機(jī)修鉗工

內(nèi)容概要

　　《國家職業(yè)資格培訓(xùn)教材：機(jī)修鉗工（高級(jí)）（第2版）》是依據(jù)《國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)機(jī)修鉗工》高級(jí)的知識(shí)和技能要求，按照崗位培訓(xùn)需要的原則編寫的。主要內(nèi)容包括機(jī)械設(shè)備的安裝與調(diào)試，機(jī)械設(shè)備零部件加工，機(jī)械設(shè)備維修，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的維修，典型零部件的維修，動(dòng)平衡、噪聲和機(jī)械振動(dòng)，液壓系統(tǒng)的維修，氣動(dòng)系統(tǒng)的維修，壓力容器的安全管理，中型普通設(shè)備的大修工藝和要求，磨床、鏜床、龍門銑床的維護(hù)保養(yǎng)等?！　　秶衣殬I(yè)資格培訓(xùn)教材：機(jī)修鉗工（高級(jí)）（第2版）》主要用作企業(yè)培訓(xùn)部門、職業(yè)技能鑒定機(jī)構(gòu)的教材，也可作為高級(jí)技校、技師學(xué)院、高職、各種短訓(xùn)班的教學(xué)用書

書籍目錄

第2版序 第1版序一 第1版序二 前言 第一章機(jī)械設(shè)備的安裝與調(diào)試 第一節(jié)設(shè)備的安裝環(huán)境知識(shí) 一、噪聲 二、有害、有毒物質(zhì)或粉塵 三、高溫 四、低溫 五、水下或潮濕環(huán)境作業(yè) 六、高處作業(yè) 七、恒溫恒濕環(huán)境 第二節(jié)磨床的安裝精度檢測項(xiàng)目與要求 一、床身縱向?qū)к壍闹本€度 二、床身縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的平行度 三、頭、尾架移置導(dǎo)軌對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度 四、頭架主軸端部的圓跳動(dòng) 五、頭架主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng) 六、頭架主軸軸線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度 七、頭架回轉(zhuǎn)時(shí)主軸軸線的同軸度 八、尾架套筒錐孔軸線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度 九、頭、尾架頂尖中心連線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度 十、砂輪架主軸端部的圓跳動(dòng) 十一、砂輪架主軸軸線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度 十二、砂輪架移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的垂直度 十三、砂輪架主軸軸線與頭架主軸軸線的同軸度 十四、內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度 十五、內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對(duì)頭架主軸軸線的同軸度 十六、砂輪架快速引進(jìn)重復(fù)定位精度 第三節(jié)鏜床的安裝精度檢測項(xiàng)目與要求 一、工作臺(tái)移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度 二、工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)的傾斜度 三、工作臺(tái)移動(dòng)在水平平面內(nèi)的直線度 四、工作臺(tái)面的平面度 五、主軸箱垂直移動(dòng)的直線度 六、主軸箱垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度 七、主軸旋轉(zhuǎn)中心線對(duì)前立柱導(dǎo)軌的垂直度 八、主軸移動(dòng)的直線度 九、工作臺(tái)面對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度 十、工作臺(tái)縱向移動(dòng)對(duì)橫向移動(dòng)的垂直度 十一、工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)后工作臺(tái)面的水平度 十二、主軸的徑向圓跳動(dòng) 十三、主軸錐孔的徑向圓跳動(dòng) 十四、主軸的軸向竄動(dòng) 十五、平旋盤的圓跳動(dòng) 十六、工作臺(tái)面對(duì)主軸中心線的平行度 十七、工作臺(tái)橫向移動(dòng)對(duì)主軸中心線的垂直度 十八、平旋盤徑向刀架移動(dòng)對(duì)主軸中心線的垂直度 十九、工作臺(tái)在0°和180°位置時(shí)中央T形槽對(duì)主軸中心線的垂直度以及工作臺(tái)在90°和270°位置時(shí)中央T形槽對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)方向的平行度 二十、后立柱導(dǎo)軌對(duì)前立柱導(dǎo)軌的平行度 二十一、后立柱支架軸承孔中心線和主軸中心線的重合度 第四節(jié)龍門銑床的安裝精度檢測項(xiàng)目與要求 一、工作臺(tái)移動(dòng)（X軸線）在XY水平面內(nèi)的直線度 二、工作臺(tái)移動(dòng)（X軸線）的角度偏差 三、銑頭水平移動(dòng)（Y軸線）的直線度 四、銑頭水平移動(dòng)（Y軸線）的角度偏差 五、銑頭水平移動(dòng)（Y軸線）對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)（X軸線）的垂直度 六、銑頭垂向移動(dòng)（Z軸線）對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)（X軸線）的垂直度和對(duì)銑頭水平移動(dòng)（Y軸線）的垂直度 七、橫梁垂向移動(dòng)（W軸線或R軸線）對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)（X軸線）的垂直度和對(duì)銑頭水平移動(dòng)（Y軸線）的垂直度 八、橫梁在YX垂直平面內(nèi)沿W軸線或R軸線移動(dòng)的角度變化 九、工作臺(tái)面的平面度 十、工作臺(tái)面對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)（X軸線）的平行度和對(duì)銑頭移動(dòng)（y軸線）的平行度 十一、中央或基準(zhǔn)T形槽對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)（X軸線）的平行度 十二、主軸錐孔的徑向圓跳動(dòng) 十三、主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)、軸向圓跳動(dòng)及周期性軸向竄動(dòng) 十四、垂直銑頭主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)沿X軸線移動(dòng)的垂直度和對(duì)銑頭沿Y軸線移動(dòng)的垂直度 十五、回轉(zhuǎn)銑頭回轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)（X軸線）的平行度 十六、水平銑頭在立柱上垂直移動(dòng)（W軸線）對(duì)垂直銑頭移動(dòng)（Y軸線）的垂直度和對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)（X軸線）的垂直度 十七、水平銑頭主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)垂直銑頭水平移動(dòng)（Y軸線）的平行度 十八、水平銑頭主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)（X軸線）的垂直度 第五節(jié)磨床、鏜床、龍門銑床的調(diào)試安全規(guī)程 一、磨床的調(diào)試安全規(guī)程 二、鏜床的調(diào)試安全規(guī)程 三、龍門銑床的調(diào)試安全規(guī)程 第六節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的技能訓(xùn)練實(shí)例 訓(xùn)練1磨床的安裝精度調(diào)整 訓(xùn)練2鏜床的安裝精度調(diào)整 訓(xùn)練3龍門銑床的安裝精度調(diào)整 訓(xùn)練4磨床的安裝與調(diào)試 訓(xùn)練5鏜床的安裝與調(diào)試 訓(xùn)練6龍門銑床的安裝與調(diào)試 復(fù)習(xí)思考題 第二章機(jī)械設(shè)備零部件加工 第一節(jié)特殊工件的劃線 一、畸形工件 二、大型工件 三、凸輪 第二節(jié)銼削 一、圓弧面的銼削方法 二、提高銼削精度和表面質(zhì)量的方法 第三節(jié)孔系加工 一、加工時(shí)應(yīng)采取的辦法 二、孔徑和中心距精度要求較高的孔加工方法 第四節(jié)群鉆的手工刃磨 一、刃磨前的準(zhǔn)備工作——修整砂輪 二、磨外刃 三、磨月牙槽（圓弧刃） 四、修磨橫刃 五、磨外刃分屑槽 第五節(jié)刮削與研磨 一、提高刮削精度的方法 二、提高研磨精度的方法 第六節(jié)超精研磨和拋光 一、超精研磨 二、拋光 第七節(jié)超精密表面的檢測方法 一、光切法 二、干涉法 三、針描法 第八節(jié)機(jī)械設(shè)備零部件加工的技能訓(xùn)練實(shí)例 訓(xùn)練1車床主軸箱的劃線 訓(xùn)練2傳動(dòng)機(jī)架的劃線 訓(xùn)練3修配普通鍵圓弧面 訓(xùn)練4高精度孔系的鉆鉸加工 訓(xùn)練5按不同的使用要求刃磨群鉆 訓(xùn)練6零級(jí)精度平板的刮削 訓(xùn)練7三塊式軸瓦的刮削 復(fù)習(xí)思考題 第三章機(jī)械設(shè)備維修 第一節(jié)磨床 一、工作原理 二、主要結(jié)構(gòu) 第二節(jié)鏜床 一、臺(tái)式臥式銑鏜床的用途 二、臺(tái)式臥式銑鏜床的運(yùn)動(dòng) 三、臺(tái)式臥式銑鏜床的主要結(jié)構(gòu) 第三節(jié)龍門銑床 一、橫梁移動(dòng)式 二、龍門架移動(dòng)式 第四節(jié)磨床、鏜床、龍門銑床的常見故障 一、磨床常見故障 二、鏜床常見故障 三、龍門銑床常見故障 第五節(jié)光學(xué)測量儀器 一、光學(xué)平直儀 二、光學(xué)計(jì) 三、臥式測長儀 四、經(jīng)緯儀 五、投影儀 六、光切顯微鏡 七、干涉顯微鏡 八、工具顯微鏡 第六節(jié)機(jī)械設(shè)備維修的技能訓(xùn)練實(shí)例 訓(xùn)練1直觀診斷磨床故障 訓(xùn)練2直觀診斷鏜床故障 訓(xùn)練3直觀診斷龍門銑床故障 訓(xùn)練4使用光學(xué)平直儀測量V形導(dǎo)軌的直線度誤差 訓(xùn)練5通過試加工檢測磨床的工作精度 訓(xùn)練6通過試加工檢測鏜床的工作精度 訓(xùn)練7通過試加工檢測龍門銑床的工作精度 復(fù)習(xí)思考題 …… 第四章精密傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的維修 第五章典型零部件的維修 第六章動(dòng)平衡、噪聲和機(jī)械振動(dòng) 第七章液壓系統(tǒng)的維修 第八章氣動(dòng)系統(tǒng)的維修 第九章壓力容器的安全管理 第十章中型普通設(shè)備的大修工藝和要求 第十一章磨床、鏜床、龍門銑床的維護(hù)保養(yǎng) 試題庫 附錄常用液壓與氣動(dòng)元件圖形符號(hào) 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   ?訓(xùn)練1 治漏 磨床、鏜床、龍門銑床同其他機(jī)床一樣也存在泄漏，治漏在它們的日常維護(hù)保養(yǎng)中占有重要位置。 常用的治漏方法如下： （1）緊固法 即通過緊固滲漏部分的螺釘、螺母、管接頭等來消除聯(lián)接部位因松動(dòng)而引起的漏油現(xiàn)象。 （2）疏通法保證回流油路暢通，不被污物堵?。换?qū)⑦^小的回油孔改成大直徑回油孔或增加新的回油孔使油路暢通。 （3）封涂法在滲漏處涂封口膠進(jìn)行密封緊固，以消除滲漏現(xiàn)象。 （4）調(diào)整法 即調(diào)整相關(guān)件的位置。如調(diào)整滑動(dòng)軸承孔與軸頸之間的間隙；減少液壓潤滑系統(tǒng)的壓力；調(diào)整刮油裝置（如毛氈的松緊高低）等。此法應(yīng)是治漏的首選方法。 （5）堵漏法對(duì)于漏油的鑄件砂眼、螺紋孔進(jìn)行堵塞的辦法進(jìn)行治漏。如在箱體的砂眼處堵塞環(huán)氧樹脂，在通孔處堵塞鉛塊等。 （6）修理法 即對(duì)箱蓋結(jié)合面不嚴(yán)密時(shí)進(jìn)行表面刮研修理；油管喇叭口不嚴(yán)密時(shí)對(duì)喇叭口進(jìn)行修理；液壓潤滑件因毛刺、拉傷、變形而漏油時(shí)對(duì)液壓件進(jìn)行修理，通過修理達(dá)到治漏的目的。 （7）換件法即更換密封件或相關(guān)件，達(dá)到治漏的目的。 （8）改造法對(duì)因設(shè)計(jì)不合理而造成的漏油可通過改造原有結(jié)構(gòu)、更換密封材料、改變潤滑介質(zhì)、減小配合間隙、增加擋油板及接油盤的方法進(jìn)行改造治漏。

編輯推薦

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