改善不需大學(xué)問

內(nèi)容概要

　　《改善不需大學(xué)問：Lean TPM實(shí)踐指引》分為5章，分別為第1章流程的改善；第2章個(gè)體的改善；第3章點(diǎn)的改善；第4章時(shí)間的測(cè)量；第5章宏觀的動(dòng)作研究。另外，《改善不需大學(xué)問：Lean TPM實(shí)踐指引》提供了“其他Lean TPM的工具”等4個(gè)實(shí)用便查附錄。書中主要針對(duì)企業(yè)內(nèi)部的各類損失進(jìn)行分析和控制，為了快速且系統(tǒng)全面地掌握這些損失項(xiàng)目，采用了價(jià)值流圖（Value Stream Mapping）這個(gè)工具；信息流程處理的效率也是一個(gè)重點(diǎn)，故描述了如何運(yùn)用信息流程效率化的工具（Eye-chart）來進(jìn)行改善；從價(jià)值流圖中，開始展開個(gè)別改善，主要涉及人的效率改善、設(shè)備的效率改善兩方面。在動(dòng)作的改善、時(shí)間的測(cè)量和宏觀的動(dòng)作研究方面，本書均給出了詳盡實(shí)用的原理和方法。本書非常適合各類推進(jìn)TPM的企業(yè)的管理人員、工程技術(shù)人員等專業(yè)人士閱讀。

書籍目錄

推薦序一推薦序二作者序開始吧！引言 界定損失第1章 流程的改善1.1 應(yīng)用價(jià)值流圖看系統(tǒng)的問題1.1.1 什么是價(jià)值流圖1.1.2 增值比的計(jì)算1.1.3 學(xué)習(xí)畫價(jià)值流圖1．選定產(chǎn)品系列2．繪制價(jià)值流圖時(shí)，改善小組的分工3．繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖的步驟4．繪制未來價(jià)值流圖的步驟5．制訂改善計(jì)劃1.2 從價(jià)值流圖中找改善的主題1.2.1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)1．不必要的搬運(yùn)2．過量庫(kù)存3．不需要的動(dòng)作4．等待5．過量生產(chǎn)6．不需要的制程或加工7．瑕疵品的返工與修正1.2.2 七大浪費(fèi)的改善方向1．流動(dòng)2．拉動(dòng)生產(chǎn)3．均衡生產(chǎn)4．JIDOKA和POKA-YOKE1.3 以Eye-chart來改善事務(wù)流程1.3.1 什么是Eye-chart1.3.2 Eye-chart的角色與使用方法1.3.3 呈現(xiàn)Eye-chart內(nèi)容的說明重點(diǎn)第2章 個(gè)體的改善2.1 應(yīng)用設(shè)備總合效率（OEE）改善設(shè)備的損失2.1.1 OEE的評(píng)價(jià)對(duì)象2.1.2 OEE的損失結(jié)構(gòu)2.1.3 OEE損失項(xiàng)目說明1．停機(jī)損失2．速度損失3．不良損失2.1.4 各種OEE狀況的探討1．狀況1：人員有變化時(shí)，OEE如何計(jì)算2．狀況2：如何降低人員變化因素對(duì)OEE的影響2.1.5 OEE概算用表2.2 改善OEE損失的工具2.2.1 設(shè)備的保養(yǎng)1．自主維護(hù)2．計(jì)劃維護(hù)2.2.2 換模、換線時(shí)間的改善2.2.3 質(zhì)量的改善1．質(zhì)量改善的概念2．質(zhì)量改善的實(shí)施方法第3章 點(diǎn)的改善3.1 浪費(fèi)的動(dòng)作3.2 動(dòng)作方面損失的改善方向3.3 改善分析的技巧第4章 時(shí)間的測(cè)量4.1 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的基本概念4.2 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的確定技術(shù)4.3 PTSS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)4.4 MTM1．伸手2．搬運(yùn)3．旋轉(zhuǎn)4．加壓5．抓取6．定置7．放手8．拆卸9．搖轉(zhuǎn)10．眼動(dòng)作——目視時(shí)間11．足動(dòng)作12．腿動(dòng)作13．橫步14．轉(zhuǎn)身15．彎腰及彎腰起立16．蹲身及蹲身起立17．單膝跪及單膝跪起立18．雙膝跪及雙膝跪起立19．坐下及站起20．步行21．合并動(dòng)作22．同時(shí)動(dòng)作23．復(fù)合動(dòng)作4.5 MODAPTS第5章 宏觀的動(dòng)作研究5.1 流程線圖5.2 流程程序圖5.3 工作單元負(fù)荷圖5.4 操作流程程序圖附錄附錄A 展開改善的步驟附錄B 其他Lean TPM的工具B.1 Lean Manufacturing（精益制造）B.2 TPMB.3 Six SigmaB.4 5SB.5 21大損失（Loss）B.6 QC七手法B.7 新QC手法B.8 關(guān)聯(lián)圖法B.9 系統(tǒng)圖法B.10 矩陣圖法B.11 矩陣數(shù)據(jù)解析法B.12 PDPC法B.13 箭頭圖法B.14 QFD（質(zhì)量功能展開）B.15 田口質(zhì)量工程B.16 實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法B.17 QCCQITB.18 TPM小組B.19 IE（工業(yè)工程）B.20 流程分析B.21 動(dòng)作分析B.22 動(dòng)素分析B.23 時(shí)間分析B.24 最佳典范B.25 項(xiàng)目管理B.26 平衡計(jì)分卡B.27 企業(yè)流程再造BPRB.28 自主維護(hù)活動(dòng)總結(jié)附錄C 推薦參考書單附錄D 中英文名詞對(duì)照

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