鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范實施指南

內容概要

　　本書是針對《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB
50273—2009理解和實際應用的配套用書。本書共13章，通過對施工經(jīng)驗的總結歸納，對當前鍋爐安裝的常見問題和難點給出了解決辦法和指導建議，對規(guī)范中未能詳盡的施工方法和注意事項作了具體的闡述。
全書按照鍋爐安裝通常的工藝流程順序編寫，即從安裝施工的資格條件、施工準備到竣工驗收的全過程，并給出了鍋爐安裝工程施工組織設計編寫大綱。
　　本書可供建設、監(jiān)理、施工、設計單位的有關技術人員及管理人員學習和參考。

書籍目錄

1  鍋爐的定義、分類及相關要求
  1.1  鍋爐的定義
  1.2  鍋爐的分類
  1.3  鍋爐安裝單位應具備的資質和告知資料
  1.4  處罰規(guī)定
  1.5  設備開箱檢查規(guī)定
  1.6  鍋爐安裝工程施工及驗收主要依據(jù)
2  施工準備
  2.1  基礎驗收
  2.2  基礎復測放線
  2.3  鍋爐安裝基準線放線要求
  2.4  基礎尺寸檢查
  2.5  累計誤差控制
  2.6  設備開箱檢查
  2.7  墊鐵布置
3  鋼架及其構件安裝
  3.1  工作平臺搭設
  3.2  機械配置
  3.3  鋼構件的檢查和校正
  3.4  1m標高線的確定
  3.5  鋼架安裝
  3.6  柱腳固定
  3.7  柱梁的連接
  3.8  二次灌漿
  3.9  平臺、撐架、扶梯、欄桿的安裝
  3.10  施工中應注意事項
4  鍋筒、集箱和受熱面管安裝
  4.1  鍋筒、集箱安裝
  4.2  鍋爐受熱面管子安裝
  4.3  鑄鐵省煤器安裝
  4.4  鋼管過熱器、省煤器安裝
  4.5  空氣預熱器安裝
  4.6  焊接
  4.7  焊縫外觀質量要求
  4.8  無損檢測
  4.9  焊縫無損檢測質量不合格處理
  4.10  合金鋼管光譜復查要求
5  壓力試驗
  5.1  試壓前的準備工作
  5.2  水壓試驗的壓力
  5.3  水壓試驗環(huán)境要求
  5.4  水壓試驗步驟
  5.5  水壓試驗合格要求
  5.6  不合格處理
  5.7  有機熱載體爐壓力試驗
  5.8  氣相爐試驗
  5.9  壓力試驗有關要求
  5.10  處罰規(guī)定
  5.11  注意事項
  5.12  水壓試驗合格后安裝好上鍋筒內部裝置，補刷焊口處防腐油漆
6  本體管道、工藝管道安裝及閥門試驗
  6.1  本體管道安裝
  6.2  工藝管道安裝
  6.3  閥門安裝與試驗
7  鍋爐輔助設備安裝
  7.1  鼓風、引風機安裝
  7.2  泵、除渣設備、水處理設備、給煤裝置
  7.3  有機熱載體爐輔助設備安裝
  7.4  風、煙道制作安裝
  7.5  快裝爐煙囪安裝
8  燃燒設備安裝
  8.1  爐排的種類
  8.2  爐排的構造
  8.3  基礎工作
  8.4  爐排部件開箱檢查
  8.5  鏈條爐排安裝
  8.6  防焦箱安裝
  8.7  爐排兩側風門安裝
  8.8  爐排后部老鷹鐵安裝
  8.9  往復式爐排安裝
  8.10  組裝爐排安裝
  8.11  爐排冷態(tài)試運轉
  8.12  加煤斗安裝
  8.13  煤閘門試漏
  8.14  拋煤機安裝
  8.15  燃燒器安裝
9  電氣儀表安裝
  9.1  取源部件安裝
  9.2  儀表安裝
  9.3  點火程序控制裝置和熄火保護裝置
  9.4  電氣設備及線路安裝
  9.5  調試要求
  9.6  電氣儀表安裝應執(zhí)行的主要技術規(guī)范
10  爐墻砌筑和絕熱層施工
  10.1  砌筑工程準備
  10.2  砌筑施工技術要求
  10.3  爐拱砌筑
  10.4  耐火澆注料施工
  10.5  砌體冬季施工要求
  lO.6  耐火澆注料施工的注意事項
  10.7  絕熱層施工
  10.8  金屬保護層的施工
  10.9  注意事項
  10.10  爐墻砌筑和絕熱層施工應遵守的主要技術規(guī)范
11  漏風試驗、烘爐、煮爐、嚴密性試驗和試運行
  11.1  漏風試驗
  11.2  烘爐
  11.3  煮爐
  11.4  嚴密性試驗和試運行
12  工程驗收
  12.1  鍋爐投運規(guī)定
  12.2  工程竣工驗收試驗要求
  12.3  鍋爐安裝工程驗收資料要求
  12.4  關于資料構成的說明
  12.5  工程竣工交驗歸檔要求
  12.6  注意事項
13  鍋爐工程施工組織設計編寫
  13.1  概要
  13.2  施工組織設計編寫主要內容
附錄
  附表1  特種設備安裝改造維修告知單
  附表2  開工報告
  附表3  鍋爐本體水壓試驗記錄
  附表4  鍋爐機組總體驗收簽證記錄
  附表5  鍋爐安裝質量證明書
  附表6  焊工名單
  附表7  圖紙會審及設計交底記錄
  附表8  開箱驗收記錄
  附表9  安裝材料質量證明匯總表
  附表10  鍋爐基礎復檢及劃線記錄
  附表11  脹管試驗記錄
  附表12  管端退火檢查記錄
  附表13  脹管率計算表
  附表14  管子通球試驗記錄
  附表15  烘爐檢查記錄
  附表16  煮爐檢查記錄
  附表17  蒸汽嚴密性試驗記錄
  附表18  膨脹指示器檢查記錄
  附表19  鍋爐范圍內主要閥門水壓試驗記錄
  附表20  鍋爐設備整體試運行檢查記錄

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   6.2.5有機熱載體爐管路系統(tǒng)采用法蘭連接時，其法蘭應用榫槽式或平焊式，且公稱壓力不得低于1.6MPa。其使用溫度超過300℃時，應選用公稱壓力高一檔的法蘭。法蘭墊片應用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復合墊片。管線連接除設備、閥門用法蘭外盡量采用焊接連接。 6.2.6在有機熱載體熱油進出路上設置溫度計和壓力表，壓力表與管道采用存液彎管連接，存液彎管上方應裝截止閥或針型閥。壓力表應每年至少檢驗一次。 6.2.7膨脹槽上應安裝一只板式液面計。液面計的排放管應接至儲存罐，放液管上應裝有放液旋塞。在運行過程中，放液旋塞處于關閉狀態(tài)。儲存罐上應裝設一只液位計，在上部應裝排氣管，并應接到安全地點。與明火熱源的距離不應小于Sm。其管徑應比膨脹管大一級。 6.2.8在出口管路上靠近有機熱載體鍋爐的地方應安裝溫度計，再安裝截止閥?；赜吐啡丝谔帒b溫度計，出口處應裝有超溫報警和差壓報警裝置。 6.2.9有機熱載體鍋爐管網(wǎng)與膨脹器連接的膨脹管需要拐彎時，其彎曲角度不宜小于120°，管上不得安裝閥門，且不得有縮頸。膨脹管的直徑不得小于DN32。 6.2.10主循環(huán)管線沿導熱油流動方向應有2%～3%的坡度。且在管段最高點設置排氣口，最低點設置排污口。 6.2.11管道防腐、油漆、色環(huán)應嚴格按照設計規(guī)定和有關技術資料進行施工。保溫工作在管道安裝完成水壓試驗合格后進行。 6.3閥門安裝與試驗 鍋爐安裝工程中，閥門數(shù)量很多，種類主要使用的有閘閥、截止閥、電動閥、止回閥、安全閥等，閥門在安裝前，都應按規(guī)范要求進行單體水壓試驗，合格后才能進行安裝。 6.3.1在施工中自制專用試驗工裝，用手動試壓泵對閥門進行嚴密性試驗，電動泵升壓速度太快，一般不宜用來對單個閥門被壓，閥門嚴密性試驗的試驗壓力為工作壓力的1.25倍，應逐個進行，閥瓣與閥座密封面無漏水為合格。 6.3.2安全閥在安裝前應送當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)督部門認可的機構逐個進行壓力整定，調整試驗合格后進行鉛封。安全閥在熱態(tài)運行時應進行復驗，檢查起跳是否靈敏，起跳壓力是否與調校合格的壓力值一致，一般情況下熱態(tài)與冷態(tài)起跳壓力是不一致的，應在鍋爐壓力升到調整壓力時進行重新調整并鉛封。 全閥的最終整定值應以安全閥的彈簧完全彈起離開閥座時的壓力為準。鉛封應由專門機構進行，安裝單位不能私自拆除鉛封。不同類型鍋爐的安全閥安裝和試驗要求不一樣。 6.3. 3蒸汽鍋爐安全閥的安裝和試驗要求 1）蒸汽鍋爐安全閥的整定壓力應符合表19的規(guī)定。鍋爐上必須有一個安全閥按表19中較低的整定壓力進行調整；對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進行整定的安全閥必須是過熱器上的安全閥；

編輯推薦

《實施指南》編輯推薦：為了更好地幫助使用者全面系統(tǒng)地掌握新標準，準確理解和應用新規(guī)范的規(guī)定，推動技術規(guī)范的貫徹實施，由國家機械工業(yè)安裝工程標準定額站組織了有關編制組成員編寫實施指南，作為新規(guī)范實施的參考技術資料?？晒┙ㄔO、監(jiān)理、施工、設計單位的有關技術人員及管理人員學習和參考。

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