機(jī)械工程實(shí)踐教程

內(nèi)容概要

沙杰編著的《機(jī)械工程實(shí)踐教程(普通高等教育十二五工程訓(xùn)練系列規(guī)
劃教材)》根據(jù)我國(guó)現(xiàn)代制造技術(shù)迅速發(fā)展的現(xiàn)狀及綜合性大學(xué)工、文、理 、法等多學(xué)科各專業(yè)對(duì)學(xué)生工程素質(zhì)的基本要求，在總結(jié)各高校實(shí)踐教學(xué)改
革經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)的實(shí)習(xí)教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行了改革，同時(shí)加 強(qiáng)了對(duì)現(xiàn)代制造技術(shù)的實(shí)訓(xùn)，并結(jié)合了大量的實(shí)例進(jìn)行操作訓(xùn)練。
本書(shū)共分14章，內(nèi)容包括材料成形制造技術(shù)(鑄造、焊接、鈑金、陶藝)
、金屬零件加工技術(shù)(普通機(jī)床加工、數(shù)控機(jī)床加工、特種加工、鉗工加工)
、產(chǎn)品裝配技術(shù)及企業(yè)信息管理技術(shù)。本書(shū)內(nèi)容具有綜合性、實(shí)踐性、科學(xué) 性和先進(jìn)性的特點(diǎn)。
《機(jī)械工程實(shí)踐教程(普通高等教育十二五工程訓(xùn)練系列規(guī)劃教材)》可 作為高等學(xué)校各專業(yè)工程訓(xùn)練的基本教材，也可供高職院校、成人高校選用
。

書(shū)籍目錄

前言
第1章 鑄造成形
 1.1 型砂配制及基礎(chǔ)知識(shí)
 1.1.1 鑄造成形基礎(chǔ)知識(shí)
 1.1.2 造型材料
 1.1.3 型砂配制
 思考題
 1.2 整體模造型
 1.2.1 手工造型基礎(chǔ)知識(shí)
 1.2.2 整模造型方法
 1.2.3 建立澆注系統(tǒng)
 1.2.4 造型基本操作
 思考題
 1.3 分模造型及造芯
 1.3.1 分模造型
 1.3.2 造芯
 思考題
 1.4 其他手工造型方法
 1.4.1 挖砂造型
 1.4.2 活塊造型
 1.4.3 刮板造型
 1.4.4 三箱造型
 1.4.5 機(jī)器造型
 思考題
 1.5 特種鑄造方法
 1.5.1 熔模鑄造
 1.5.2 金屬型鑄造
 1.5.3 壓力鑄造
 1.5.4 離心鑄造
 1.5.5 消失模鑄造
 1.5.6 連續(xù)鑄造
 思考題
 1.6 合金的熔煉、澆注及廢品分析
 1.6.1 合金的熔煉
 1.6.2 澆注
 1.6.3 鑄件的落砂、清理和時(shí)效處理
 1.6.4 鑄造缺陷分析
 思考題
第2章 焊接成形
 2.1 焊接基礎(chǔ)知識(shí)及焊條電弧焊
 2.1.1 焊接的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用
 2.1.2 焊條電弧焊
 思考題
 2.2 氣焊與氣割
 2.2.1 氣焊
 2.2.2 氣割
 思考題
 2.3 其他焊接方法
 2.3.1 埋弧焊
 2.3.2 氣體保護(hù)焊
 2.3.3 等離子弧焊
 2.3.4 電阻焊
 2.3.5 電渣焊
 2.3.6 釬焊
 2.3.7 焊接缺陷、焊接變形
 思考題
第3章 鈑金成形
 3.1 鈑金基礎(chǔ)知識(shí)
 3.1.1 冷作鈑金工作內(nèi)容
 3.1.2 常用工、夾、量具和器具
 3.1.3 手工剪切下料
 思考題
 3.2 鈑金展開(kāi)放樣工藝
 3.2.1 鈑金展開(kāi)基礎(chǔ)
 3.2.2 鈑金展開(kāi)的工藝處理
 3.2.3 薄板制件的咬縫
 思考題
 3.3 手工成形
 3.3.1 彎曲
 3.3.2 卷邊
 3.3.3 拔緣
 3.3.4 拱曲
 思考題
第4章 陶藝成形
 4.1 泥條盤筑成形
 4.1.1 陶藝基礎(chǔ)知識(shí)
 4.1.2 泥條盤制方法
 思考題
 4.2 泥板成形
 4.2.1 制泥板的工具及用途
 4.2.2 制泥板
 4.2.3 泥板成形實(shí)例
 思考題
 4.3 拉坯成形864.3.1 拉坯成形方法
 4.3.2 施釉技法
 4.3.3 陶瓷燒成工藝
 思考題
第5章 切削加工基礎(chǔ)
 5.1 概述
 5.1.1 切削運(yùn)動(dòng)
 5.1.2 切削用量
 5.2 常用量具及其應(yīng)用
 5.2.1 鋼直尺
 5.2.2 卡鉗
 5.2.3 游標(biāo)卡尺
 5.2.4 千分尺
 5.2.5 量規(guī)
 5.2.6 百分表
 5.2.7 塞尺
 5.2.8 直角尺
 5.3 機(jī)床的分類及編號(hào)
 5.3.1 機(jī)床的類別及其代號(hào)
 5.3.2 機(jī)床的特性及其代號(hào)
 5.3.3 主要參數(shù)及其表示
 5.3.4 機(jī)床型號(hào)的結(jié)構(gòu)
 5.4 刀具材料
 5.4.1 刀具材料應(yīng)具備的性能
 5.4.2 常用的刀具材料
 5.4.3 新型刀具材料
 5.5 零件加工精度與表面質(zhì)量
 5.5.1 精度
 5.5.2 表面粗糙度
 思考題
第6章 車削加工
 6.1 車床的操作
 6.1.1 車削加工基礎(chǔ)知識(shí)
 6.1.2 車床的組成及傳動(dòng)
 6.1.3 車刀及其安裝
 思考題
 6.2 車削外圓、端面和臺(tái)階
 6.2.1 工件在車床上的裝夾方法
 6.2.2 車削端面
 6.2.3 車削外圓和臺(tái)階
 思考題
 6.3 車削圓錐
 6.3.1 圓錐的種類及作用
 6.3.2 車削圓錐面的方法
 6.3.3 圓錐面工件的測(cè)量
 思考題
 6.4 鉆孔和車孔
 6.4.1 圓柱孔概述
 6.4.2 鉆孔
 6.4.3 車孔
 思考題
 6.5 切斷和車槽
 6.5.1 切斷
 6.5.2 車槽
 思考題
 6.6 車削螺紋
 6.6.1 普通螺紋各部分的名稱及基本要素
 6.6.2 螺紋車刀及其安裝
 6.6.3 車床的調(diào)整
 6.6.4 車削螺紋的方法與步驟
 6.6.5 螺紋的測(cè)量
 思考題
第7章 銑削加工
 7.1 銑床的操作及銑刀
 7.1.1 銑削加工基礎(chǔ)知識(shí)
 7.1.2 銑床及其附件
 7.1.3 銑刀
 思考題
 7.2 銑削加工工藝
 7.2.1 銑削方式
 7.2.2 零件的安裝
 7.2.3 銑削加工工藝
 7.2.4 銑削加工實(shí)例
 思考題
 7.3 等分零件
 7.3.1 萬(wàn)能分度頭的結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)原理
 7.3.2 萬(wàn)能分度頭的分度方法
 7.3.3 分度頭的安裝
 7.3.4 銑削螺旋槽和齒輪
 思考題
第8章 磨削加工
 8.1 磨削操作及砂輪
 8.1.1 磨削加工基礎(chǔ)知識(shí)
 8.1.2 砂輪及其平衡和修整
 8.1.3 外圓磨削實(shí)例
 思考題
 8.2 磨削加工技術(shù)
 8.2.1 常見(jiàn)的磨削方法
 8.2.2 臺(tái)階軸的磨削
 8.2.3 圓錐的磨削
 8.2.4 圓錐磨削實(shí)例
 8.2.5 磨削外圓零件時(shí)易出現(xiàn)的缺陷及其解決措施
 思考題
 8.3 精密內(nèi)圓磨削
 8.3.1 精密內(nèi)圓磨床簡(jiǎn)介
 8.3.2  Z2-015數(shù)控雙工位精密內(nèi)圓磨床磨削實(shí)例
 思考題
第9章 鉗工加工
 9.1 鉗工加工基礎(chǔ)知識(shí)及劃線
 9.1.1 鉗工加工基礎(chǔ)知識(shí)
 9.1.2 劃線
 思考題
 9.2 鋸削
 9.2.1 鋸削工具
 9.2.2 鋸條的安裝方法
 9.2.3 工件的裝夾
 9.2.4 鋸削操作方法
 9.2.5 鋸條損壞的原因
 9.2.6 常用零件的鋸削方法
 9.2.7 鋸削技能訓(xùn)練
 思考題
 9.3 銼削
 9.3.1 銼削工具
 9.3.2 銼刀的選用
 9.3.3 工件的裝夾
 9.3.4 銼刀柄的裝卸
 9.3.5 銼削操作方法
 9.3.6 常見(jiàn)表面的銼削方法
 9.3.7 銼削質(zhì)量檢測(cè)
 9.3.8 銼削技能訓(xùn)練
 思考題
 9.4 孔加工
 9.4.1 鉆孔
 9.4.2 擴(kuò)孔
 9.4.3 鉸孔
 9.4.4 孔加工技能訓(xùn)練
 思考題
 9.5 螺紋加工
 9.5.1 攻螺紋
 9.5.2 套螺紋
 9.5.3 螺紋加工技能訓(xùn)練
 思考題
 9.6 鏨削和刮削
 9.6.1 鏨削
 9.6.2 刮削
 9.6.3 鏨削和刮削技能訓(xùn)練
 思考題
第10章 機(jī)械裝配
 10.1 裝配前的準(zhǔn)備
 10.1.1 裝配基礎(chǔ)知識(shí)
 10.1.2 裝配圖分析
 10.1.3 制訂裝配工藝規(guī)程
 10.1.4 裝配場(chǎng)地及用具準(zhǔn)備
 10.1.5 零件準(zhǔn)備
 10.1.6 零部件的平衡
 思考題
 10.2 部件裝配
 10.2.1 典型裝配
 10.2.2 部件裝配實(shí)例一Z4012A臺(tái)式鉆床花鍵套軸承座的裝配
 10.2.3 部件裝配實(shí)例二Z4012A臺(tái)式鉆床主軸套筒組件的裝配
 10.2.4 部件裝配實(shí)例三Z4012A臺(tái)式鉆床齒輪軸組件的裝配
 思考題
 10.3 總裝配
 10.3.1 總裝配圖樣及工藝分析
 10.3.2 總裝配的工藝要求
 10.3.3 裝配步驟與方法
 10.3.4 整機(jī)測(cè)試
 思考題
 10.4 裝配質(zhì)量的控制與檢驗(yàn)
 10.4.1 控制裝配質(zhì)量的途徑
 10.4.2 選擇合理的裝配方法
 10.4.3 裝配質(zhì)量檢驗(yàn)
 10.4.4 精度檢測(cè)實(shí)例
 思考題
第11章 數(shù)控車削加工
 11.1 數(shù)控車削加工基礎(chǔ)知識(shí)及數(shù)控車床操作面板
 11.1.1 數(shù)控車削加工基礎(chǔ)知識(shí)
 11.1.2 數(shù)控車床操作面板
 11.1.3 數(shù)控車床常用刀具
 思考題
 11.2 常用編程指令及坐標(biāo)系建立
 11.2.1 運(yùn)動(dòng)方向的確定
 11.2.2 常用編程指令
 11.2.3  MDI運(yùn)行
 11.2.4 建立工件坐標(biāo)系
 思考題
 11.3 編程及零件加工
 11.3.1 程序的結(jié)構(gòu)格式
 11.3.2 編程方法
 11.3.3 零件加工實(shí)例
 思考題
第12章 數(shù)控銑削加工
 12.1 數(shù)控銑削加工基礎(chǔ)知識(shí)及數(shù)控銑床操作面板
 12.1.1 數(shù)控銑削加工基礎(chǔ)知識(shí)
 12.1.2 數(shù)控銑床操作面板
 12.1.3 數(shù)控銑床的工具268思考題
 12.2 常用編程指令及建立坐標(biāo)系
 12.2.1 運(yùn)動(dòng)方向的確定
 12.2.2 常用編程指令
 12.2.3 建立工件坐標(biāo)系
 12.2.4  MPI運(yùn)行275思考題
 12.3 編程及零件加工
 思考題
第13章 數(shù)控線切割加工
 13.1 數(shù)控線切割基礎(chǔ)知識(shí)
 13.1.1 數(shù)控線切割加工基礎(chǔ)知識(shí)
 13.1.2 數(shù)控線切割加工原理
 13.1.3 數(shù)控線切割機(jī)床
 13.1.4 數(shù)控線切割刀具與線切割液
 思考題
 13.2 數(shù)控線切割編程與加工實(shí)例
 13.2.1 數(shù)控線切割編程
 13.2.2 數(shù)控線切割加工實(shí)例
 思考題
第14章 CAD/PDM/CAM/ERP技術(shù)應(yīng)用
 14.1  CAD技術(shù)應(yīng)用
 14.1.1  CAD概述和流程
 14.1.2  SolidWorks應(yīng)用實(shí)例
 思考題
 14.2  PDM技術(shù)應(yīng)用
 14.2.1  PDM概述
 14.2.2  PDM應(yīng)用實(shí)例
 思考題
 14.3 CAM技術(shù)應(yīng)用
 14.3.1 CAM概述
 14.3.2 MasterCAM應(yīng)用實(shí)例
 思考題
 14.4  ERP技術(shù)應(yīng)用
 14.4.1  ERP概念
 14.4.2  ERP的基本功能模塊
 14.4.3  ERP的實(shí)施及實(shí)施的意義
 14.4.4  ERP應(yīng)用軟件簡(jiǎn)介
 思考題
參考文獻(xiàn)

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