消失模鑄造及實(shí)型鑄造技術(shù)手冊(cè)

內(nèi)容概要

鄧宏運(yùn)、陰世河主編的《消失模鑄造及實(shí)型鑄造技術(shù)手冊(cè)》內(nèi)容主要包括：消失模鑄造的白模(泡沫塑料模)的制造、白模模具設(shè)計(jì)及制造、消失模鑄造及實(shí)型鑄造涂料、消失模鑄造及實(shí)型鑄造造型材料和造型質(zhì)量控制、消失模鑄造及實(shí)型鑄造工藝、消失模鑄造及實(shí)型鑄造的設(shè)備及工藝裝備、鑄造合金熔煉用巾頻感應(yīng)爐及爐襯選擇、鑄造合金熔煉及質(zhì)量控制、消失模鑄造及實(shí)型鑄造二廢處理與防止措施、消失模鑄造及實(shí)型鑄造生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與應(yīng)用寅例、消失模鑄造及實(shí)型鑄造典型鑄件鑄造工藝實(shí)例、消失模鑄造及實(shí)型鑄造質(zhì)量缺陷及防止。
《消失模鑄造及實(shí)型鑄造技術(shù)手冊(cè)》內(nèi)容注重實(shí)用，以消失型鑄造及實(shí)型鑄造生產(chǎn)工藝為線索，涉及消失模鑄造及實(shí)型鑄造生產(chǎn)技術(shù)的主要方面：工藝、設(shè)備、原輔材料、節(jié)能環(huán)保、質(zhì)量控制等，既全面總結(jié)了近年來消失模鑄造及實(shí)型鑄造生產(chǎn)技術(shù)方面的數(shù)據(jù)、圖表和應(yīng)用成果，還匯集了國內(nèi)外在消失模鑄造技術(shù)方面的成熟經(jīng)驗(yàn)和應(yīng)用實(shí)例，希望對(duì)讀者從事消失模鑄造生產(chǎn)技術(shù)實(shí)踐提供有益的指導(dǎo)。

書籍目錄

前言
第1章  概述
  1. 1  消失模鑄造及實(shí)型鑄造的發(fā)展概況
  1. 1. 1  實(shí)型鑄造的發(fā)展概況
  1. 1. 2  消失模鑄造的發(fā)展概況
  1. 2  消失模鑄造成型原理
  1. 2. 1  消失模鑄造成型原理分析
  1．2. 2  消失模的熱分解特性
  1．2．3  金屬液在消失模鑄造中的充填特性
  1. 2．4  鑄件中非金屬夾雜的形成
  1. 2．5  金屬液充型速度及其影響因素
  1．2．6  金屬液充型過程的成型條件
  1. 2. 7  金屬液的凝固特性
  1. 3  消失模鑄造及實(shí)型鑄造的生產(chǎn)工藝流程
  1. 3. 1  消失模鑄造的生產(chǎn)工藝流程
  1. 3. 2  實(shí)型鑄造的生產(chǎn)工藝流程
  1．4  消失模鑄造及實(shí)型鑄造的工藝技術(shù)特點(diǎn)
  1．4．1  消失模鑄造工藝技術(shù)特點(diǎn)
  1．4. 2  實(shí)型鑄造工藝技術(shù)特點(diǎn)
  1．5  消失模鑄造及實(shí)型鑄造用原輔材料
  1．5．1  消失模鑄造用原輔材料
  1．5．2  實(shí)型鑄造用原輔材料
  1．6  消失模鑄造及實(shí)型鑄造的主要設(shè)備及工裝
  1. 6. 1  消失模鑄造的主要設(shè)備及工裝
  1. 6. 2  實(shí)型鑄造的主要設(shè)備及工裝
  1. 7  消失模鑄造及實(shí)型鑄造的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)分析
  1．7. 1  消失模鑄造的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)分析
  1. 7. 2  實(shí)型鑄造的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)分析
第2章  泡沫塑料模樣的制造．
第3章  消失模模具的設(shè)計(jì)與制造
第4章  消失模鑄造及實(shí)型鑄造涂料
第5章  消失模鑄造及實(shí)型鑄造造型材料和造型工藝
第6章  消失模鑄造及實(shí)型鑄造工藝
第7章  消失模鑄造和實(shí)型鑄造的設(shè)備及工藝裝備
第8章  鑄鐵及鑄鋼熔煉用中頻感應(yīng)爐
第9章  鑄造合金熔煉及質(zhì)量控制
第10章  消失模鑄造的三廢處理與防止措施
第11章  消失模鑄造生產(chǎn)線及車間設(shè)計(jì)
第12章  消失模鑄造及實(shí)型鑄造典型鑄件工藝實(shí)侈4
第13章  消失模鑄造和實(shí)型鑄造的鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)及缺陷防止
附錄
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   壓吸填充，這種方法是在加料時(shí)將正壓力加在珠粒上，使珠粒充滿模腔并有一定緊實(shí)度。 負(fù)壓吸料填充，這種方法是在吸料填充加料的同時(shí)在模具背面加上負(fù)壓，靠負(fù)壓牽引和壓縮空氣抽吸的雙重作用使珠粒充滿型腔。 為了解決復(fù)雜薄壁模樣的珠粒加料問題，還可采用多支料槍同時(shí)加料的方法。對(duì)以上各種加料方法而言，多支料槍同時(shí)加料可獲得最佳效果。 4）固定模通蒸汽。蒸汽進(jìn)入移動(dòng)模氣室，經(jīng)模具壁上的氣孔進(jìn)入型腔內(nèi)將珠粒間的空氣和冷凝水由模壁上的氣孔從移動(dòng)模腔排出。 5）移動(dòng)模通蒸汽。蒸汽進(jìn)入移動(dòng)模氣室，經(jīng)氣孔進(jìn)入型腔內(nèi)將珠粒間的空氣和冷凝水由模壁上的氣孔從固定模腔排出。 6）固定、移動(dòng)模通蒸汽。固定、移動(dòng)模氣室同時(shí)通蒸汽并在設(shè)定壓力下保持?jǐn)?shù)秒鐘，珠粒受熱軟化再次膨脹充滿型腔珠粒間全部間隙并相互粘結(jié)成一個(gè)整體。 7）水冷卻。關(guān)掉蒸汽，同時(shí)將冷卻水通入固定模、移動(dòng)模氣室，冷卻定型模樣和冷卻模具至脫模溫度，一般在80℃以下。 8）真空冷卻。放掉冷卻水，開啟真空使模樣進(jìn)一步冷卻，并可減少模樣中的水分含量。 9）開模與脫模。開啟壓機(jī)上的模具，選定合適的取模方式，如水氣疊加、機(jī)械頂桿和真空吸盤等裝置把模樣取出。 （2）壓機(jī)氣室成型注意事項(xiàng) 采用壓機(jī)氣室成型在選擇加熱蒸汽壓力時(shí)應(yīng)考慮原始珠粒（模料）的種類、規(guī)格、模樣結(jié)構(gòu)和蒸汽引入模具內(nèi)的方式。為了得到合格的模樣，在生產(chǎn)中應(yīng)注意以下四個(gè)問題。 1）應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合適的加料方法，確保珠粒均勻地填滿模具。填充不滿易導(dǎo)致成型不足的缺陷，過量會(huì)增加模樣的密度。 2）控制好加熱蒸汽的狀態(tài)。發(fā)泡模具加熱是利用蒸汽作為熱能介質(zhì)。利用過熱蒸汽進(jìn)行珠粒發(fā)泡成型時(shí)，蒸汽是由氣室氣孔進(jìn)入模腔，這樣通氣塞區(qū)域的珠粒迅速膨脹、過熱和粘結(jié)在一起，阻礙蒸汽繼續(xù)向內(nèi)擴(kuò)散，并導(dǎo)致型腔內(nèi)部珠粒熔結(jié)不良。潮濕的蒸汽會(huì)在珠粒表面形成許多冷凝水，也會(huì)阻礙珠粒相互熔結(jié)。所以最好采用微過熱蒸汽，比較干燥狀態(tài)滲透入珠粒中。 3）通蒸汽的時(shí)間應(yīng)適宜，以便使模具中的珠粒充分膨脹熔結(jié)在一起，通蒸汽時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致模樣在冷卻時(shí)收縮。 4）模樣成型后緊接著進(jìn)行冷卻。開始時(shí)模樣接觸的型壁迅速而均勻地冷卻至一溫度，模樣也相應(yīng)冷卻，并在低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時(shí)強(qiáng)化。由于泡沫塑料模樣的導(dǎo)熱性能差，因而只是模樣表面冷卻變硬，仍處于熱狀態(tài)下的模樣內(nèi)部膨脹的壓力由表面一層硬殼承受，隨著模樣表面溫度下降，膨脹壓力迅速減小，直至模樣達(dá)到足夠的穩(wěn)定性之后才能脫模。如果模樣內(nèi)部的溫度沒有降至足夠低時(shí)就脫模，模樣內(nèi)部存在的膨脹力將會(huì)導(dǎo)致模樣膨脹變形。 2.3.4發(fā)泡成型模具 影響發(fā)泡成型模樣質(zhì)量的另一個(gè)重要因素是模具設(shè)計(jì)和制造。選擇合適的模具材料和設(shè)計(jì)最佳的模具結(jié)構(gòu)，不僅可提高模樣質(zhì)量，還可降低制模成本。 （1）發(fā)泡模具種類 1）蒸缸模具（圖2—13）。其結(jié)構(gòu)隨模樣形狀而變化。由于蒸缸模具屬手工操作，生產(chǎn)周期長，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)大，僅適用于小批量生產(chǎn)泡沫塑料模樣。

圖書封面

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