數(shù)控加工編程技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控加工編程技術(shù)》立足數(shù)控加工實(shí)用技術(shù)，以理論知識(shí)做引導(dǎo)，以實(shí)際應(yīng)用為目標(biāo)，融基礎(chǔ)知識(shí)、工藝知識(shí)、編程原理與方法等為一體，力求體現(xiàn)先進(jìn)性與實(shí)用性，基礎(chǔ)理論以必須、實(shí)用、夠用為度，應(yīng)用知識(shí)緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，注重與其他相關(guān)知識(shí)的聯(lián)系與區(qū)別。《數(shù)控加工編程技術(shù)》共7章，主要內(nèi)容包括：緒論、數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)、數(shù)控加工編程基礎(chǔ)、數(shù)控車(chē)床編程、數(shù)控銑床與加工中心編程、數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程和數(shù)控加工自動(dòng)編程等。主要章節(jié)配有大量的例題及分析，每章末均配有思考與練習(xí)，便于檢驗(yàn)與擴(kuò)充讀者的學(xué)習(xí)范圍。自動(dòng)編程部分以MastercamX6版軟件為對(duì)象，在簡(jiǎn)介了編程原理與步驟的基礎(chǔ)上，主要通過(guò)實(shí)例進(jìn)行講解。本書(shū)可作為普通高等學(xué)校機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化、機(jī)械電子工程、機(jī)械工程自動(dòng)化等機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的教材，也可作為數(shù)控加工技術(shù)人員和數(shù)控加工編程愛(ài)好者與自學(xué)者的自學(xué)或培訓(xùn)教學(xué)用書(shū)，對(duì)從事數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的工程技術(shù)人員也有一定的參考價(jià)值。

書(shū)籍目錄

前言 第1章 緒論 1.1 數(shù)控機(jī)床概述 1.1.1 數(shù)控技術(shù)的概念與發(fā)展 1.1.2 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展 1.2 數(shù)控加工技術(shù) 1.2.1 數(shù)控機(jī)床的工作過(guò)程 1.2.2 數(shù)控機(jī)床的組成與工作原理 1.2.3 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi) 1.3 數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用與數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) 1.3.1 數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用 1.3.2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) 思考與練習(xí) 第2章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2.1 數(shù)控加工工藝分析 2.2 數(shù)控加工工藝規(guī)劃 2.2.1 數(shù)控加工工藝規(guī)劃的概念 2.2.2 數(shù)控加工與編程前期準(zhǔn)備 2.2.3 數(shù)控加工常見(jiàn)裝夾方案的確定 2.2.4 數(shù)控切削刀具的確定 2.2.5 切削用量的確定 2.3 數(shù)控加工常見(jiàn)的裝夾裝置 2.3.1 數(shù)控車(chē)削加工常見(jiàn)的裝夾裝置 2.3.2 數(shù)控銑削加工常見(jiàn)的裝夾裝置 2.4 數(shù)控加工常用刀具 2.4.1 刀具材料 2.4.2 數(shù)控車(chē)削加工刀具 2.4.3 數(shù)控銑削加工刀具 思考與練習(xí) 第3章 數(shù)控加工編程基礎(chǔ) 3.1 概述 3.1.1 數(shù)控加工編程的概念 3.1.2 數(shù)控編程的步驟 3.1.3 數(shù)控編程的方法 3.2 坐標(biāo)系 3.2.1 機(jī)床坐標(biāo)系 3.2.2 工件坐標(biāo)系 3.2.3 絕對(duì)坐標(biāo)、增量坐標(biāo)與相對(duì)坐標(biāo) 3.2.4 工作坐標(biāo)平面 3.3 數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)分析 3.3.1 字與字符 3.3.2 程序段的格式 3.3.3 加工程序的一般格式 3.3.4 子程序及其調(diào)用 3.4 數(shù)控編程中的數(shù)值處理 3.5 基本編程指令與概念 3.5.1 英制/公制轉(zhuǎn)換指令G20/G21 3.5.2 基本插補(bǔ)功能指令G00/G01/G02/G03 3.5.3 暫停指令G04 3.5.4 返回機(jī)床參考點(diǎn)指令G28/G30 思考與練習(xí) 第4章 數(shù)控車(chē)床編程 4.1 概述 4.1.1 數(shù)控車(chē)削加工特點(diǎn) 4.1.2 數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn) 4.1.3 數(shù)控車(chē)床的刀具指令及刀具位置偏置 4.2 數(shù)控車(chē)床編程指令 4.2.1 數(shù)控車(chē)床的準(zhǔn)備功能指令 4.2.2 數(shù)控車(chē)床的主軸速度與進(jìn)給速度控制 4.2.3 數(shù)控車(chē)床工件坐標(biāo)系的建立 4.2.4 數(shù)控車(chē)床的基本編程指令與分析 4.2.5 數(shù)控車(chē)削加工的刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 4.3 倒角與倒圓角簡(jiǎn)化編程 4.3.1 倒角編程 4.3.2 倒圓角編程 4.3.3 倒角和倒圓角編程的注意事項(xiàng) 4.4 固定循環(huán)指令 4.4.1 簡(jiǎn)單固定循環(huán)指令 4.4.2 復(fù)合固定循環(huán)指令 4.5 螺紋切削指令 4.5.1 螺紋切削基本指令G32 4.5.2 螺紋切削簡(jiǎn)單固定循環(huán)指令G92 4.5.3 螺紋切削復(fù)合固定循環(huán)指令G76 4.6 數(shù)控車(chē)床的多刀加工問(wèn)題 4.6.1 問(wèn)題的引出 4.6.2 刀具偏置及應(yīng)用分析 4.6.3 多刀加工時(shí)的對(duì)刀問(wèn)題 4.6.4 加工尺寸的控制問(wèn)題 4.7 數(shù)控車(chē)削編程舉例 思考與練習(xí) 第5章 數(shù)控銑床與加工中心編程 5.1 概述 5.1.1 數(shù)控銑削與加工中心的加工特點(diǎn) 5.1.2 數(shù)控銑床與加工中心的編程特點(diǎn) 5.2 數(shù)控銑床編程指令 5.2.1 數(shù)控銑削的準(zhǔn)備功能指令 5.2.2 主軸速度指令S及控制指令G96/G97 5.2.3 數(shù)控銑床的坐標(biāo)系指令 5.2.4 數(shù)控銑床的基本編程指令與分析 5.2.5 刀具半徑補(bǔ)償 5.2.6 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 5.3 孔加工固定循環(huán)指令及其應(yīng)用 5.3.1 孔加工固定循環(huán)問(wèn)題的引出 5.3.2 孔加工循環(huán)指令詳述 5.3.3 使用孔加工固定循環(huán)指令時(shí)的注意事項(xiàng) 5.3.4 孔固定循環(huán)指令應(yīng)用綜合舉例 5.4 坐標(biāo)變換指令 5.4.1 比例縮放指令G50/G51 5.4.2 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令G68/G69 5.4.3 鏡像編程 5.5 加工中心編程 5.5.1 加工中心簡(jiǎn)介 5.5.2 加工中心的特點(diǎn) 5.5.3 加工中心編程的方法和特點(diǎn) 思考與練習(xí) 第6章 數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程 6.1 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的工作原理、分類(lèi)與結(jié)構(gòu)組成 6.1.1 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的工作原理 6.1.2 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的分類(lèi)與結(jié)構(gòu)組成 6.2 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的工藝特點(diǎn) 6.2.1 電極絲材料與直徑 6.2.2 偏移量 6.2.3 加工工藝規(guī)劃 6.3 數(shù)控電火花線切割編程基礎(chǔ) 6.3.1 數(shù)控電火花線切割機(jī)床程序格式簡(jiǎn)介 6.3.2 無(wú)間隙補(bǔ)償3B格式編程 6.4 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的自動(dòng)編程 6.4.1 CAXA線切割編程軟件簡(jiǎn)介 6.4.2 CAXA線切割軟件編程實(shí)例 思考與練習(xí) 第7章 數(shù)控加工自動(dòng)編程 7.1 概述 7.1.1 自動(dòng)編程的概念 7.1.2 自動(dòng)編程的特點(diǎn)與發(fā)展 7.1.3 自動(dòng)編程技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 7.1.4 數(shù)控加工自動(dòng)編程常用軟件簡(jiǎn)介 7.1.5 數(shù)控加工自動(dòng)編程的一般操作流程 7.2 MastercamX6軟件自動(dòng)編程 7.2.1 MastercamX6編程軟件簡(jiǎn)介 7.2.2 MasterCAMX6編程舉例 思考與練習(xí) 附錄 附錄A 數(shù)控車(chē)削加工切削用量參考表 附錄B 數(shù)控銑削加工切削用量參考表 附錄C FANUC Oi Mate—TC數(shù)控車(chē)削系統(tǒng)的G指令表 附錄D FANUC Oi MC數(shù)控銑削系統(tǒng)的G指令表 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   （3）功能不斷加強(qiáng) 數(shù)控機(jī)床的功能發(fā)展方向是：用戶界面圖形化，科學(xué)計(jì)算可視化，內(nèi)裝高性能PLC，多媒體技術(shù)應(yīng)用等。 1）用戶界面圖形化。用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)與使用者之間的對(duì)話接口。由于不同用戶對(duì)界面的要求不同，因而開(kāi)發(fā)用戶界面的工作量極大，用戶界面設(shè)計(jì)成為計(jì)算機(jī)軟件研制中最困難的部分之一。當(dāng)前，Internet、虛擬現(xiàn)實(shí)、科學(xué)計(jì)算可視化及多媒體等技術(shù)也對(duì)用戶界面提出了更高要求。圖形用戶界面極大地方便了非專(zhuān)業(yè)用戶的使用，人們可以通過(guò)窗口和菜單進(jìn)行操作，便于藍(lán)圖編程和快速編程、三維彩色立體動(dòng)態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實(shí)現(xiàn)。 2）科學(xué)計(jì)算可視化?？茖W(xué)計(jì)算可視化可用于高效處理和解釋數(shù)據(jù)，使信息交流不再局限于用文字和語(yǔ)言表達(dá)，而可以直接使用圖形、圖像、動(dòng)畫(huà)等可視信息?？梢暬夹g(shù)與虛擬環(huán)境技術(shù)相結(jié)合，進(jìn)一步拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域，如無(wú)圖樣設(shè)計(jì)、虛擬樣機(jī)技術(shù)等，這對(duì)縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本具有重要意義。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，可視化技術(shù)可用于CAD/CAM，如自動(dòng)編程設(shè)計(jì)、參數(shù)自動(dòng)設(shè)定、刀具補(bǔ)償和刀具管理數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)處理與顯示以及加工過(guò)程的可視化仿真演示等。 3）內(nèi)裝高性能PLC。數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)裝高性能PLC控制模塊，可直接用梯形圖或高級(jí)語(yǔ)言編程，具有直觀的在線調(diào)試和在線幫助功能。編程工具中包含用于車(chē)床、銑床的標(biāo)準(zhǔn)PLC用戶程序?qū)嵗?，用戶可在?biāo)準(zhǔn)PLC用戶程序基礎(chǔ)上進(jìn)行編輯修改，從而方便地建立自己的應(yīng)用程序。 4）多媒體技術(shù)應(yīng)用。多媒體技術(shù)集計(jì)算機(jī)、聲像和通信技術(shù)于一體，使計(jì)算機(jī)具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用多媒體技術(shù)可以做到信息處理綜合化、智能化，在實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的故障診斷、生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)監(jiān)測(cè)等方面有著重大的應(yīng)用價(jià)值。

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《數(shù)控加工編程技術(shù)》可作為普通高等學(xué)校機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化、機(jī)械電子工程、機(jī)械工程自動(dòng)化等機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的教材，也可作為數(shù)控加工技術(shù)人員和數(shù)控加工編程愛(ài)好者與自學(xué)者的自學(xué)或培訓(xùn)教學(xué)用書(shū)，對(duì)從事數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的工程技術(shù)人員也有一定的參考價(jià)值。

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