基礎(chǔ)制造技術(shù)與項目實訓(xùn)

內(nèi)容概要

　　本書介紹了機械制造的一般過程，常用工程材料，刀具、量具、表面粗糙度的基本概念，切削加工的基礎(chǔ)知識，金屬材料熱處理，還介紹了鑄造、鍛造、焊接等毛坯制備工藝以及鉗工與裝配工藝，詳細介紹了機械加工方法中的車削、銑削、刨削、磨削等的加工工藝特點、工藝方法、工藝參數(shù)的選擇。通過車、銑、刨、磨等機加工工種的基本操作和技能訓(xùn)練，使學(xué)生能夠使用車床、銑床、磨床、刨床等進行機械加工。本書除作為普通高等學(xué)校、高職高專院校的機械制造、機械加工專業(yè)學(xué)生的實習(xí)教材外，亦可作為有關(guān)工程技術(shù)人員的參考用書。

書籍目錄

前言
第1章機械制造基礎(chǔ)知識
1．1機械制造過程概述
1．1．1毛坯制造
1．1．2切削加工
1．1．3裝配與調(diào)試
1．2工程材料概述
1．2．1常用工程材料
1．2．2金屬材料的主要性能
1．3切削加工概述
1．3．1機械加工的切削運動
1．3．2切削工件表面
1．3．3切削用量的定義及其選擇
1．4切削加工零件的技術(shù)要求
1．4．1表面粗糙度及其選擇
1．4．2零件精度及其選擇
1．5切削刀具及材料
1．5．1刀具的組成及結(jié)構(gòu)
1．5．2刀具角度
1．5．3刀具材料
1．6常用量具
1．6．1量具的種類
1．6．2量具的保養(yǎng)
1．7實訓(xùn)安全
訓(xùn)練項目一零件測繪訓(xùn)練
思考題
第2章熱處理實訓(xùn)
2．1概述
2．1．1實訓(xùn)目的和要求
2．1．2實訓(xùn)安全守則
2．2常用的熱處理設(shè)備
2．2．1加熱設(shè)備
2．2．2冷卻設(shè)備
2．2．3檢驗設(shè)備
2．3鋼的熱處理工藝方法
2．3．1鋼的退火與正火
2．3．2鋼的淬火與回火
2．3．3表面熱處理
2．4熱處理常見缺陷分析
2．4．1熱處理工藝對質(zhì)量的影響
2．4．2合理的熱處理零件結(jié)構(gòu)設(shè)計
2．4．3合理的熱處理工序位置
2．4．4正確的熱處理操作
訓(xùn)練項目二熱處理操作訓(xùn)練
思考題
第3章鑄造實訓(xùn)
3．1實訓(xùn)概述
3．1．1實訓(xùn)目的和要求
3．1．2實訓(xùn)安全守則
3．2砂型鑄造
3．2．1砂型鑄造簡述
3．2．2型砂和芯砂
3．2．3整模造型及造芯
3．2．4分模造型
3．2．5其他手工造型方法
3．2．6機器造型
3．3金屬的熔煉與澆注
3．3．1鑄鐵熔煉與澆注
3．3．2鋁合金的熔煉與澆注
3．4鑄件的落砂、清理和缺陷分析
3．4．1鑄件的落砂和清理
3．4．2鑄件常見缺陷的分析
3．5特種鑄造
3．5．1金屬型鑄造
3．5．2壓力鑄造
3．5．3離心鑄造
3．5．4熔模鑄造
3．6鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢
訓(xùn)練項目三整模造型操作訓(xùn)練
訓(xùn)練項目四鑄造鋁合金的熔煉與澆注訓(xùn)練
思考題
第4章鍛壓實訓(xùn)
4．1實訓(xùn)概述
4．1．1實訓(xùn)目的和要求
4．1．2實訓(xùn)安全守則
4．2鍛壓概述
4．2．1金屬塑性加工
4．2．2金屬的鍛壓性能
4．3坯料加熱與鍛件冷卻
4．3．1鍛造溫度范圍
4．3．2加熱方法與設(shè)備
4．3．3加熱缺陷及其防止措施
4．3．4鍛件冷卻
4．4鍛造方法
4．4．1手工自由鍛
4．4．2機器自由鍛
4．4．3模鍛
4．4．4鍛件質(zhì)量與檢驗
4．5板料沖壓
4．5．1沖壓的特點及應(yīng)用
4．5．2壓力機
4．5．3沖壓模具結(jié)構(gòu)
4．5．4沖壓基本工序
4．6鍛壓技術(shù)與發(fā)展趨勢
4．6．1超塑性成形技術(shù)
4．6．2高速高能成形技術(shù)
4．6．3液態(tài)模鍛
4．6．4擺動輾壓
4．6．5計算機在鍛壓技術(shù)中的應(yīng)用
訓(xùn)練項目五六角頭螺栓的手工鍛造訓(xùn)練
訓(xùn)練項目六空氣錘鐓粗訓(xùn)練
思考題
第5章焊接實訓(xùn)
5．1實訓(xùn)概述
5．1．1實訓(xùn)目的和要求
5．1．2實訓(xùn)安全守則
5．2焊接概述
5．2．1焊條電弧焊
5．2．2氣焊和氣割
5．3焊接變形和焊接缺陷
5．3．1焊接變形及焊接缺陷產(chǎn)生的原因
5．3．2焊接應(yīng)力對工件質(zhì)量的影響
5．3．3防止焊接缺陷產(chǎn)生的工藝措施
5．4其他焊接方法
5．4．1氣體保護焊
5．4．2埋弧焊
5．4．3釬焊
5．4．4電阻焊
5．4．5摩擦焊
5．5焊接技術(shù)發(fā)展趨勢
5．5．1先進焊接技術(shù)的出現(xiàn)
5．5．2焊接自動化水平的提高
訓(xùn)練項目七焊條電弧焊訓(xùn)練
訓(xùn)練項目八氣焊和氣割訓(xùn)練
訓(xùn)練項目九點焊訓(xùn)練
思考題
第6章車削加工實訓(xùn)
6．1實訓(xùn)概述
6．1．1實訓(xùn)目的和要求
6．1．2實訓(xùn)安全守則
6．2車工基礎(chǔ)知識
6．2．1臥式車床
6．2．2車床附件及工件安裝
6．2．3車刀的安裝及刃磨
6．3臥式車床基本操作
6．3．1空車練習(xí)
6．3．2車削和切削用量
6．3．3試切的方法與步驟
6．3．4粗車與精車
6．4零件的車削
6．4．1車削外圓、端面與臺階
6．4．2鉆孔與車內(nèi)圓
6．4．3車削圓錐面
6．4．4車槽與車斷
6．4．5車削螺紋
6．4．6車成形面及滾花的方法
6．4．7車削典型零件示例
6．5車削中的物理現(xiàn)象
6．5．1切屑
6．5．2切削力
6．5．3切削熱
6．5．4刀具磨損與刀具壽命
訓(xùn)練項目十粗車外圓及端面訓(xùn)練
訓(xùn)練項目十一車內(nèi)圓訓(xùn)練
訓(xùn)練項目十二車槽與車斷訓(xùn)練
訓(xùn)練項目十三車削螺紋訓(xùn)練
訓(xùn)練項目十四滾花訓(xùn)練
訓(xùn)練項目十五綜合作業(yè)訓(xùn)練
思考題
第7章銑削、刨削、磨削加工實訓(xùn)
7．1實訓(xùn)概述
7．1．1實訓(xùn)目的和要求
7．1．2實訓(xùn)安全守則
7．2銑削
7．2．1銑削概述
7．2．2銑床及常用附件
7．2．3銑刀
7．2．4銑削平面、斜面、臺階面
7．2．5銑溝槽
7．2．6銑等分零件
7．2．7銑螺旋槽
7．2．8齒輪加工
7．3刨削加工
7．3．1刨削概述
7．3．2刨床及刨刀
7．3．3刨平面及溝槽
7．3．4龍門刨床和插床
7．4磨削加工
7．4．1磨削概述
7．4．2砂輪
7．4．3常用磨床
7．4．4磨平面
7．4．5磨外圓、內(nèi)圓及圓錐面
訓(xùn)練項目十六銑削六方體訓(xùn)練
訓(xùn)練項目十七銑削V形鐵訓(xùn)練
訓(xùn)練項目十八刨平面訓(xùn)練
訓(xùn)練項目十九磨削平面及外圓訓(xùn)練
思考題
第8章鉗工與裝配實訓(xùn)
8．1實訓(xùn)概述
8．1．1實訓(xùn)目的和要求
8．1．2實訓(xùn)安全守則
8．2鉗工概述
8．2．1工藝特點及應(yīng)用范圍
8．2．2常用設(shè)備
8．3鉗工基本操作
8．3．1劃線
8．3．2鏨削
8．3．3鋸削
8．3．4銼削
8．3．5螺紋加工
8．3．6鉆削
8．3．7刮削
8．3．8研磨
8．4裝配
8．4．1裝配概述
8．4．2裝配方法及裝配步驟
訓(xùn)練項目二十六角螺母制作訓(xùn)練
訓(xùn)練項目二十一手錘制作訓(xùn)練
思考題
參考文獻

圖書封面

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