金屬切削加工技術(shù)問答

內(nèi)容概要

《金屬切削加工技術(shù)問答》以問答的形式，詳細地介紹了金屬切削加工中所涉及的基本知識、刀具材料、金屬切削過程、切削力、切削熱和切削溫度、刀具磨損與刀具耐用度、工件材料的切削加工性、切削液、刀具幾何參數(shù)的合理選擇、切削用量的選擇、已加工表面質(zhì)量，以及磨削和難切削材料的加工。

書籍目錄

前言 一、基本知識 1什么是金屬切削加工 2切削運動時在工件上形成哪幾個加工表面 3什么是主運動和進給運動 4什么是切削用量三要素 5刀具切削部分有哪些構(gòu)造要素 6確定刀具幾何角度有哪些參考基準平面 7刀具有哪幾個角度其定義是什么 8什么是刀具的標注角度和工作角度 9進給運動對刀具的工作角度有什么影響 10刀尖（刃）安裝高低對刀具工作角度有什么影響 11刀桿中心線與進給方向不垂直（或不平行）對刀具工作角度有什么影響 12什么是切削層 13什么是切削厚度、切削寬度和切削面積 二、刀具材料 1刀具材料在切削加工中的作用是什么 2刀具材料應具備哪些性能要求 3刀具材料有哪幾大類 4普通高速鋼有哪幾種各有什么性能 5高性能高速鋼有哪幾種各有什么性能和特點 6粉末冶金高速鋼有哪些性能特點 7涂層高速鋼刀具有哪些性能特點 8我國硬質(zhì)合金分為哪幾大類 9硬質(zhì)合金有哪些性能特點 10國際標準化組織（ISO）怎樣對硬質(zhì)合金進行分類 11鎢鈷（WC+Co）類硬質(zhì)合金有哪些牌號、性能與用途 12鎢鈦鈷（WC+TiC+Co）類硬質(zhì)合金有哪些牌號、性能與用途 13通用（YW）類硬質(zhì)合金有哪些牌號、性能與用途 14碳化鈦（TiC）基硬質(zhì)合金有哪些牌號、性能與用途 15超細晶粒硬質(zhì)合金有哪些牌號、性能與用途 16專用銑削用硬質(zhì)合金有哪些牌號、性能與用途 17還有哪些性能良好的硬質(zhì)合金牌號 18我國從國外引進的硬質(zhì)合金有哪些牌號、性能與用途 19硬質(zhì)合金涂層的材料有哪些各有什么特點 20涂層硬質(zhì)合金有哪些牌號與用途 21陶瓷刀具材料有哪幾類各有哪些性能特點 22陶瓷刀具材料有哪些牌號、性能與用途 23金剛石刀具材料有哪幾種 24金剛石刀具有哪些特點 25金剛石刀具有哪些用途 26立方氮化硼刀具材料有哪些性能特點 27立方氮化硼刀具適合于切削哪些工件材料 三、金屬切削過程 1對金屬切削過程的研究有哪些意義 2切削時怎樣劃分切削變形區(qū) 3金屬切削過程中有哪些變形 4切屑有哪些類型 5什么是切屑的變形系數(shù) 6哪些因素對切屑變形有影響 7國際標準化組織（ISO）將切屑分為哪幾類 8切屑形狀對切削過程有什么影響 9斷屑的方法有哪幾種各有什么特點 10怎樣選擇可轉(zhuǎn)位刀片的斷屑槽型 11什么是積屑瘤 12積屑瘤的生長過程是怎樣的 13積屑瘤在切削過程中有什么影響 14積屑瘤的成因是什么 15影響積屑瘤產(chǎn)生的因素有哪些 16怎樣防止積屑瘤的產(chǎn)生 17什么是切削加工硬化 四、切削力 1什么是切削力 2切削力的來源有哪些 3什么是合力和分力 4怎樣對切削力進行分解 5怎樣計算切削力 6什么是單位切削力 7影響切削力的因素有哪些 8什么是切削功率怎樣計算 五、切削熱和切削溫度 1切削熱是怎樣產(chǎn)生的 2切削熱是怎樣傳出的什么是切削溫度 3切削用量對切削溫度有什么影響 4刀具幾何參數(shù)對切削溫度有什么影響 5刀具磨損對切削溫度有什么影響 6工件材料對切削溫度有什么影響 7切削溫度對切削過程有什么影響 8怎樣限制和利用切削熱 六、刀具磨損與刀具耐用度 1刀具磨損的形態(tài)有哪幾種 2刀具磨損的原因有哪些 3刀具磨損過程分為哪幾個階段 4什么是刀具的磨鈍標準 5什么是刀具耐用度和刀具壽命 6影響刀具耐用度的因素有哪些 7怎樣合理選擇刀具耐用度 8什么是刀具的破損其形式有哪些 9怎樣防止刀具破損 七、工件材料的切削加工性 1什么是工件材料的切削加工性 2什么是工件材料的相對切削加工性 3怎樣衡量材料的切削加工性 4材料的物理性能對切削加工性有什么影響 5材料的化學成分對切削加工性有什么影響 6材料的力學性能對切削加工性有什么影響 7材料的金相組織對切削加工性有什么影響 8怎樣確定材料切削加工性等級 八、切削液 1切削液分哪幾大類 2切削液有哪些作用 3切削液有哪些添加劑 4怎樣選用切削液 5怎樣使用切削液 九、刀具幾何參數(shù)的合理選擇 1合理選擇刀具幾何參數(shù)有哪些意義 2怎樣改變刀具幾何參數(shù) 3前角有哪些作用其選擇的原則是什么 4怎樣選擇前刀面的形狀 5怎樣選擇硬質(zhì)合金車刀的幾何參數(shù) 6負倒棱有哪些作用其選擇原則是什么 7后角有哪些作用其選擇原則是什么 8主偏角和副偏角有哪些作用其選擇原則是什么 9刃傾角有哪些作用其選擇原則是什么 10刀尖的作用有哪些其選擇原則是什么 十、切削用量的選擇 1合理選擇切削用量有哪些意義 2選擇切削用量時應考慮哪些因素 3選擇切削用量有哪些原則和步驟 4怎樣具體選擇切削用量 5提高切削用量的途徑有哪些 十一、已加工表面質(zhì)量 1表面質(zhì)量的含義是什么 2表面質(zhì)量對零件的使用性能有哪些影響 3有哪些因素影響表面粗糙度 4刀具幾何形狀與切削運動對殘留面積高度有什么影響 5減小殘留面積高度的措施有哪些 6刀具刃磨質(zhì)量對表面粗糙度有哪些影響 7積屑瘤對表面粗糙度有哪些影響 8鱗刺對表面粗糙度有哪些影響 9切削過程中的振動對表面粗糙度有哪些影響 10殘余應力是怎樣產(chǎn)生的 11什么是加工硬化其成因有哪些 12提高表面質(zhì)量的途徑有哪些 十二、磨削 1磨削加工有哪些特點 2磨削有哪些形式 3磨具組成的三要素及其作用是什么 4磨具有哪幾類主要用途是什么 5磨料有哪幾類各有哪些性能、特性和適用范圍 6怎樣選擇砂輪磨料的粒度 7怎樣選擇砂輪的硬度 8怎樣選擇砂輪的結(jié)合劑 9怎樣選擇砂輪的組織 10怎樣選擇砂輪的尺寸和強度 11怎樣綜合選用砂輪 12怎樣安全使用砂輪 13怎樣保管砂輪 14怎樣平衡砂輪 15怎樣修整砂輪 16怎樣選擇磨削余量 17合理選擇磨削用量時應掌握哪些原則 18怎樣選擇砂輪速度 19怎樣選擇磨削時的工件速度 20怎樣選擇軸向進給量 21怎樣選擇磨削深度 22怎樣選擇一般磨削的參數(shù) 23怎樣選擇磨削液 24磨削液過濾的方法有哪些 25外圓磨削有哪幾種方法各有什么特點 26外圓磨削時應注意什么 27外圓磨削時，工件可能產(chǎn)生哪些缺陷及如何消除 28內(nèi)圓磨削有哪幾種方法 29內(nèi)圓磨削時，常見的缺陷及防止措施有哪些 30平面磨削時應注意哪些問題 31平面磨削薄片工件時，應注意哪些問題 32平面磨削工件時，有哪些常見的缺陷和產(chǎn)生原因與防止措施 33無心外圓磨削時，有哪些常見缺陷和防止措施 34其他磨削中有哪些常見的缺陷和防止措施 35金剛石磨料砂輪有哪些性能和磨削特點 36立方氮化硼磨料的砂輪有哪些性能和磨削特點 37金剛石和立方氮化硼砂輪各適用于磨削哪些材料 38金剛石和立方氮化硼砂輪是怎樣構(gòu)造的有哪些形狀和適用范圍 39怎樣選擇金剛石和立方氮化硼砂輪的粒度 40怎樣選擇金剛石和立方氮化硼砂輪的結(jié)合劑 41怎樣選擇金剛石和立方氮化硼砂輪的濃度 42怎樣選擇金剛石和立方氮化硼砂輪的硬度 43怎樣選擇金剛石和立方氮化硼砂輪的磨削用量 44怎樣選擇金剛石和立方氮化硼砂輪磨削時的磨削液 45怎樣對金剛石和立方氮化硼砂輪進行修整 46使用金剛石和立方氮化硼砂輪應注意什么 47提高磨削生產(chǎn)率的措施有哪些 48在選擇砂輪特性時，采取哪些措施可以降低磨削表面粗糙度值、防止燒傷和裂紋 49什么是高速磨削它有哪些特點 50高速磨削對機床有哪些要求 51怎樣選擇高速磨削的砂輪 52怎樣選擇高速磨削的工藝參數(shù) 53深切緩進強力磨削有哪些特點 54深切緩進強力磨削對機床有哪些要求 55怎樣選擇深切緩進強力磨削的砂輪 56怎樣修整深切緩進強力磨削的砂輪 57深切緩進給磨削對工藝有哪些要求 58深切緩進強力磨削工件常見的有哪些缺陷與防止措施 59恒壓力磨削有哪些特點 60恒壓力磨削的原理是什么 61恒壓力磨削中應注意哪些問題 62寬砂輪磨削有哪些特點 63寬砂輪磨削對磨床有哪些要求 64怎樣選擇寬砂輪磨削的砂輪 65怎樣選擇寬砂輪磨削的工藝參數(shù) 66多砂輪磨削有哪些特點 67多砂輪磨削保證加工精度的措施有哪些 68成形磨削有哪些特點 69怎樣修整成形磨削砂輪 70采用成形砂輪磨削時，應注意哪些 71砂帶磨削有哪些特點 72怎樣選擇砂帶的結(jié)構(gòu) 73怎樣選擇砂帶磨削的接觸輪 74砂帶磨削有哪些裝置和設備 75砂帶磨削有哪些適用范圍 76怎樣選擇砂帶磨削的工藝參數(shù) 77砂帶磨削有哪些優(yōu)、缺點在使用時應注意什么 78電解磨削的基本原理是什么 79電解磨削砂輪的種類及特性有哪些 80電解磨削對砂輪和機床有哪些要求 81怎樣選擇和配制電解液 82怎樣選擇電解磨削的工藝參數(shù) 83電解磨削時應注意哪些問題 84什么是鏡面磨削 85鏡面磨削的原理是什么 86鏡面磨削有哪些特點 87鏡面磨削對磨床有哪些要求 88鏡面磨削時怎樣選擇砂輪 89鏡面磨削對砂輪平衡和修整有哪些要求 90鏡面磨削時怎樣選擇工藝參數(shù) 91鏡面磨削時應注意哪些問題 92低粗糙度高精度的工件磨削時，常見的有哪些缺陷和防止措施 93砂輪電解鏡面磨削的原理是什么 94影響砂輪電解鏡面磨削的因素有哪些 95砂輪電解鏡面磨削適用于磨削哪些材料 十三、難切削材料的加工 1什么是難切削材料其分類與特點是什么 2難切削材料有哪些切削特點 3改善難切削材料加工性的途徑有哪些 4怎樣切削加工淬火鋼 5怎樣切削加工不銹鋼 6怎樣切削加工高強度和超高強度鋼 7怎樣切削加工高錳鋼 8怎樣切削加工鈦合金 9怎樣切削加工高溫合金 10怎樣切削加工冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵 11什么是難熔金屬其切削特點是什么 12怎樣切削加工鎢及其合金 13怎樣切削加工鉬及其合金 14怎樣切削加工鈮 15怎樣切削加工鉭 16怎樣切削加工鋯 17怎樣切削加工純鎳 18怎樣切削加工噴涂（焊）材料 19怎樣切削加工軟橡膠 20怎樣切削加工復合材料 21怎樣切削加工工程陶瓷 22怎樣切削加工硬質(zhì)合金 23怎樣車削砂輪 參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   （3）高釩高速鋼通常把釩的質(zhì)量分數(shù)在3％以上的高速鋼稱為高釩高速鋼。牌號有W12Cr4V4Mo、W6Mo5Cr4V3、W9Cr4V5。釩在鋼中與碳形成大量的碳化釩（VC）。VC的硬度為2800HV，比WC（2400HV）高，因而使高速鋼的硬度達到65～67HRC，它的抗彎強度為3200MPa。同時釩能細化鋼的晶粒，降低鋼的過熱敏感性，使鋼的耐磨性大大提高，刀具耐用度為普通高速鋼的2～4倍。它適合切削加工不銹鋼、耐熱合金和高強度鋼。缺點是磨削加工性很差，但采用CBN砂輪，可大大改善高釩高速鋼的磨削加工性，使磨削變得容易。 （4）高釩含鈷高速鋼在高釩高速鋼中加入適量的鈷，可在提高鋼的耐磨性的基礎上，使鋼的高溫硬度提高。牌號有W9Cr4V5Co3、W12Cr4V5Co5。它們的常溫硬度為66～68HRC，抗彎強度為3000MPa。最適合于切削加工高溫合金，其刀具耐用度比普通高速鋼高2倍以上。 （5）超硬高速鋼 高速鋼的硬度值達到67～70HRC時，稱為超硬高速鋼。它主要用于切削加工高溫合金、鈦合金、奧氏體不銹鋼和高強度鋼等難切削材料。 1）含鈷超硬高速鋼。典型牌號是W2Mo9C14VCo8（M42）、W10Mo4Cr4V3Co10（HSP.15）、W6Mo5Cr4V2Co8（M36）、W12Cr4V5Co5（T15）、W12Mo3Cr4V3Co5Si（Co5Si）。這些牌號中最常用的是W2Mo9Cr4VCo8（M42），它的常溫硬度為69～70HRC，在600℃高溫時的硬度為55～60HRC，抗彎強度為2700～3800MPa。其他牌號的常溫硬度為66～69HRC，抗彎強度為2350～3000MPa，600℃高溫硬度為54～55.5HRC。它們適合于切削加工鐵基和鑄造高溫合金、鎳和鎳合金、鈦合金、超高強度鋼，可用于中硬（400HBW）齒面加工，其刀具耐用度比普通高速鋼高2～4倍。 2）含鋁超硬高速鋼。牌號有W6Mo5Cr4V2Al（501鋼或M2A1）、W10Mo4Cr4V3A1（5F—6鋼）。它們的常溫硬度為67～69HRC，在600℃高溫時的硬度為54～55HRC。它們的抗彎強度為3500～3800MPa。加入鋁后，可以阻止鋼的晶粒長大，同時在切削時的高溫作用下，空氣中的氮氣和氧氣與這種高速鋼刀具表面發(fā)生反應，生成氮化鋁和氧化鋁薄膜，就可以減小刀—屑之間的摩擦因數(shù)，減輕刀屑之間的粘結(jié)。含鋁高速鋼的硬度、耐磨性、抗彎強度和韌性都比較高，是國內(nèi)最好的高速鋼，可以與美國的M42相比，所以這幾年用M2A1代替了普通高速鋼。M2A1的刀具耐用度比W18高4～6倍。 3）含氮超硬高速鋼。牌號是W12Mo3Cr4V3N（V3N），常溫硬度為67～70HRC，在68HRC時的抗彎強度略低于M42，但韌性不降低。在切削加工高強度鋼和奧氏體鋼時，V3N鋼的切削性能與M42、Co5Si鋼等含鈷高速鋼相當，刀具耐用度比W18高3～10倍。還適用于切削加工奧氏體鋼、鎳基高溫合金、鉬、鈦等合會。

編輯推薦

《金屬切削加工技術(shù)問答》既可供廣大技術(shù)工人使用，還可供技工學校學生及相關(guān)技術(shù)人員參考。

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