UG NX 8.0數(shù)控加工自動(dòng)編程-第4版

內(nèi)容概要

《UG NX8.0數(shù)控加工自動(dòng)編程》以UG NX 8.0為平臺(tái)，內(nèi)容按照由簡(jiǎn)單到復(fù)雜、由基礎(chǔ)入門(mén)到高級(jí)應(yīng)用，通過(guò)詳細(xì)的講解和實(shí)例演示，圖文并茂地?cái)⑹隽薝G CAM的特點(diǎn)、操作方法及工作流程，系統(tǒng)地介紹了UG CAM中各加工操作類(lèi)型的創(chuàng)建、參數(shù)設(shè)置、機(jī)床控制、實(shí)例仿真檢查。本書(shū)特別注重實(shí)用性，針對(duì)每個(gè)應(yīng)用模塊都給出了相應(yīng)的典型操作實(shí)例，最后一章還給出了3個(gè)大型綜合實(shí)例的工藝流程、制作方法。另外，本書(shū)還配備了多媒體教學(xué)光盤(pán)，對(duì)書(shū)中講到的所有實(shí)例均制作了多媒體語(yǔ)音視頻進(jìn)行講解，內(nèi)容通俗易懂、方便實(shí)用，便于讀者學(xué)習(xí)。
    《UG NX8.0數(shù)控加工自動(dòng)編程》面向具備機(jī)械加工理論基礎(chǔ)、CAD基礎(chǔ)知識(shí)的初學(xué)者，可以作為數(shù)控加工計(jì)算機(jī)編程的培訓(xùn)教材或自學(xué)參考資料，也可作為企業(yè)、大中專(zhuān)院校、職業(yè)培訓(xùn)班的數(shù)控培訓(xùn)教材。本書(shū)由康亞鵬、楊小剛、左立浩主編。

書(shū)籍目錄

第4版前言第1章  UG NX 8.0概述  1.1  UG NX 8.0概述  1.2  UG NX 8.0的主要功能模塊  1.3  UG NX 8.0 CAM的特點(diǎn)  1.4  UG NX 8.0 CAM的主要功能模塊    1.4.1  UG/CAM Base(基礎(chǔ)模塊)    1.4.2  UG/Postprocessing(后處理模塊)    1.4.3  UG/Lathe(車(chē)削模塊)    1.4.4  UG/Planar Milling(平面銑削模塊)    1.4.5  UG/Core&Cavity Milling(型芯和型腔銑模塊)    1.4.6  UG/Fixed.Axis Milling(固定軸銑模塊)    1.4.7  UG/Flow Cut(自動(dòng)清根模塊)    1.4.8  UG/Variable Axis Milling(可變軸銑模塊)    ].4.9  UG/Sequential Milling(順序銑模塊)    1.4.10  UG/Vericut(切削仿真模塊)    1.4.11  UG/Wire EDM(線(xiàn)切割模塊)    1.4.12  NURBS(軌跡生成器模塊)  1.5  UG NX 8.0的新增功能    1.5.1  UG全息3D的新增功能    1.5.2  UG驗(yàn)證的新增功能    1.5.3  UG設(shè)計(jì)的新增功能    1.5.4  UG CAM的新增功能    1.5.5  NX CMM數(shù)控測(cè)量編程第2章  UG NX 8.0 cAH的基礎(chǔ)知識(shí)  2.1  UG NX 8.0 CAM的基本操作    2.1.1  UG NX 8.0 CAM的界面操作    2.1.2  UG CAM的鼠標(biāo)操作  2.2  UG NX 8.0的加工環(huán)境設(shè)置  2.3  UG NX 8.0 CAM的操作導(dǎo)航器    2.3.1  操作導(dǎo)航器的內(nèi)容    2.3.2  加工操作的狀態(tài)標(biāo)記  2.4  UG NX 8.0 CAM的加工操作界面    2.4.1  UG CAM的銑加工操作界面    2.4.2  UG CAM的點(diǎn)位加工操作界面    2.4.3  UG CAM的車(chē)削加工操作界面  2.5  UG NX 8.0 CAM的功能術(shù)語(yǔ)  2.6  UG NX 8.0的坐標(biāo)系  2.7  刀軌可視化仿真與機(jī)床仿真    2.7.1  刀軌可視化仿真    2.7.2  機(jī)床仿真  2.8  后置處理    2.8.1  車(chē)間文檔    2.8.2  后處理  2.9  UG NX 8.0 CAM的加工流程    2.9.1  創(chuàng)建程序    2.9.2  創(chuàng)建刀具    2.9.3  創(chuàng)建幾何體    2.9.4  創(chuàng)建方法    2.9.5  創(chuàng)建工序第3章  UG NX 8.0 cAH的通用參數(shù)設(shè)置  3.1  UG CAM非切削移動(dòng)參數(shù)的設(shè)置    3.1.1  概述    3.1.2  進(jìn)刀    3.1.3  退刀    3.1.4  進(jìn)刀控制點(diǎn)    3.1.5  避讓  3.2  UG CAM公用切削參數(shù)的設(shè)置    3.2.1  拐角    3.2.2  步距  3.3  選項(xiàng)參數(shù)設(shè)定  3.4  切削進(jìn)給和速度設(shè)定  3.5  機(jī)床控制第4章  平面銑  4.1  平面銑概述    4.1.1  平面銑介紹    4.1.2  平面銑的特點(diǎn)  4.2  平面銑的創(chuàng)建方法  4.3  平面銑加工子類(lèi)型  4.4  平面銑幾何體    4.4.1  新建平面銑幾何體    4.4.2  平面銑幾何體類(lèi)型    4.4.3  平面銑的邊界幾何體  4.5  平面銑的參數(shù)設(shè)置    4.5.1  平面銑的操作參數(shù)設(shè)置    4.5.2  平面銑的切削參數(shù)設(shè)置  4.6  平面銑加工實(shí)例第5章  面銑削  5.1  面銑削介紹    5.1.1  面銑削概述    5.1.2  面銑削的特點(diǎn)  5.2  面銑削的創(chuàng)建方法  5.3  面銑削子類(lèi)型  5.4  面銑削幾何體    5.4.1  新建幾何體    5.4.2  面銑削幾何體的類(lèi)型  5.5  面銑削的參數(shù)設(shè)置    5.5.1  面銑削的操作參數(shù)    5.5.2  面銑削的切削參數(shù)  5.6  面銑削加工實(shí)例第6章  型腔銑  6.1  輪廓成型銑    6.1.1  輪廓成型銑概述    6.1.2  輪廓成型銑和平面銑的比較    6.1.3  輪廓成型銑子類(lèi)型  6.2  型腔銑的創(chuàng)建方法  6.3  型腔銑操作參數(shù)設(shè)置    6.3.1  型腔銑的操作子類(lèi)型    6.3.2  型腔銑幾何體  6.4  型腔銑的切削參數(shù)設(shè)置    6.4.1  型腔銑切削層設(shè)定    6.4.2  型腔銑的切削參數(shù)  6.5  型腔銑加工實(shí)例第7章  深度加工輪廓銑  7.1  深度加工輪廓銑介紹    7.1.1  深度加工輪廓銑概述    7.1.2  深度加工輪廓銑的操作子類(lèi)型  7.2  深度加工輪廓銑的創(chuàng)建方法  7.3  UG CAM深度加工輪廓銑的操作參數(shù)設(shè)置  7.4  深度加工輪廓銑的切削參數(shù)  7.5  深度加工輪廓銑加工實(shí)例第8章  固定輪廓銑  8.1  固定輪廓銑介紹    8.1.1  固定輪廓銑概述    8.1.2  固定輪廓銑操作子類(lèi)型  8.2  固定輪廓銑的創(chuàng)建方法  8.3  固定輪廓銑的操作參數(shù)設(shè)置    8.3.1  固定輪廓銑幾何體    8.3.2  固定軸輪廓銑驅(qū)動(dòng)方法    8.3.3  固定輪廓銑的刀軸設(shè)定    8.3.4  固定輪廓銑的非切削移動(dòng)  8.4  固定輪廓銑的切削參數(shù)  8.5  固定輪廓銑加工實(shí)例第9章  UG CAM點(diǎn)位加工  9.1  點(diǎn)位加工介紹    9.1.1  點(diǎn)位加工概述    9.1.2  點(diǎn)位加工操作子類(lèi)型    9.1.3  點(diǎn)位加工刀具子類(lèi)型  9.2  孔加工的創(chuàng)建方法  9.3  點(diǎn)加工幾何體    9.3.1  創(chuàng)建點(diǎn)加工幾何體    9.3.2  指定孔    9.3.3  指定部件表面    9.3.4  指定部件底面  9.4  鉆孔循環(huán)    9.4.1  循環(huán)類(lèi)型    9.4.2  最小安全距離  9.5  點(diǎn)到點(diǎn)加工的循環(huán)參數(shù)  9.6  Cycle深度  9.7  點(diǎn)位加工實(shí)例    9.7.1  中心孔的加工    9.7.2  固定循環(huán)鉆孔第10章  UG CAM綜合加工實(shí)例  10.1  綜合加工實(shí)例1    10.1.1  模型分析    10.1.2  設(shè)定平面銑操作    10.1.3  模型粗加工(平面銑)    10.1.4  精加工側(cè)壁(平面銑)    10.1.5  精加工底面(面銑削區(qū)域加工)    10.1.6  刀路過(guò)切檢查    10.1.7  后置處理  10.2  綜合加工實(shí)例2    10.2.1  模型分析    10.2.2  設(shè)定型腔銑操作    10.2.3  模型粗加工(型腔銑)    10.2.4  模型二次開(kāi)粗(剩余銑)    10.2.5  模型精加工(等高銑)    10.2.6  精加工平面(面銑削區(qū)域)    10.2.7  刀路過(guò)切檢查    10.2.8  后置處理  10.3  綜合加工實(shí)例3    10.3.1  模型分析    10.3.2  設(shè)定操作參數(shù)    10.3.3  模型外輪廓加工(平面銑)    10.3.4  模型粗加工(型腔銑)    10.3.5  模型二次開(kāi)粗加工(剩余銑)    10.3.6  模型陡峭面精加工(等高銑)    1O.3.7  模型曲面精加工(固定輪廓銑)    10.3.8  模型清根加工(清根參考刀具)    10.3.9  精加工底面(面銑削區(qū)域)    10.3.10  中心孔的加工(定心鉆)    10.3.11  固定循環(huán)鉆孔(鉆孔)    10.3.12  刀路過(guò)切檢查    10.3.13  后置處理參考文獻(xiàn)

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《UG NX8.0數(shù)控加工自動(dòng)編程》以UG NX 8.0中文界面敘述，共分為10章，各章安排由淺及深，詳細(xì)介紹了UG NX8.0 CAM數(shù)控加工的相關(guān)知識(shí)，內(nèi)容與實(shí)例相結(jié)合，力求培養(yǎng)讀者全面完整的設(shè)計(jì)思想，達(dá)到融會(huì)貫通、舉一反三的學(xué)習(xí)目的，早日成為合格的CAM編程工程師。本書(shū)由康亞鵬、楊小剛、左立浩主編。

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