數控銑床操作與加工工作過程系統(tǒng)化教程

內容概要

　　《數控銑床操作與加工工作過程系統(tǒng)化教程》是根據廣東省中等職業(yè)學校數控技術應用專業(yè)教學指導方案及相關教學大綱，結合前五屆全國數控技能大賽和廣東省數控技能大賽的經驗以及相應工種中級國家職業(yè)標準編寫而成的。本書重點介紹了手工編程（包括宏程序編程）、多個系統(tǒng)的操作和加工等方面的內容，以加工工藝、編程和操作為核心，突出了系統(tǒng)性、實用性、通俗性、注重綜合素質的培養(yǎng)和整體技能的提高，主要內容包括數控銑床操作與保養(yǎng)、數控銑床的簡單零件加工、數控銑床的復雜零件加工、數控銑床的綜合零件加工，并精選了大量經過實踐驗證的典型實例?？紤]到應用的普遍性，本書選擇了目前在數控銑床上使用最普遍的fanuc和華中數控股份有限公司的數控系統(tǒng)。
　　《數控銑床操作與加工工作過程系統(tǒng)化教程》適合作為數控、模具專業(yè)全日制或半工半讀的中專、技校、職高學生的實訓教材，也可作為數控銑床操作人員以及從事數控加工技術人員的培訓資料。

書籍目錄

出版說明
前言
項目一　數控銑床操作與保養(yǎng)
　任務一　華中系統(tǒng)數控銑床的操作與保養(yǎng)
　任務二　fanuc系統(tǒng)數控銑床的操作與保養(yǎng)
項目二　數控銑床的簡單零件加工
　任務一　方料單面輪廓類零件的加工
　任務二　圓料單面孔類零件的加工
項目三　數控銑床的復雜零件加工
　任務一　方料雙面簡化功能類零件的加工
　任務二　圓料雙面宏程序類零件的加工
項目四　數控銑床的綜合零件加工
　任務一　多面類零件的加工
　任務二　配合類零件的加工
附錄　數控銑床中級操作工要求
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   1.加工工藝分析 編程人員首先要根據零件圖樣，對零件的材料、形狀、尺寸、精度和熱處理要求等進行加工工藝分析，合理地選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數等，同時還要考慮所用數控機床的指令功能，以充分發(fā)揮機床的效能，并使加工路線最短，還要正確地選擇對刀點和換刀點以減少換刀次數。 2.數值計算 數值計算是根據零件圖的幾何尺寸確定工藝路線并設定坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數據。對于形狀比較簡單零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值，有的還要計算刀具中心的運動軌跡坐標值；對于形狀比較復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段或圓弧段逼近，根據加工精度的要求計算出節(jié)點坐標值，這種數值計算一般要用計算機來完成。 3.編寫零件加工程序清單 加工路線、工藝參數及刀位數據確定以后，編程人員根據數控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件加工程序清單。此外，還應附上必要的加工示意圖、刀具布置圖、機床調整卡、工序卡以及必要的說明。 4.制備控制介質 制備控制介質是把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上，作為數控裝置的輸入信息，通過程序的手工輸入、移動存儲器或通信送到數控系統(tǒng)。 5.程序校核與試切 編寫的程序單和制備好的控制介質，必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是直接將控制介質上的內容輸入到數控裝置中，讓機床空運轉，以檢查機床的運動軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示的數控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗更為方便，但這些方法只能檢驗運動是否正確，不能檢驗被加工零件的加工精度。因此，必須進行零件的首件試切。當發(fā)現(xiàn)有加工誤差時，要分析誤差產生的原因，找出問題所在，并加以修正。 四、工件裝夾的六點定位原理 1.工件定位的基本原理 用合理分布的六個支承點限制工件六個自由度的法則，稱為六點定位原理。六點定位的定位支承點限制工件自由度的作用，應理解為定位支承點與工件定位基準面始終保持緊貼接觸。一個定位支承點僅限制一個自由度，一個工件有六個自由度，所設置的定位支承點數目原則上不應超過六個。需特別指出的是，分析定位支承點的定位作用時，不考慮力的影響，夾緊和定位是兩個完全不同的概念。 2.工件定位中的幾種情況 1）完全定位：工件的六個自由度全部被限制的定位。 2）不完全定位：根據工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度的定位。 3）欠定位：根據工件的加工要求，應該限制的自由度沒有完全被限制的定位。加工過程中是不允許出現(xiàn)這種情況的。 4）過定位：夾具上的兩個或兩個以上的定位元件，重復限制工件的同一個或幾個自由度的現(xiàn)象。過定位可能導致的后果是工件無法正確安裝，造成工件和定位元件變形。在定位工件時，應消除或減小過定位所引起的干涉，可通過改變定位元件的結構，使定位元件重復限制自由度的部分不起定位作用；可合理應用過定位，提高工件定位基準之間以及定位元件的工作表面之間的位置精度。

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