數(shù)控銑床操作與加工工作過程系統(tǒng)化教程

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控銑床操作與加工工作過程系統(tǒng)化教程》是根據(jù)廣東省中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)方案及相關(guān)教學(xué)大綱，結(jié)合前五屆全國(guó)數(shù)控技能大賽和廣東省數(shù)控技能大賽的經(jīng)驗(yàn)以及相應(yīng)工種中級(jí)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫而成的。本書重點(diǎn)介紹了手工編程（包括宏程序編程）、多個(gè)系統(tǒng)的操作和加工等方面的內(nèi)容，以加工工藝、編程和操作為核心，突出了系統(tǒng)性、實(shí)用性、通俗性、注重綜合素質(zhì)的培養(yǎng)和整體技能的提高，主要內(nèi)容包括數(shù)控銑床操作與保養(yǎng)、數(shù)控銑床的簡(jiǎn)單零件加工、數(shù)控銑床的復(fù)雜零件加工、數(shù)控銑床的綜合零件加工，并精選了大量經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證的典型實(shí)例。考慮到應(yīng)用的普遍性，本書選擇了目前在數(shù)控銑床上使用最普遍的fanuc和華中數(shù)控股份有限公司的數(shù)控系統(tǒng)。
　　《數(shù)控銑床操作與加工工作過程系統(tǒng)化教程》適合作為數(shù)控、模具專業(yè)全日制或半工半讀的中專、技校、職高學(xué)生的實(shí)訓(xùn)教材，也可作為數(shù)控銑床操作人員以及從事數(shù)控加工技術(shù)人員的培訓(xùn)資料。

書籍目錄

出版說明
前言
項(xiàng)目一　數(shù)控銑床操作與保養(yǎng)
　任務(wù)一　華中系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作與保養(yǎng)
　任務(wù)二　fanuc系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作與保養(yǎng)
項(xiàng)目二　數(shù)控銑床的簡(jiǎn)單零件加工
　任務(wù)一　方料單面輪廓類零件的加工
　任務(wù)二　圓料單面孔類零件的加工
項(xiàng)目三　數(shù)控銑床的復(fù)雜零件加工
　任務(wù)一　方料雙面簡(jiǎn)化功能類零件的加工
　任務(wù)二　圓料雙面宏程序類零件的加工
項(xiàng)目四　數(shù)控銑床的綜合零件加工
　任務(wù)一　多面類零件的加工
　任務(wù)二　配合類零件的加工
附錄　數(shù)控銑床中級(jí)操作工要求
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   1.加工工藝分析 編程人員首先要根據(jù)零件圖樣，對(duì)零件的材料、形狀、尺寸、精度和熱處理要求等進(jìn)行加工工藝分析，合理地選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數(shù)等，同時(shí)還要考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能，以充分發(fā)揮機(jī)床的效能，并使加工路線最短，還要正確地選擇對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)以減少換刀次數(shù)。 2.數(shù)值計(jì)算 數(shù)值計(jì)算是根據(jù)零件圖的幾何尺寸確定工藝路線并設(shè)定坐標(biāo)系，計(jì)算零件粗、精加工運(yùn)動(dòng)的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，有的還要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值；對(duì)于形狀比較復(fù)雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)加工精度的要求計(jì)算出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值，這種數(shù)值計(jì)算一般要用計(jì)算機(jī)來完成。 3.編寫零件加工程序清單 加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定以后，編程人員根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件加工程序清單。此外，還應(yīng)附上必要的加工示意圖、刀具布置圖、機(jī)床調(diào)整卡、工序卡以及必要的說明。 4.制備控制介質(zhì) 制備控制介質(zhì)是把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息，通過程序的手工輸入、移動(dòng)存儲(chǔ)器或通信送到數(shù)控系統(tǒng)。 5.程序校核與試切 編寫的程序單和制備好的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過校驗(yàn)和試切才能正式使用。校驗(yàn)的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控裝置中，讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示的數(shù)控機(jī)床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進(jìn)行檢驗(yàn)更為方便，但這些方法只能檢驗(yàn)運(yùn)動(dòng)是否正確，不能檢驗(yàn)被加工零件的加工精度。因此，必須進(jìn)行零件的首件試切。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí)，要分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問題所在，并加以修正。 四、工件裝夾的六點(diǎn)定位原理 1.工件定位的基本原理 用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件六個(gè)自由度的法則，稱為六點(diǎn)定位原理。六點(diǎn)定位的定位支承點(diǎn)限制工件自由度的作用，應(yīng)理解為定位支承點(diǎn)與工件定位基準(zhǔn)面始終保持緊貼接觸。一個(gè)定位支承點(diǎn)僅限制一個(gè)自由度，一個(gè)工件有六個(gè)自由度，所設(shè)置的定位支承點(diǎn)數(shù)目原則上不應(yīng)超過六個(gè)。需特別指出的是，分析定位支承點(diǎn)的定位作用時(shí)，不考慮力的影響，夾緊和定位是兩個(gè)完全不同的概念。 2.工件定位中的幾種情況 1）完全定位：工件的六個(gè)自由度全部被限制的定位。 2）不完全定位：根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度的定位。 3）欠定位：根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有完全被限制的定位。加工過程中是不允許出現(xiàn)這種情況的。 4）過定位：夾具上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件，重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的現(xiàn)象。過定位可能導(dǎo)致的后果是工件無法正確安裝，造成工件和定位元件變形。在定位工件時(shí)，應(yīng)消除或減小過定位所引起的干涉，可通過改變定位元件的結(jié)構(gòu)，使定位元件重復(fù)限制自由度的部分不起定位作用；可合理應(yīng)用過定位，提高工件定位基準(zhǔn)之間以及定位元件的工作表面之間的位置精度。

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圖書封面

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