數(shù)控加工中心操作工基本技能

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控加工中心操作工基本技能》主要介紹了數(shù)控加工中心操作的基本知識(shí)與技能。全書(shū)共7個(gè)單元，內(nèi)容包括專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)、數(shù)控加工中心加工基礎(chǔ)、數(shù)控加工中心加工工藝、數(shù)控加工中心編程基礎(chǔ)、常用準(zhǔn)備功能、數(shù)控加工中心操作基礎(chǔ)和典型零件加工技術(shù)。內(nèi)容安排上注重實(shí)用技術(shù)與必要基礎(chǔ)知識(shí)的統(tǒng)一、應(yīng)用思路與技巧的統(tǒng)一，文字簡(jiǎn)練，圖文并茂?！稊?shù)控加工中心操作工基本技能》可作為中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控專(zhuān)業(yè)教學(xué)用書(shū)和相應(yīng)崗位中、高級(jí)職業(yè)技能培訓(xùn)教材。

書(shū)籍目錄

前言 單元一專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí) 第一節(jié)制圖的基礎(chǔ)知識(shí) 第二節(jié)公差與配合 第三節(jié)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 單元二數(shù)控加工中心加工基礎(chǔ) 第一節(jié)數(shù)控加工中心概述 第二節(jié)數(shù)控加工中心加工常用刀具與工具 單元三數(shù)控加工中心加工工藝 第一節(jié)數(shù)控加工中心加工工藝概述 第二節(jié)零件的工藝性分析 第三節(jié)進(jìn)給路線的確定 第四節(jié)裝夾方案的確定 第五節(jié)切削用量的選擇 單元四數(shù)控加工中心編程基礎(chǔ) 第一節(jié)程序編制的內(nèi)容與方法 第二節(jié)數(shù)控加工中心的坐標(biāo)系統(tǒng) 第三節(jié)編程基礎(chǔ)知識(shí) 單元五常用準(zhǔn)備功能 第一節(jié)與工件坐標(biāo)系有關(guān)的指令 第二節(jié)直線運(yùn)動(dòng)類(lèi)指令 第三節(jié)與圓弧運(yùn)動(dòng)有關(guān)的指令 第四節(jié)刀具半徑補(bǔ)償功能 第五節(jié)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能 第六節(jié)固定循環(huán)指令 第七節(jié)與參考點(diǎn)有關(guān)的指令及換刀指令 第八節(jié)子程序與可編程鏡像、比例功能 單元六數(shù)控加工中心操作基礎(chǔ) 第一節(jié)數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程 第二節(jié)熟悉數(shù)控加工中心的操作面板 第三節(jié)數(shù)控加工中心的一般操作方法 第四節(jié)數(shù)控加工中心的對(duì)刀方法 單元七典型零件加工技術(shù) 第一節(jié)外輪廓加工技術(shù) 第二節(jié)內(nèi)輪廓加工技術(shù) 第三節(jié)溝槽加工技術(shù) 第四節(jié)孔系加工技術(shù) 第五節(jié)雙面加工技術(shù) 第六節(jié)綜合練習(xí) 附錄G代碼一覽表 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   一、定位基準(zhǔn)的選擇 選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)注意兩條基本原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一原則和基準(zhǔn)重合原則。 （1）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 指同一工件進(jìn)行不同內(nèi)容的多道工序加工中，前后工序盡可能采用同一定位基準(zhǔn)系統(tǒng)，并應(yīng)注意減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次裝夾中盡可能多地把零件上需要加工的表面都加工出來(lái)。加工過(guò)程中如需要多次裝夾工件，應(yīng)采用同一組精基準(zhǔn)定位，否則，基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換會(huì)引起較大的定位誤差。因此，一般選擇零件上不需要加工的平面或孔作為定位基準(zhǔn)。如果零件上沒(méi)有合適的孔用作定位用，可以另行加工出工藝孔作為定位基準(zhǔn)。對(duì)薄板零件，選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)有利于提高工件的剛性，以減少切削變形。 （2）基準(zhǔn)重合原則指工件的定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇在工序基準(zhǔn)上，也就是使工件的定位基準(zhǔn)與本工序的工藝基準(zhǔn)盡量重合。若不能保證基準(zhǔn)重合，則會(huì)把定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)之間的尺寸誤差及相應(yīng)的幾何誤差帶到本工序的定位中來(lái)，造成本工序定位誤差不必要的擴(kuò)大。 對(duì)于具有多道不同加工內(nèi)容的多工序工件的定位，有時(shí)基準(zhǔn)重合原則與基準(zhǔn)統(tǒng)一原則不能同時(shí)兼顧，此時(shí)應(yīng)以保證工件重要加工工序的加工精度為先決條件，合理統(tǒng)籌安排各工序的定位基準(zhǔn)。 二、裝夾方法的確定 數(shù)控加工中心與普通銑床一樣，大多使用通用夾具和簡(jiǎn)單的夾具，通常要求夾具定位簡(jiǎn)單、夾緊方便即可，一般常采用以下幾種方法來(lái)裝夾工件。 1）在工作臺(tái)上按工件找正定位，用壓板和T形槽螺栓夾緊工件。 2）工件用螺釘緊固在固定板上，按工件找正定位，在機(jī)床工作臺(tái)上用壓板和T形槽螺栓夾緊固定板，或用機(jī)用平口鉗夾緊固定板。 3）使用機(jī)用虎鉗、自定心卡盤(pán)等通用夾具裝夾工件。 4）用組合夾具、專(zhuān)用夾具等。傳統(tǒng)的組合或?qū)Ｓ脢A具一般具有工件的定位和夾緊、刀具的導(dǎo)向和對(duì)刀等功能，而在數(shù)控機(jī)床上由程序控制刀具的運(yùn)動(dòng)，不需要利用夾具對(duì)刀和導(dǎo)向，所以所用夾具只要求具有工件的定位和夾緊功能，其結(jié)構(gòu)一般比較簡(jiǎn)單。 三、常用夾具夾緊力大小的估算 夾緊力的大小與工件安裝的可靠性、工件和夾具的變形、夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度有很大關(guān)系。加工過(guò)程中，工件受到切削力、離心力、慣性力和工件自身重力等作用。一般情況下，加工中、小工件時(shí)，切削力（矩）起決定性的作用。

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