簡明檢驗工手冊

內(nèi)容概要

《簡明檢驗工手冊》重點介紹了生產(chǎn)實踐中常用的檢驗基礎(chǔ)知識和檢驗方法，并對新方法、新技術(shù)和精密測量儀器作了介紹。其內(nèi)容包括檢驗基礎(chǔ)知識，螺紋、齒輪、凸輪、切削刀具、滾動軸承的檢驗，抽樣檢驗，表面粗糙度和幾何誤差的檢驗，鑄造、鍛造、焊接、鉚接、表面處理、熱處理的檢驗，裝配與成品的檢驗。包括了從毛坯到零件加工、從總裝到成品出廠的全部檢驗過程，是一本檢驗人員必備的綜合性手冊。
《簡明檢驗工手冊》適合機械行業(yè)廣大檢驗人員使用，也可供從事檢驗工作的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

前言
第一章檢驗基礎(chǔ)知識1
一、常用名詞術(shù)語及定義1
二、檢驗依據(jù)20
1產(chǎn)品圖樣21
2工藝文件21
3法律法規(guī)22
4合同和（或）技術(shù)協(xié)議書25
5傳遞的合格證明文件（性能試驗報告）25
6樣品（樣件、色板）25
三、檢驗計劃和作業(yè)指導(dǎo)書26
1檢驗計劃26
2檢驗作業(yè)指導(dǎo)書27
四、檢驗的分類29
1按生產(chǎn)過程的順序分類29
2按檢驗地點分類31
3按檢驗數(shù)量分類31
4按質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)性質(zhì)分類33
5按檢驗后樣品的狀況分類33
6按檢驗?zāi)康姆诸?4
7按檢驗手段分類34
8按檢驗人責任分類34
9按檢驗周期或檢驗系統(tǒng)的組成分類34
10按檢驗效果分類35
五、質(zhì)量管理簡要內(nèi)容35
1質(zhì)量管理的基礎(chǔ)知識35
2不合格品與不良品的概念37
3不合格品的現(xiàn)場管理37
4不合格品與不良品的分析38
5不合格品管理39
六、檢驗的一般程序41
七、測量方法的選擇41
1測量方法的概念41
2測量方法的分類42
3測量方法的選擇原則43
八、計量器具的選擇43
1測量不確定度43
2計量器具的選擇因素47
九、測量基面的選擇56
十、定位方式的選擇57
十一、溫度規(guī)范的選擇57
十二、數(shù)值修約規(guī)則58
1測量過程中讀數(shù)和取數(shù)58
2修約規(guī)則59
3數(shù)值修約的原因62
第二章常用計量器具63
一、長度標準量塊63
1量塊的定義63
2量塊的技術(shù)規(guī)格63
3量塊的用途67
4使用時的注意事項68
二、簡單量具68
1金屬直尺68
2鋼卷尺69
3塞尺71
4半徑樣板72
5對刀樣板73
6螺紋樣板74
7 π尺75
8檢驗棒77
9 V形架85
三、游標量具87
1游標、帶表和數(shù)顯卡尺87
2游標、帶表和數(shù)顯深度卡尺95
3游標、帶表和數(shù)顯高度卡尺96
4游標、帶表和數(shù)顯齒厚卡尺99
四、微分量具101
1外徑千分尺101
2電子數(shù)顯外徑千分尺103
3大千分尺105
4兩點內(nèi)徑千分尺106
5三爪內(nèi)徑千分尺108
6內(nèi)測千分尺110
7深度千分尺112
8杠桿千分尺113
9帶表千分尺115
10板厚千分尺116
11壁厚千分尺117
12尖頭千分尺118
13奇數(shù)溝千分尺119
14螺紋千分尺120
15公法線千分尺122
五、指示式量具123
1指示表123
2內(nèi)徑指示表126
3杠桿指示表128
4杠桿齒輪比較儀130
5扭簧比較儀132
6光學扭簧測微計133
六、角度量塊135
七、角度量具138
1電子水平儀138
2條式和框式水平儀139
3合像水平儀141
4光學傾斜儀142
5正弦規(guī)143
6游標、帶表和數(shù)顯萬能角度尺144
7直角尺146
八、平直量具149
1平面平晶149
2刀口形直尺151
3鑄鐵平尺152
4鑄鐵平板154
5巖石平板155
九、表面粗糙度比較樣塊156
1鑄造表面粗糙度比較樣塊156
2磨、車、鏜、銑、插及刨加工表面粗糙度比較樣塊156
3電火花、拋（噴）丸、噴砂、研磨、銼、拋光加工表面粗糙度比較樣塊158
十、其他量具160
1游標類量具160
2微分類量具162
3指示式量具162
第三章精密測量儀器164
一、光學測量儀器164
1自準直儀164
2光學計167
3工具顯微鏡170
4測長儀174
5測長機176
6投影儀177
7光學分度頭179
8光切顯微鏡和干涉顯微鏡180
二、氣動測量儀器182
1浮標式氣動量儀182
2指針式氣動量儀183
3氣動量儀的應(yīng)用及特點183
三、電動測量儀器184
1電感測微儀185
2圓度儀和圓柱度儀187
3電動輪廓儀190
4數(shù)顯測高儀193
5影像測量儀194
6三坐標測量機197
第四章軸與孔的檢驗202
一、極限與配合202
1極限與配合的術(shù)語與定義202
2常用的標準公差和未注公差207
二、檢驗光滑圓柱件的有關(guān)規(guī)定210
三、光滑極限量規(guī)211
1名詞術(shù)語和解釋211
2量規(guī)的代號和使用規(guī)則211
3量規(guī)的要求211
4推薦的量規(guī)型式和應(yīng)用尺寸范圍213
5使用時注意事項213
6工件合格與不合格的判定213
四、軸徑的測量214
1測量方法的分類214
2車間常用的測量方法215
五、孔徑的測量218
1測量方法的分類218
2車間常用的測量方法219
六、大尺寸的測量220
1測量方法的分類220
2弓高弦長法220
3繞測法222
4對滾法223
5輔助基面法223
6經(jīng)緯儀法224
七、小尺寸的測量226
1小軸徑的測量226
2小孔徑的測量227
第五章角度與錐度的檢驗228
一、角度的術(shù)語及定義228
二、角度的檢驗229
三、圓錐的基本參數(shù)232
1基本參數(shù)232
2術(shù)語、定義及計算公式232
3一般用途圓錐的錐度與錐角系列232
4特定用途的圓錐234
四、圓錐角度的檢驗237
第六章鍵與花鍵的檢驗240
一、圓柱直齒漸開線花鍵的術(shù)語、代號和定義240
二、鍵與鍵槽的檢驗243
三、矩形花鍵的檢驗245
四、漸開線花鍵的檢驗248
第七章螺紋的檢驗255
一、基礎(chǔ)知識255
1普通螺紋的術(shù)語、代號及定義255
2普通螺紋各部尺寸的計算257
二、圓柱螺紋的綜合檢驗258
1螺紋量規(guī)的名稱、代號及使用規(guī)則258
2螺紋量規(guī)的校準及周期檢定259
3螺紋量規(guī)的使用和保養(yǎng)261
三、圓柱外螺紋的單項測量261
1小徑的測量261
2大徑的測量263
3中徑的測量265
4螺距的測量287
5牙型角的測量292
四、圓柱內(nèi)螺紋的單項測量295
1小徑的測量295
2中徑的測量295
3螺距和牙型角的測量302
五、錐螺紋的綜合檢驗304
1錐螺紋量規(guī)304
2內(nèi)錐螺紋的檢驗304
3外錐螺紋的檢驗305
六、錐螺紋的單項測量306
1中徑的測量306
2螺距的測量313
七、絲杠的測量313
1小徑的測量313
2大徑的測量313
3中徑的測量314
4牙型角的測量314
5螺距和螺距累積誤差的測量314
6螺旋線誤差的測量316
第八章齒輪的檢驗318
一、齒輪的術(shù)語、定義、幾何要素和偏差318
1齒輪的術(shù)語與定義318
2齒輪的幾何要素325
3圓柱齒輪輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允許值327
4徑向綜合偏差與徑向圓跳動的定義和允許值334
二、齒輪的精度等級與測量項目336
1精度等級336
2齒輪的測量項目和測量元件代號336
三、圓柱齒輪的單項測量和綜合測量339
1齒距偏差的檢驗340
2齒廓偏差的檢驗345
3螺旋線偏差的檢驗350
4切向綜合偏差的檢驗353
5徑向綜合偏差的檢驗355
6徑向圓跳動的檢驗357
7公法線的檢驗358
8基節(jié)偏差的檢驗359
9接觸線偏差的檢驗361
10軸向齒距偏差的檢驗363
11螺旋線波度偏差的檢驗366
12齒厚的檢驗370
13齒輪副接觸斑點的檢驗375
14齒輪副側(cè)隙的檢驗377
15測量基準的要求379
四、錐齒輪的單項測量379
1齒距的測量379
2齒圈徑向圓跳動的測量381
3齒形的測量383
4齒向的測量384
5齒厚的測量387
五、蝸輪和蝸桿的測量390
1計量儀器390
2蝸桿軸向齒距的測量391
3蝸桿齒形的測量391
4蝸桿壓力角的測量392
5蝸桿螺旋面徑向圓跳動的測量392
6蝸桿齒厚的測量392
7蝸輪齒距的測量395
8蝸輪齒圈徑向圓跳動的測量396
9蝸輪齒厚的測量396
第九章凸輪的檢驗397
一、凸輪的主要被檢參數(shù)397
二、凸輪的檢驗內(nèi)容397
1圓盤凸輪的檢驗397
2圓盤內(nèi)凸輪的檢驗401
3圓柱凸輪的檢驗401
4圓錐凸輪的檢驗402
5平板凸輪的檢驗403
第十章切削刀具的檢驗404
一、鉆頭主要檢驗項目的測量404
二、鉸刀主要檢驗項目的測量408
三、圓拉刀主要檢驗項目的測量410
四、鍵槽拉刀主要檢驗項目的測量411
五、矩形花鍵拉刀主要檢驗項目的測量413
六、漸開線花鍵拉刀主要檢驗項目的測量415
七、絲錐主要檢驗項目的測量424
八、滾絲輪主要檢驗項目的測量429
九、搓絲板主要檢驗項目的測量431
十、立銑刀主要檢驗項目的測量433
十一、三面刃銑刀主要檢驗項目的測量434
十二、圓柱形銑刀主要檢驗項目的測量435
十三、半圓銑刀主要檢驗項目的測量436
十四、齒輪銑刀主要檢驗項目的測量438
十五、齒輪滾刀主要檢驗項目的測量444
十六、插齒刀主要檢驗項目的測量452
十七、剃齒刀主要檢驗項目的測量457
十八、圓板牙主要檢驗項目的測量461
十九、可轉(zhuǎn)位車刀主要檢驗項目的測量462
第十一章滾動軸承的檢驗464
一、滾動軸承的分類464
二、滾動軸承的結(jié)構(gòu)464
1內(nèi)圈464
2外圈464
3滾動體465
4保持架465
三、滾動軸承向心軸承公差465
1外形尺寸和旋轉(zhuǎn)精度符號465
2向心軸承（圓錐滾子軸承除外）公差值467
3圓錐滾子軸承公差值468
4向心軸承外圈凸緣468
5圓錐孔469
四、滾動軸承推力球軸承公差471
1滾動軸承的符號及術(shù)語471
2公差值472
五、滾動軸承表面粗糙度公差474
1表面粗糙度475
2互換性475
3測量方法476
4檢驗規(guī)則476
六、滾動軸承測量和檢驗的原則及方法476
1滾動軸承檢驗的名詞及定義476
2測量和檢驗的符號477
3測量和檢驗的一般條件478
4測量和檢驗的原則及方法480
5測量內(nèi)徑的原則481
6測量外徑的原則486
7測量寬度和高度的原則488
8測量套圈和墊圈倒角尺寸的原則492
9測量滾道平行度的原則493
10測量表面垂直度的原則494
11測量厚度變動量的原則497
12測量徑向圓跳動的原則499
13測量軸向圓跳動的原則503
第十二章抽樣檢驗506
一、抽樣檢驗的分類506
二、抽樣檢驗與全數(shù)檢驗507
1抽樣檢驗507
2全數(shù)檢驗507
3抽樣檢驗與全數(shù)檢驗的比較507
三、抽樣方案與抽樣表508
1抽樣方案508
2抽樣表508
四、抽樣檢驗常用術(shù)語及定義509
五、逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及表514
1 GB／T 28281—2003標準的特點514
2 GB／T 28281—2003標準的適用范圍514
3 GB／T 28281—2003標準的使用方法514
六、 周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表523
1 GB／T 2829—2002標準的特點523
2 GB／T 2829—2002標準的適用范圍524
3 GB／T 2829—2002標準的使用方法524
七、計數(shù)序貫抽樣檢驗程序及表524
1 GB／T 8051—2008標準的特點524
2 GB／T 8051—2008標準的適用范圍525
3 GB／T 8051—2008標準的使用方法525
八、 單水平和多水平計數(shù)連續(xù)抽樣檢驗程序及表525
1 GB／T 8052—2002標準的特點525
2 GB／T 8052—2002標準的適用范圍526
3 GB／T 8052—2002標準的使用方法526
九、 計量標準型一次抽樣檢驗程序及表526
1 GB／T 8054—2008標準的特點526
2 GB／T 8054—2008標準的適用范圍526
3 GB／T 8054—2008標準的使用方法526
十、 計量抽樣檢驗程序
第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的單一質(zhì)量特性和單個AQL的逐批檢驗的一次抽樣方案527
1 GB／T 6378—2008標準的特點527
2 GB／T 6378—2008標準的適用范圍527
3 GB／T 6378—2008標準的使用方法527
第十三章表面粗糙度的檢驗529
一、基礎(chǔ)知識529
1表面粗糙度的術(shù)語及定義529
2表面粗糙度的標注方法536
二、表面粗糙度的檢驗543
1檢驗方法及所用計量器具543
2表面粗糙度測量的基本原則544
3比較法544
4印模法544
5針描法545
6表面缺陷546
7評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法552
第十四章幾何誤差的檢驗555
一、基礎(chǔ)知識555
1幾何誤差的術(shù)語及定義555
2常用公差定義的圖解561
3各類幾何公差之間的關(guān)系564
4幾何公差的幾何特征、符號和附加符號564
5未注幾何公差的規(guī)定567
6幾何誤差檢驗的一般規(guī)定569
7檢驗方案572
二、形狀誤差的檢驗573
1直線度誤差的檢驗574
2平面度誤差的檢驗580
3圓度誤差的檢驗583
4圓柱度誤差的檢驗588
5線輪廓度誤差的檢驗590
6面輪廓度誤差的檢驗593
三、定向誤差的檢驗596
1平行度誤差的檢驗596
2垂直度誤差的檢驗608
3傾斜度誤差的檢驗622
四、定位誤差的檢驗629
1同軸度誤差的檢驗629
2對稱度誤差的檢驗639
3位置度誤差的檢驗646
五、跳動誤差的檢驗654
1圓跳動誤差的檢驗654
2全跳動誤差的檢驗663
六、按規(guī)范檢驗合格或不合格的判定規(guī)則665
1判定規(guī)則665
2判定規(guī)則的應(yīng)用669
七、幾何誤差檢驗舉例670
1用水平儀法測量直線度誤差670
2用移動平尺檢驗平面度誤差675
3兩平面交線與第三平面的平行度誤差的檢驗675
4旋轉(zhuǎn)軸線與平面垂直度誤差的檢驗676
5主軸徑向圓跳動的檢驗676
第十五章鑄造的檢驗677
一、鑄造檢驗項目677
二、工序檢驗677
1鑄型的檢驗677
2配料的檢驗679
3合金熔煉的檢驗680
4澆注的檢驗681
5清理檢驗681
6吹砂的檢驗681
三、鑄件成品檢驗682
1外觀檢驗682
2磁力探傷檢驗682
3著色和熒光探傷檢驗684
4射線探傷檢驗684
5超聲波探傷檢驗685
6壓力試驗686
7化學分析686
8金相組織檢驗687
9力學性能試驗687
第十六章鍛造的檢驗688
一、鍛造檢驗項目688
二、工序檢驗688
1毛坯的檢驗688
2加熱的檢驗688
3鍛造時的檢驗689
4切邊的檢驗689
5冷卻的檢驗689
6熱處理的檢驗689
7清理的檢驗690
三、鍛件成品檢驗690
1外觀檢驗690
2內(nèi)部質(zhì)量檢驗692
3力學性能試驗693
第十七章焊接的檢驗694
一、金屬焊接的方法694
二、焊接缺陷及定義695
三、焊接接頭檢驗方法695
四、焊接檢驗696
1焊前檢驗696
2焊接過程中的檢驗698
3焊后成品檢驗698
五、力學性能試驗707
六、化學檢驗708
七、金相檢驗708
1宏觀金相檢驗708
2微觀金相檢驗710
第十八章鉚接的檢驗711
一、鉚接和鉚釘?shù)姆N類711
1鉚接種類711
2鉚釘種類711
二、鉚接缺陷及產(chǎn)生原因711
三、鉚接檢驗713
第十九章表面處理的檢驗715
一、表面處理的方法715
二、表面處理前的質(zhì)量要求715
三、表面處理的檢驗項目716
四、鍍層厚度的檢驗717
1顯微鏡法717
2磁性法718
3計時液流法719
4點滴法723
5溶解法725
五、鍍層結(jié)合強度的檢驗727
1彎曲法727
2加熱法727
3擠壓法728
4磨削法728
5刷光法728
6銼刀法728
7劃痕法728
六、鍍層耐蝕性的檢驗728
1鹽霧試驗法728
2腐蝕膏法729
七、鍍層孔隙率的檢驗730
1貼置濕潤濾紙法730
2澆浸法732
八、鍍層特殊性能檢驗733
1鋁合金絕緣陽極氧化膜層的絕緣性能檢驗733
2銀鍍層抗硫性能的檢驗734
3氫脆的檢驗734
第二十章熱處理的檢驗736
一、基礎(chǔ)知識736
1金屬熱處理工藝術(shù)語736
2熱處理常見缺陷及防止方法744
二、質(zhì)量檢驗項目745
三、硬度試驗方法745
1布氏硬度試驗法745
2洛氏硬度試驗法747
3維氏硬度試驗法749
4努氏硬度試驗法750
5顯微硬度試驗法751
6肖氏硬度試驗法751
7莫氏硬度試驗法752
8銼刀檢驗硬度法753
9磁性測定硬度法754
10超聲波測定硬度法754
四、力學性能檢驗755
五、金屬組織結(jié)構(gòu)的檢驗757
1斷口檢驗757
2金相檢驗759
3塔形車削發(fā)紋檢驗759
4滲層深度檢驗759
5氮化層脆性檢驗760
六、常用鋼熱處理的質(zhì)量檢驗760
1調(diào)質(zhì)鋼的質(zhì)量檢驗760
2彈簧鋼的質(zhì)量檢驗761
3工具鋼的質(zhì)量檢驗762
4模具鋼的質(zhì)量檢驗764
5量具鋼的質(zhì)量檢驗765
第二十一章裝配與成品的檢驗767
一、部裝檢驗767
二、總裝檢驗767
三、成品檢驗770
四、仲裁檢驗和產(chǎn)品質(zhì)量鑒定774
附錄780
附錄A中華人民共和國法定計量單位780
附錄B常用單位換算表783
附錄C常用材料硬度、相對密度、線膨脹系數(shù)表785
附錄D常用數(shù)表公式790
參考文獻802

圖書封面

圖書標簽Tags

無

評論、評分、閱讀與下載

---

    簡明檢驗工手冊 PDF格式下載

---