幾何量精度設(shè)計(jì)與檢測

內(nèi)容概要

　　《幾何量精度設(shè)計(jì)與檢測》根據(jù)高等教育教學(xué)內(nèi)容和課程體系改革的要求和科技發(fā)展的需要，結(jié)合編者多年教學(xué)、科研實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編寫而成?！稁缀瘟烤仍O(shè)計(jì)與檢測》以幾何量精度設(shè)計(jì)與檢測為主線，遵循“加強(qiáng)基礎(chǔ)、精選內(nèi)容、調(diào)整體系、重在應(yīng)用”的編寫原則，采用最新的國家標(biāo)準(zhǔn)，闡述了本學(xué)科的基本理論和基本知識。全書分為四個部分：第一部分為幾何量精度設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，包括緒論、尺寸精度、幾何精度、表面粗糙度和尺寸鏈；第二部分為典型件幾何量精度設(shè)計(jì)，包括滾動軸承、圓柱螺紋、鍵和花鍵、漸開線圓柱齒輪；第三部分為幾何量精度檢測，包括幾何量測量基礎(chǔ)、孔及軸尺寸的檢測和檢測綜述；第四部分為幾何量精度綜合設(shè)計(jì)與綜合實(shí)驗(yàn)。本書附錄中有各章思考題和習(xí)題、相關(guān)公差表格及常用術(shù)語的漢英對照。

書籍目錄

前言第1章 緒論1.1 幾何量精度1.2 互換性1.3 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化1.4 優(yōu)先數(shù)系與優(yōu)先數(shù)1.5 幾何量檢測概述1.6 本課程的任務(wù)第2章 孔、軸配合的尺寸精度設(shè)計(jì)2.1 基本術(shù)語和定義2.2 標(biāo)準(zhǔn)公差系列——尺寸公差帶大小的標(biāo)準(zhǔn)化2.3 基本偏差系列——尺寸公差帶位置的標(biāo)準(zhǔn)化2.4 尺寸精度設(shè)計(jì)——公差與配合的選擇第3章 幾何精度設(shè)計(jì)3.1 零件幾何要素和幾何公差的特征項(xiàng)目3.2 幾何公差在圖樣上的標(biāo)注方法3.3 幾何公差帶3.4 公差原則3.5 幾何誤差3.6 幾何精度的設(shè)計(jì)第4章 表面粗糙度4.1 表面粗糙度的基本概念4.2 表面粗糙度的評定4.3 表面粗糙度的技術(shù)要求4.4 表面粗糙度技術(shù)要求在零件圖上的標(biāo)注第5章 尺寸鏈5.1 尺寸鏈的基本概念5.2 尺寸鏈的計(jì)算第6章 滾動軸承結(jié)合的精度設(shè)計(jì)6.1 滾動軸承的互換性與使用要求6.2 滾動軸承與孔、軸配合的精度設(shè)計(jì)第7章 螺紋結(jié)合的精度設(shè)計(jì)7.1 概述7.2 普通螺紋幾何精度分析7.3 普通螺紋結(jié)合的精度設(shè)計(jì)第8章 平鍵、矩形花鍵聯(lián)接的精度設(shè)計(jì)8.1 普通平鍵聯(lián)接的精度設(shè)計(jì)8.2 矩形花鍵聯(lián)接的精度設(shè)計(jì)第9章 漸開線圓柱齒輪傳動的精度設(shè)計(jì)9.1 齒輪傳動的使用要求9.2 傳動準(zhǔn)確性的精度分析及評定指標(biāo)9.3 傳動平穩(wěn)性的精度分析及評定指標(biāo)9.4 載荷分布均勻性的精度分析及評定指標(biāo)9.5 齒側(cè)間隙的精度分析及評定指標(biāo)9.6 齒輪副安裝時的精度指標(biāo)9.7 漸開線圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)第10章 測量技術(shù)基礎(chǔ)10.1 概述10.2 長度和角度計(jì)量單位與量值傳遞10.3 計(jì)量器具與測量方法10.4 測量誤差10.5 測量誤差與測量數(shù)據(jù)的處理第11章 孔、軸尺寸的檢測11.1 孔、軸尺寸的檢測方式11.2 孔、軸尺寸的驗(yàn)收極限11.3 計(jì)量器具的選擇11.4 光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)第12章 檢測綜述12.1 長度尺寸測量12.2 幾何誤差檢測12.3 表面粗糙度的檢測12.4 螺紋誤差檢測12.5 圓柱齒輪誤差檢測第13章 幾何量精度綜合設(shè)計(jì)與綜合實(shí)驗(yàn)13.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?3.2 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容13.3 實(shí)驗(yàn)要求13.4 綜合設(shè)計(jì)與綜合實(shí)驗(yàn)報(bào)告書寫內(nèi)容13.5 舉例附錄附錄a 思考題與習(xí)題附錄b 公差表格附錄c 常用術(shù)語漢英對照參考文獻(xiàn)讀者信息反饋表

章節(jié)摘錄

　　4.1.2 表面粗糙度對零件工作性能的影響 切削加工后的零件表面輪廓形狀很復(fù)雜，表面粗糙度主要由于加工過程中刀具或砂輪和零件表面間的摩擦、切屑分離時工件表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等原因所形成，不同于主要因機(jī)床幾何精度方面的誤差所引起的表面宏觀幾何形狀誤差（如平面度、圓度誤差等），也不同于在加工過程中主要由于機(jī)床—刀具—工件系統(tǒng)的強(qiáng)迫振動等引起的表面波紋度。表面粗糙度對零件使用性能及其壽命影響較大，尤其對在高溫、高速和高壓條件下工作的機(jī)械零件影響更大，其影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1.對摩擦和磨損的影響 較粗糙的兩個零件表面接觸并產(chǎn)生相對運(yùn)動時，峰頂間的接觸作用就會產(chǎn)生摩擦阻力，使零件磨損，零件越粗糙，阻力就越大，零件磨損也越快。但并不是表面粗糙度數(shù)值越小，耐磨性就越好，因?yàn)楸砻孢^于光滑，不利于在該表面上儲存潤滑油，容易使運(yùn)動表面間形成半干摩擦甚至干摩擦，反而使摩擦因數(shù)增大，從而加劇磨損。2.對配合性質(zhì)的影響 相互配合的孔、軸表面上的微小峰被去掉后，它們的配合性質(zhì)會發(fā)生變化。對于間隙配合，相對運(yùn)動的表面因粗糙不平而迅速磨損，致使配合表面間的實(shí)際間隙逐漸增大；對于過盈配合，表面輪廓峰頂在裝配時易被擠平，實(shí)際有效過盈減小，致使連接強(qiáng)度降低。3.對抗疲勞強(qiáng)度的影響 零件表面越粗糙，凹痕越深，對應(yīng)力集中越敏感。特別是當(dāng)零件承受交變載荷時，由于應(yīng)力集中的影響，疲勞裂紋容易在其表面輪廓的微小谷底出現(xiàn)，使疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。4.對耐蝕性的影響 粗糙的表面，易使腐蝕性物質(zhì)存積在表面的微觀凹谷處，并會向零件表面層滲透，致使零件表面產(chǎn)生腐蝕。表面越粗糙，則腐蝕就越嚴(yán)重。此外，表面粗糙度對零件其他使用性能，如結(jié)合的密封性、接觸剛度、對流體流動的阻力以及對機(jī)器、儀器的外觀質(zhì)量和測量精度等都有很大影響。因此，為保證機(jī)械零件的使用性能，在對零件進(jìn)行幾何精度設(shè)計(jì)時，必須合理地提出表面粗糙度技術(shù)要求。

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