沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)

內(nèi)容概要

　　《普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材：沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》分三篇共11章內(nèi)容。第1篇主要介紹沖壓成形的基礎(chǔ)知識(shí)，為即將進(jìn)行全書的學(xué)習(xí)作鋪墊。第2篇主要介紹傳統(tǒng)的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)，系統(tǒng)地介紹了沖裁、彎曲、拉深三種基本沖壓工藝、模具的典型結(jié)構(gòu)、模具的設(shè)計(jì)方法及沖壓件的質(zhì)量控制；對(duì)翻孔、翻邊、脹形、縮口、壓筋、壓印等成形工藝與模具作了簡(jiǎn)介。第3篇主要介紹先進(jìn)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)，較為詳細(xì)地介紹了多工位級(jí)進(jìn)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)；較為詳細(xì)地介紹了汽車覆蓋件成形的主要工序，并對(duì)精密沖壓和數(shù)控沖壓作了簡(jiǎn)要介紹?！　　镀胀ǜ叩冉逃笆濉币?guī)劃教材：沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》可供高等院校材料成形及控制工程、模具設(shè)計(jì)與制造、機(jī)械制造及其自動(dòng)化等專業(yè)的本科及高職高專、成人教育和助學(xué)自考等學(xué)生使用，也可供從事沖壓生產(chǎn)和科研工作的工程技術(shù)人員使用。

書籍目錄

前言 第1篇 沖壓工藝概述 第1章 沖壓工藝基礎(chǔ)知識(shí) 1.1 沖壓工藝特點(diǎn)及應(yīng)用 1.1.1 沖壓的概念 1.1.2 沖壓的特點(diǎn)及應(yīng)用 1.2 沖壓工藝的分類 1.3 沖壓材料 1.3.1 沖壓材料的工藝要求 1.3.2 常用沖壓材料及下料方法 1.4 沖壓設(shè)備 1.5 沖模常用標(biāo)準(zhǔn) 1.5.1 沖模標(biāo)準(zhǔn)化意義 1.5.2 沖模常用標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介 1.6 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展 1.6.1 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀 1.6.2 沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 思考題 第2章 沖壓工藝基礎(chǔ)理論 2.1 塑性成形基本概念 2.2 塑性成形力學(xué)基礎(chǔ) 2.3 塑性成形基本規(guī)律 思考題 第2篇 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 第3章 沖裁工藝與模具設(shè)計(jì) 3.1 沖裁變形過程分析 3.1.1 沖裁過程板料受力情況分析 3.1.2 沖裁變形過程 3.1.3 沖裁變形區(qū)位置 3.2 沖裁件質(zhì)量分析及控制 3.2.1 沖裁件斷面特征及其影響因素 3.2.2 沖裁件尺寸精度及其影響因素 3.2.3 沖裁件形狀誤差及其影響因素 3.2.4 沖裁件質(zhì)量控制 3.3 沖裁工藝計(jì)算 3.3.1 排樣設(shè)計(jì) 3.3.2 沖裁工藝力與壓力中心的計(jì)算 3.4 沖裁工藝設(shè)計(jì) 3.4.1 沖裁件工藝性分析 3.4.2 沖裁工藝方案的確定 3.5 沖裁模總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.5.1 沖裁模具的分類 3.5.2 沖裁模的典型結(jié)構(gòu) 3.5.3 沖裁模的類型選擇 3.5.4 沖裁模零件結(jié)構(gòu)形式的確定 3.6 模具主要零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用 3.6.1 工作零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用 3.6.2 定位零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用 3.6.3 壓料、卸料、送料零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用 3.6.4 導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用 3.6.5 連接與固定零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用 3.7 沖裁設(shè)備的選用與校核 3.8 沖裁模設(shè)計(jì)舉例 思考題 第4章 彎曲工藝與模具設(shè)計(jì) 4.1 彎曲變形過程分析 4.1.1 彎曲變形過程 4.1.2 彎曲變形特點(diǎn) 4.1.3 彎曲變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài) 4.2 彎曲件質(zhì)量分析及控制 4.2.1 彎裂 4.2.2 回彈 4.2.3 偏移 4.2.4 板料橫截面的畸變和翹曲變形 4.2.5 變形區(qū)變薄和彎曲長(zhǎng)度增加 4.3 彎曲工藝計(jì)算 4.3.1 彎曲件毛坯尺寸的計(jì)算 4.3.2 彎曲工藝力的計(jì)算 4.4 彎曲工藝設(shè)計(jì) 4.4.1 彎曲工藝分析 4.4.2 彎曲工序的安排 4.5 彎曲模設(shè)計(jì) 4.5.1 彎曲模類型及結(jié)構(gòu) 4.5.2 彎曲模具零件設(shè)計(jì) 4.6 彎曲模設(shè)計(jì)舉例 思考題 第5章 拉深工藝與模具設(shè)計(jì) 5.1 拉深變形過程分析 5.1.1 拉深變形過程及特點(diǎn) 5.1.2 拉深過程中坯料應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)及分布 5.2 拉深件質(zhì)量分析及控制 5.2.1 起皺 5.2.2 拉裂 5.3 拉深工藝計(jì)算 5.3.1 直壁旋轉(zhuǎn)體零件的拉深工藝計(jì)算 5.3.2 非直壁旋轉(zhuǎn)體零件拉深工藝計(jì)算 5.3.3 無凸緣盒形件拉深工藝計(jì)算 5.3.4 拉深工藝力計(jì)算及設(shè)備選用 5.4 拉深工藝設(shè)計(jì) 5.4.1 拉深工藝分析 5.4.2 拉深工序安排 5.5 拉深模具設(shè)計(jì) 5.5.1 拉深模具類型及典型結(jié)構(gòu) 5.5.2 拉深模具零件設(shè)計(jì) 5.6 拉深模設(shè)計(jì)舉例 思考題 第6章 成形工藝與模具設(shè)計(jì) 6.1 翻孔 6.1.1 翻圓孔 6.1.2 翻非圓孔 6.2 翻邊 6.2.1 外緣的內(nèi)曲翻邊 6.2.2 外緣的外曲翻邊 6.2.3 外緣翻邊方法 6.3 縮口 6.3.1 縮口變形 6.3.2 縮口工藝設(shè)計(jì) 6.3.3 縮口模結(jié)構(gòu) 6.4 脹形 6.4.1 脹形變形特點(diǎn) 6.4.2 脹形成形極限 6.4.3 脹形工藝設(shè)計(jì) 6.4.4 脹形方法及脹形模具結(jié)構(gòu) 6.5 壓筋、壓凸包與壓印 6.5.1 壓筋、壓凸包 6.5.2 壓印 思考題 第7章 沖壓模具設(shè)計(jì)方法及設(shè)計(jì)實(shí)例 7.1 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作 7.2 沖壓工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容及步驟 7.3 沖壓模具設(shè)計(jì)方法與步驟 7.3.1 模具類型及結(jié)構(gòu)形式的確定 7.3.2 模具零件的設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)的選用 7.3.3 模具圖樣的繪制 7.4 沖壓模具材料及熱處理 7.5 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)例 思考題 第3篇 先進(jìn)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 第8章 多工位級(jí)進(jìn)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 8.1 多工位級(jí)進(jìn)沖壓排樣設(shè)計(jì) 8.1.1 排樣設(shè)計(jì)的內(nèi)容 8.1.2 毛坯排樣 8.1.3 沖切刃口外形設(shè)計(jì) 8.1.4 工序排樣 8.2 多工位級(jí)進(jìn)模典型結(jié)構(gòu) 8.3 多工位級(jí)進(jìn)模零件設(shè)計(jì) 8.3.1 工作零件設(shè)計(jì) 8.3.2 定位零件設(shè)計(jì) …… 第9章 汽車覆蓋件成形工藝與模具 第10章 精密沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 第11章 數(shù)控沖壓工藝與模具 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   彎曲件的工序數(shù)量與彎曲件的復(fù)雜程度、彎曲角的數(shù)量、彎曲半徑、彎曲方向等有關(guān)。拉深件的拉深次數(shù)與拉深件的形狀、尺寸等有關(guān)，需要經(jīng)過工藝計(jì)算確定。 除上述考慮因素外，確定沖壓工序數(shù)量還需考慮沖壓件的精度、生產(chǎn)批量、工廠現(xiàn)有的制模條件及沖壓設(shè)備情況等。 （3）沖壓工序的順序 沖壓工序的順序應(yīng)根據(jù)工序的變形性質(zhì)、零件的質(zhì)量要求等來確定。在保證零件質(zhì)量的前提下，盡量做到操作方便、安全，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。如圖7—2所示的工件，當(dāng)采用單工序方案沖壓時(shí)，沖壓的順序是落料一拉深（可能是多次拉深）一修邊一彎曲一整形一沖孔，不能把彎曲和沖孔安排在拉深之前，原因是拉深時(shí)材料要產(chǎn)生塑性流動(dòng)，如果落料后，先彎曲、沖孔再拉深，由于材料的塑性流動(dòng)不能保證工件的質(zhì)量。 （4）工序的組合對(duì)于需要多工序沖壓的產(chǎn)品，還需考慮各工序是否需要組合、如何組合和組合的程度等。工序是否需要組合以及如何組合，主要取決于工件的生產(chǎn)批量、尺寸大小、精度要求、模具強(qiáng)度等。通常情況下，大尺寸、小批量、精度要求不高的沖壓件工序不宜組合，適合采用單工序模生產(chǎn)；小尺寸、大批量、精度要求高的沖壓件需要進(jìn)行工序組合，宜采用復(fù)合?；蚣?jí)進(jìn)模生產(chǎn)。但對(duì)于小尺寸、小批量、精度要求很高的沖壓件，也應(yīng)考慮工序組合以滿足沖壓件的精度要求，即使是精度要求不高，但由于尺寸過小，為了操作的安全方便，也需考慮工序的組合。 上述各問題解決完之后，工藝方案也就可以確定了。一個(gè)沖壓件往往可以有多種沖壓工藝方案，確定工藝方案的具體做法是：首先根據(jù)上述分析列出幾種可能的工藝方案，再根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度和模具壽命高低、操作方便與安全程度等諸方面逐一對(duì)已列出的各方案進(jìn)行分析比較，從中選出一種經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可行的最佳方案。 3.主要的工藝計(jì)算 （1）排樣設(shè)計(jì)排樣設(shè)計(jì)需解決的主要問題有： 1）毛坯形狀與尺寸的確定。沖裁件不需要確定毛坯的形狀和尺寸，但對(duì)于彎曲、拉深等成形件，首先需要確定毛坯的展開形狀并求出其展開尺寸。 2）選定排樣的類型和方式。 3）確定搭邊值，進(jìn)而確定料寬和進(jìn)距。 4）選定原材料的規(guī)格和裁板方案，計(jì)算材料利用率。 5）按要求繪制排樣圖并標(biāo)注必要的尺寸。

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