沖壓工藝與模具設計

內(nèi)容概要

　　《普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材：沖壓工藝與模具設計》分三篇共11章內(nèi)容。第1篇主要介紹沖壓成形的基礎知識，為即將進行全書的學習作鋪墊。第2篇主要介紹傳統(tǒng)的沖壓工藝與模具設計，系統(tǒng)地介紹了沖裁、彎曲、拉深三種基本沖壓工藝、模具的典型結構、模具的設計方法及沖壓件的質(zhì)量控制；對翻孔、翻邊、脹形、縮口、壓筋、壓印等成形工藝與模具作了簡介。第3篇主要介紹先進沖壓工藝與模具設計，較為詳細地介紹了多工位級進沖壓工藝與模具設計；較為詳細地介紹了汽車覆蓋件成形的主要工序，并對精密沖壓和數(shù)控沖壓作了簡要介紹?！　　镀胀ǜ叩冉逃笆濉币?guī)劃教材：沖壓工藝與模具設計》可供高等院校材料成形及控制工程、模具設計與制造、機械制造及其自動化等專業(yè)的本科及高職高專、成人教育和助學自考等學生使用，也可供從事沖壓生產(chǎn)和科研工作的工程技術人員使用。

書籍目錄

前言 第1篇 沖壓工藝概述 第1章 沖壓工藝基礎知識 1.1 沖壓工藝特點及應用 1.1.1 沖壓的概念 1.1.2 沖壓的特點及應用 1.2 沖壓工藝的分類 1.3 沖壓材料 1.3.1 沖壓材料的工藝要求 1.3.2 常用沖壓材料及下料方法 1.4 沖壓設備 1.5 沖模常用標準 1.5.1 沖模標準化意義 1.5.2 沖模常用標準簡介 1.6 沖壓技術的現(xiàn)狀與發(fā)展 1.6.1 沖壓技術的現(xiàn)狀 1.6.2 沖壓技術的發(fā)展趨勢 思考題 第2章 沖壓工藝基礎理論 2.1 塑性成形基本概念 2.2 塑性成形力學基礎 2.3 塑性成形基本規(guī)律 思考題 第2篇 沖壓工藝與模具設計 第3章 沖裁工藝與模具設計 3.1 沖裁變形過程分析 3.1.1 沖裁過程板料受力情況分析 3.1.2 沖裁變形過程 3.1.3 沖裁變形區(qū)位置 3.2 沖裁件質(zhì)量分析及控制 3.2.1 沖裁件斷面特征及其影響因素 3.2.2 沖裁件尺寸精度及其影響因素 3.2.3 沖裁件形狀誤差及其影響因素 3.2.4 沖裁件質(zhì)量控制 3.3 沖裁工藝計算 3.3.1 排樣設計 3.3.2 沖裁工藝力與壓力中心的計算 3.4 沖裁工藝設計 3.4.1 沖裁件工藝性分析 3.4.2 沖裁工藝方案的確定 3.5 沖裁?？傮w結構設計 3.5.1 沖裁模具的分類 3.5.2 沖裁模的典型結構 3.5.3 沖裁模的類型選擇 3.5.4 沖裁模零件結構形式的確定 3.6 模具主要零件的設計與標準的選用 3.6.1 工作零件的設計與標準的選用 3.6.2 定位零件的設計與標準的選用 3.6.3 壓料、卸料、送料零件的設計與標準的選用 3.6.4 導向零件的設計與標準的選用 3.6.5 連接與固定零件的設計與標準的選用 3.7 沖裁設備的選用與校核 3.8 沖裁模設計舉例 思考題 第4章 彎曲工藝與模具設計 4.1 彎曲變形過程分析 4.1.1 彎曲變形過程 4.1.2 彎曲變形特點 4.1.3 彎曲變形區(qū)的應力應變狀態(tài) 4.2 彎曲件質(zhì)量分析及控制 4.2.1 彎裂 4.2.2 回彈 4.2.3 偏移 4.2.4 板料橫截面的畸變和翹曲變形 4.2.5 變形區(qū)變薄和彎曲長度增加 4.3 彎曲工藝計算 4.3.1 彎曲件毛坯尺寸的計算 4.3.2 彎曲工藝力的計算 4.4 彎曲工藝設計 4.4.1 彎曲工藝分析 4.4.2 彎曲工序的安排 4.5 彎曲模設計 4.5.1 彎曲模類型及結構 4.5.2 彎曲模具零件設計 4.6 彎曲模設計舉例 思考題 第5章 拉深工藝與模具設計 5.1 拉深變形過程分析 5.1.1 拉深變形過程及特點 5.1.2 拉深過程中坯料應力應變狀態(tài)及分布 5.2 拉深件質(zhì)量分析及控制 5.2.1 起皺 5.2.2 拉裂 5.3 拉深工藝計算 5.3.1 直壁旋轉(zhuǎn)體零件的拉深工藝計算 5.3.2 非直壁旋轉(zhuǎn)體零件拉深工藝計算 5.3.3 無凸緣盒形件拉深工藝計算 5.3.4 拉深工藝力計算及設備選用 5.4 拉深工藝設計 5.4.1 拉深工藝分析 5.4.2 拉深工序安排 5.5 拉深模具設計 5.5.1 拉深模具類型及典型結構 5.5.2 拉深模具零件設計 5.6 拉深模設計舉例 思考題 第6章 成形工藝與模具設計 6.1 翻孔 6.1.1 翻圓孔 6.1.2 翻非圓孔 6.2 翻邊 6.2.1 外緣的內(nèi)曲翻邊 6.2.2 外緣的外曲翻邊 6.2.3 外緣翻邊方法 6.3 縮口 6.3.1 縮口變形 6.3.2 縮口工藝設計 6.3.3 縮口模結構 6.4 脹形 6.4.1 脹形變形特點 6.4.2 脹形成形極限 6.4.3 脹形工藝設計 6.4.4 脹形方法及脹形模具結構 6.5 壓筋、壓凸包與壓印 6.5.1 壓筋、壓凸包 6.5.2 壓印 思考題 第7章 沖壓模具設計方法及設計實例 7.1 設計前的準備工作 7.2 沖壓工藝設計的主要內(nèi)容及步驟 7.3 沖壓模具設計方法與步驟 7.3.1 模具類型及結構形式的確定 7.3.2 模具零件的設計及標準的選用 7.3.3 模具圖樣的繪制 7.4 沖壓模具材料及熱處理 7.5 沖壓工藝與模具設計實例 思考題 第3篇 先進沖壓工藝與模具設計 第8章 多工位級進沖壓工藝與模具設計 8.1 多工位級進沖壓排樣設計 8.1.1 排樣設計的內(nèi)容 8.1.2 毛坯排樣 8.1.3 沖切刃口外形設計 8.1.4 工序排樣 8.2 多工位級進模典型結構 8.3 多工位級進模零件設計 8.3.1 工作零件設計 8.3.2 定位零件設計 …… 第9章 汽車覆蓋件成形工藝與模具 第10章 精密沖壓工藝與模具設計 第11章 數(shù)控沖壓工藝與模具 參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   彎曲件的工序數(shù)量與彎曲件的復雜程度、彎曲角的數(shù)量、彎曲半徑、彎曲方向等有關。拉深件的拉深次數(shù)與拉深件的形狀、尺寸等有關，需要經(jīng)過工藝計算確定。 除上述考慮因素外，確定沖壓工序數(shù)量還需考慮沖壓件的精度、生產(chǎn)批量、工廠現(xiàn)有的制模條件及沖壓設備情況等。 （3）沖壓工序的順序 沖壓工序的順序應根據(jù)工序的變形性質(zhì)、零件的質(zhì)量要求等來確定。在保證零件質(zhì)量的前提下，盡量做到操作方便、安全，模具結構簡單。如圖7—2所示的工件，當采用單工序方案沖壓時，沖壓的順序是落料一拉深（可能是多次拉深）一修邊一彎曲一整形一沖孔，不能把彎曲和沖孔安排在拉深之前，原因是拉深時材料要產(chǎn)生塑性流動，如果落料后，先彎曲、沖孔再拉深，由于材料的塑性流動不能保證工件的質(zhì)量。 （4）工序的組合對于需要多工序沖壓的產(chǎn)品，還需考慮各工序是否需要組合、如何組合和組合的程度等。工序是否需要組合以及如何組合，主要取決于工件的生產(chǎn)批量、尺寸大小、精度要求、模具強度等。通常情況下，大尺寸、小批量、精度要求不高的沖壓件工序不宜組合，適合采用單工序模生產(chǎn)；小尺寸、大批量、精度要求高的沖壓件需要進行工序組合，宜采用復合?；蚣夁M模生產(chǎn)。但對于小尺寸、小批量、精度要求很高的沖壓件，也應考慮工序組合以滿足沖壓件的精度要求，即使是精度要求不高，但由于尺寸過小，為了操作的安全方便，也需考慮工序的組合。 上述各問題解決完之后，工藝方案也就可以確定了。一個沖壓件往往可以有多種沖壓工藝方案，確定工藝方案的具體做法是：首先根據(jù)上述分析列出幾種可能的工藝方案，再根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設備占用情況、模具制造的難易程度和模具壽命高低、操作方便與安全程度等諸方面逐一對已列出的各方案進行分析比較，從中選出一種經(jīng)濟合理、技術可行的最佳方案。 3.主要的工藝計算 （1）排樣設計排樣設計需解決的主要問題有： 1）毛坯形狀與尺寸的確定。沖裁件不需要確定毛坯的形狀和尺寸，但對于彎曲、拉深等成形件，首先需要確定毛坯的展開形狀并求出其展開尺寸。 2）選定排樣的類型和方式。 3）確定搭邊值，進而確定料寬和進距。 4）選定原材料的規(guī)格和裁板方案，計算材料利用率。 5）按要求繪制排樣圖并標注必要的尺寸。

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