典型機械零件的加工工藝

內(nèi)容概要

　　《職業(yè)教育院校課程改革創(chuàng)新示范教材：典型機械零件的加工工藝》是在總結(jié)近幾屆全國職業(yè)院校技能大賽現(xiàn)代制造技術(shù)賽項（高職組）經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，圍繞大賽“機械部件的創(chuàng)新設計與制造”主題，為了更好地服務大賽，促進教學改革創(chuàng)新而編寫的。本書通過十個典型案例的講解以及任務的實施，詳細介紹了機械零件加工工藝設計的全過程。內(nèi)容包括機械制造工藝的基本概念、機床夾具和刀具的選擇、切削用量的選用以及典型零件加工工藝規(guī)程的制訂。本書在介紹傳統(tǒng)加工方法的基礎(chǔ)上，以較大篇幅介紹了數(shù)控加工工藝的基本思路和關(guān)鍵問題以及數(shù)控加工工藝的編制方法和技巧。
　　《職業(yè)教育院校課程改革創(chuàng)新示范教材：典型機械零件的加工工藝》中的案例選擇由簡單到復雜，任務由淺入深、依次遞進，案例均基于一個完整的工作過程，內(nèi)容翔實，通俗易懂，同時力求反映現(xiàn)代制造技術(shù)的新成就和新動向，并嚴格貫徹有關(guān)最新國家標準，內(nèi)容具有一定的先進性、綜合性和適用性。
　　為檢驗對所學知識的掌握程度，在每個任務后面增加了任務拓展與練習，便于鞏固所學的知識點與技能點。通過對本書的學習，可掌握典型零件的制造工藝，提高機械產(chǎn)品加工工藝的編制能力。
　　本書可作為職業(yè)院校機械類專業(yè)以“工作過程為導向”的項目式教學用書與全國職業(yè)院校技能大賽現(xiàn)代制造技術(shù)賽項輔導用書，也可作為機械類工程技術(shù)人員自學參考用書。

書籍目錄

前言
課題一 支軸的加工工藝
任務一 識讀支軸零件圖
任務二 支軸毛坯的選擇
任務三 識讀機械加工工藝過程卡
任務四 支軸加工工藝設計
課題二 主動軸的加工工藝
任務一 識讀主動軸零件
任務二 主動軸的車削加工
任務三 主動軸的磨削加工
任務四 主動軸鍵槽的銑削加工
任務五 主動軸加工工藝規(guī)程的制訂
課題三 支架套的加工工藝
任務一 識讀支架套零件
任務二 支架套孔的車削加工
任務三 支架套內(nèi)孔的磨削加工
任務四 支架套加工工藝規(guī)程的制訂
課題四 主動齒輪的加工工藝
任務一 識讀主動齒輪零件
任務二 主動齒輪齒坯和齒形的加工
任務三 主動齒輪加工工藝規(guī)程的制訂
課題五 撥叉的加工工藝
任務一 撥叉加工工藝規(guī)程的制訂
任務二 定位元件認知
任務三 夾緊機構(gòu)認知
任務四 機床夾具認知
任務五 撥叉專用鉆床夾具的設計
課題六 主軸箱箱體的加工工藝
任務一 識讀主軸箱箱體零件
任務二 主軸箱箱體加工工藝分析
任務三 主軸箱箱體加工工藝規(guī)程的制訂
課題七 凹模的加工工藝
任務一 數(shù)控線切割認知
任務二 凹模加工工藝規(guī)程的制訂
任務三 凹模線切割加工工序的優(yōu)化
課題八 軸承套數(shù)控車削的加工工藝
任務一 數(shù)控車削認知
任務二 軸承套數(shù)控車削加工工藝分析
任務三 軸承套數(shù)控車削加工工藝規(guī)程的制訂
課題九 集成塊數(shù)控銑削的加工工藝
任務一 數(shù)控銑削認知
任務二 集成塊數(shù)控銑削加工工藝分析
任務三 集成塊數(shù)控銑削加工工藝規(guī)程的制訂
課題十 模具型芯數(shù)控加工的加工工藝
任務一 CAD/CAM集成數(shù)控系統(tǒng)認知
任務二 模具加工常用刀具的選擇
任務三 模具型芯的數(shù)控加工
附錄
附錄A 常用刀具材料及主要用途
附錄B 切削用量
附錄C 加工余量
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   （5）避免損傷已加工表面精加工工序安排在最后，可以避免加工好的表面在搬運和夾緊中受到損傷。 應當指出，工藝過程劃分階段是對零件加工的整個過程而言的，不能從某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)來判斷。例如，某些定位基準面的精加工，在半精加工甚至粗加工階段就加工得很準確，無須放在精加工階段加工。 3.工序集中與工序分散 工序集中與工序分散是擬訂工藝路線時確定工序數(shù)目或工序內(nèi)容多少的兩種不同的原則，它與設備類型的選擇有密切關(guān)系。 （1）工序集中與工序分散的性質(zhì)工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。工序集中可采用技術(shù)的措施集中，稱為機械集中，如多刃、多刀加工，自動機床和多軸機床加工等；也可采用人為的組織措施集中，稱為組織集中，如臥式車床的順序加工。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進行，每道工序的加工內(nèi)容較少，有些工序只包含一個工步。 （2）工序集中與工序分散的特點 1）工序集中的特點。 ①采用高效率的機床或自動線、數(shù)控機床等，生產(chǎn)率高。 ②工件裝夾次數(shù)減少，易于保證表面間的位置精度，還能減少工序間的運輸量，利于縮短生產(chǎn)周期。 ③工序數(shù)目少，可減少機床數(shù)量、操作人員數(shù)量和生產(chǎn)面積，還可減少生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。 ④因采用結(jié)構(gòu)復雜的專用設備及工藝裝備，故投資大，調(diào)整和維修復雜，生產(chǎn)準備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費時。 2）工序分散的特點。 ①機床設備及工藝裝備簡單，調(diào)整和維修方便，工人易于掌握，生產(chǎn)準備工作量少，易于平衡工序時問，能較快地更換和生產(chǎn)不同產(chǎn)品。 ②可采用最為合理的切削用量，減少基本時間。 ③設備數(shù)量多，操作工人多，占用場地大。

編輯推薦

《職業(yè)教育院校課程改革創(chuàng)新師范教材?全國職業(yè)院校技能大賽現(xiàn)代制造技術(shù)賽項輔導用書:典型機械零件的加工工藝》可作為職業(yè)院校機械類專業(yè)以“工作過程為導向”的項目式教學用書與全國職業(yè)院校技能大賽現(xiàn)代制造技術(shù)賽項輔導用書，也可作為機械類工程技術(shù)人員自學參考用書。

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