座密封面無漏水為合格。 6.3.2安全閥在安裝前應(yīng)送當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督部門認(rèn)可的機(jī)構(gòu)逐個(gè)進(jìn)行壓力整定，調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行鉛封。安全閥在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢查起跳是否靈敏，起跳壓力是否與調(diào)校合格的壓力值一致，一般情況下熱態(tài)與冷態(tài)起跳壓力是不一致的，應(yīng)在鍋爐壓力升到調(diào)整壓力時(shí)進(jìn)行重新調(diào)整并鉛封。 全閥的最終整定值應(yīng)以安全閥的彈簧完全彈起離開閥座時(shí)的壓力為準(zhǔn)。鉛封應(yīng)由專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行，安裝單位不能私自拆除鉛封。不同類型鍋爐的安全閥安裝和試驗(yàn)要求不一樣。 6.3. 3蒸汽鍋爐安全閥的安裝和試驗(yàn)要求 1）蒸汽鍋爐安全閥的整定壓力應(yīng)符合表19的規(guī)定。鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表19中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整；對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進(jìn)行整定的安全閥必須是過熱器上的安全閥；

編輯推薦

《實(shí)施指南》編輯推薦：為了更好地幫助使用者全面系統(tǒng)地掌握新標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確理解和應(yīng)用新規(guī)范的規(guī)定，推動(dòng)技術(shù)規(guī)范的貫徹實(shí)施，由國家機(jī)械工業(yè)安裝工程標(biāo)準(zhǔn)定額站組織了有關(guān)編制組成員編寫實(shí)施指南，作為新規(guī)范實(shí)施的參考技術(shù)資料?？晒┙ㄔO(shè)、監(jiān)理、施工、設(shè)計(jì)單位的有關(guān)技術(shù)人員及管理人員學(xué)習(xí)和參考。

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