磨工（中級）

內(nèi)容概要

　　《磨工（中級）（第2版）》是依據(jù)《國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)磨工》（中級）的知識要求和技能要求，按照崗位培訓(xùn)需要的原則編寫的。主要內(nèi)容包括：軸類零件的磨削、套類零件的磨削、薄壁套和薄片零件的磨削、偏心零件的磨削、復(fù)雜成形面的磨削、中等復(fù)雜零件的磨削、刀具磨削、螺紋磨削、磨床、磨削新工藝概述、量具、珩磨和研磨。章首有培訓(xùn)目標(biāo)，章末配有復(fù)習(xí)思考題，書末有與之配套的試題庫和答案，以及便于自檢自測的模擬試卷樣例及答案?！赌スぃㄖ屑墸ǖ?版）》既可作為各級職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)機構(gòu)、企業(yè)培訓(xùn)部門的考前培訓(xùn)教材，又可作為讀者考前復(fù)習(xí)用書，還可作為職業(yè)技術(shù)院校、技工院校的專業(yè)課教材。

書籍目錄

第2版序 第1版序一 第1版序二 前言 第一章軸類零件的磨削1 第一節(jié)軸類零件的種類和技術(shù)要求1 第二節(jié)軸類零件的磨削工藝2 第三節(jié)細長軸的磨削14 第四節(jié)軸類零件磨削技能訓(xùn)練實例21 復(fù)習(xí)思考題28 第二章套類零件的磨削29 第一節(jié)套類零件的種類和技術(shù)要求29 第二節(jié)套類零件的磨削工藝30 第三節(jié)深孔的磨削41 第四節(jié)小孔和微型孔的磨削46 第五節(jié)套類零件磨削技能訓(xùn)練實例48 復(fù)習(xí)思考題55 第三章薄壁套和薄片零件的磨削57 第一節(jié)薄壁套和薄片零件磨削工藝57 第二節(jié)薄壁套和薄片零件磨削技能訓(xùn)練實例65 復(fù)習(xí)思考題77 第四章偏心零件的磨削78 第一節(jié)偏心零件的種類和技術(shù)要求78 第二節(jié)偏心零件的磨削方法79 第三節(jié)曲軸的磨削85 第四節(jié)偏心零件磨削技能訓(xùn)練實例93 復(fù)習(xí)思考題96 第五章復(fù)雜成形面的磨削98 第一節(jié)復(fù)雜成形面的磨削工藝98 第二節(jié)復(fù)雜成形面磨削技能訓(xùn)練實例103 復(fù)習(xí)思考題110 第六章中等復(fù)雜零件的磨削111 第一節(jié)樣板的磨削111 第二節(jié)花鍵軸的磨削123 第三節(jié)中等復(fù)雜零件磨削技能訓(xùn)練實例136 復(fù)習(xí)思考題147 第七章刀具磨削149 第一節(jié)刀具磨削工藝149 第二節(jié)刀具磨削技能訓(xùn)練實例151 復(fù)習(xí)思考題164 第八章螺紋磨削165 第一節(jié)螺紋磨削的種類和技術(shù)要求165 第二節(jié)螺紋磨削與螺紋磨床167 第三節(jié)蝸桿的磨削178 第四節(jié)螺紋磨削技能訓(xùn)練實例190 復(fù)習(xí)思考題195 第九章磨床197 第一節(jié)磨床型號197 第二節(jié)液壓傳動的基本知識201 第三節(jié)M1432C型萬能外圓磨床216 第四節(jié)M7120D型平面磨床237 第五節(jié)MQ6025A型萬能工具磨床243 第六節(jié)M2110A型內(nèi)圓磨床251 第七節(jié)磨床故障及排除方法260 復(fù)習(xí)思考題266 第十章磨削新工藝概述268 第一節(jié)超精密磨削268 第二節(jié)高速磨削與恒速磨削273 第三節(jié)恒壓力磨削277 第四節(jié)深切緩進磨削280 第五節(jié)砂帶磨削285 復(fù)習(xí)思考題289 第十一章量具290 第一節(jié)技術(shù)測量概述290 第二節(jié)精密量具295 復(fù)習(xí)思考題302 第十二章珩磨和研磨304 第一節(jié)珩磨概述304 第二節(jié)珩磨機及珩磨頭307 第三節(jié)珩磨工藝310 第四節(jié)珩磨技能訓(xùn)練實例317 第五節(jié)研磨318 第六節(jié)研磨技能訓(xùn)練實例322 復(fù)習(xí)思考題326 試題庫327 知識要求試題327 一、判斷題試題（327）答案（363） 二、選擇題試題（336）答案（364） 三、計算題試題（350）答案（365） 技能要求試題352 一、磨錐套352 二、磨莫氏錐面組合件354 三、磨心軸356 四、磨方形偏心套357 五、磨滑塊358 模擬試卷樣例360 一、判斷題試題（360）答案（366） 二、選擇題試題（361）答案（366） 三、計算題試題（362）答案（366） 參考文獻367

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   2.涂白蠟 先在工件翹曲的部位表面涂上一層白蠟，然后放在砂輪端面上摩擦，磨去工件凸出部位上的白蠟，凹部的白臘磨平，從而暫時形成無翹曲的定位面。此時，就可將工件裝在電磁吸盤上磨削第一面，再以第一面為基準(zhǔn)磨第二面，最后反復(fù)翻身磨兩平面，直至達到所要求的平行度要求為止。 3.墊紙 這是一種常見的簡易辦法。將工件放在平板上，用橡膠或木錘輕輕敲擊，分辨出空音處（即工件與平板接觸的空隙），再用紙墊入空隙處，使紙和工件充分接觸。以墊平的一面作為定位基準(zhǔn)吸在電磁吸盤上，磨另一面。磨出后，再以磨好的平面為基準(zhǔn)直接裝夾在電磁吸盤上或再墊紙磨另一面。以后再反復(fù)翻轉(zhuǎn)磨削幾次，直至達到圖樣要求。此法只能用于磨削翹曲程度不大的工件。 4.低熔點材料粘附裝夾 一些低熔點材料如石蠟、松香及低熔點合金等，具有一定的粘結(jié)力，用這些材料作為粘結(jié)劑，熔化后可粘固薄片工件，幾乎沒有彈性變形（圖3—13）。石蠟的熔點為52℃，松香熔點略高些，低熔點合金的熔點約為150～180℃。粘結(jié)力以低熔點合金為最高，松香次之，石蠟最小。 粘結(jié)時，使用一塊板狀夾具，上面開有多個凹槽的腔體，將事先在容器內(nèi)加熱熔化后的低熔點材料澆入腔體（若用低熔點合金，則需將腔體預(yù)熱到150～200℃），把已經(jīng)清洗干凈的工件放在低熔點材料上，用木錘敲平（可用劃線盤或指示表找正），冷卻后即可粘固。由于低熔點材料冷卻速度較快，粘固時需一次澆注滿，以免影響粘固程度。磨削時，應(yīng)充分冷卻，以防高溫引起低熔點材料熔化。 磨削后，可清除掉粘結(jié)劑。石蠟稍加溫后就能夠清除；松香性脆，不需加熱就能清除；低熔點合金則需再度加熱到150～180ssd3熔化后才能清除，它可以被反復(fù)多次使用。 用此法磨削可獲得平整平面，然后以此面為基準(zhǔn)再磨削另一面。若工件為非導(dǎo)磁性材料如黃銅等，則需要再次粘附裝夾。 5.改變夾緊力方向 磨削長條形薄片工件時，工件彎曲變形大，在批量生產(chǎn)時，可采用專用角鐵式夾具裝夾（圖3—14）。工件用壓板從側(cè)面夾緊（夾緊力為F），由于工件的側(cè)面寬度方向剛度高，不會產(chǎn)生較大的夾緊變形。待磨平一面后，再將工件吸在電磁吸盤上磨削另一面。 6.減小電磁吸盤的吸力 減小電磁吸盤吸力也是為了減小工件的彈性變形，常用的方法是利用改變通過電磁線圈的電流強度來調(diào)整電磁吸盤的吸力，但使用此法時必須重新調(diào)整吸盤的電路并采用一定的安全技術(shù)措施。 圖3—15所示為減小電磁吸盤吸力的另一種方法，即在電磁吸盤上再放置一個導(dǎo)磁鐵。由于磁力線長度增加，使磁力減弱，從而減小了工件的翹曲變形。導(dǎo)磁鐵的絕緣層應(yīng)與電磁吸盤的絕緣層對齊，導(dǎo)磁鐵的高度應(yīng)適當(dāng)，保證工件能吸牢。精磨時，可去掉導(dǎo)磁鐵，在電磁吸盤上直接裝夾磨削。

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