車工

內(nèi)容概要

　　《國(guó)家職業(yè)資格培訓(xùn)教材：車工（初級(jí)）（第2版）》是依據(jù)《國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)車工》（初級(jí)）的知識(shí)要求和技能要求，按照崗位培訓(xùn)需要的原則編寫(xiě)的。主要內(nèi)容包括：車工基本知識(shí)、一般軸類零件的車削、一般套類零件的車削、圓錐面的車削、成形面的車削和表面修飾加工、三角形螺紋的車削，以及豐富的技能訓(xùn)練實(shí)例。章首有培訓(xùn)目標(biāo)，章末配有復(fù)習(xí)思考題，書(shū)末有與之配套的試題庫(kù)和答案，以及便于讀者自檢自測(cè)的模擬試卷樣例和答案，同時(shí)配有VCD操作實(shí)景光盤(pán)。
　　《車工（初級(jí)）（第2版）（》材既可作為各級(jí)職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)機(jī)構(gòu)、企業(yè)培訓(xùn)部門(mén)的考前培訓(xùn)教材，又可作為讀者考前復(fù)習(xí)用書(shū)，還可作為職業(yè)技術(shù)院校、技工院校的專業(yè)課教材。

書(shū)籍目錄

第2版序
第1版序一
第1版序二
前言
第一章 車工（初級(jí)）基本知識(shí)
第一節(jié) 車床基本知識(shí)
一、臥式車床車削基本內(nèi)容
二、臥式車床的各部分名稱及用途
三、車床的常用型號(hào)
四、車床的潤(rùn)滑及常規(guī)保養(yǎng)方法
五、車床卡盤(pán)的裝卸方法
六、車工的安全知識(shí)
第二節(jié) 車刀的基本知識(shí)
一、車刀材料的性能要求
二、車刀材料的種類和用途
三、車刀的種類和用途
四、車刀的幾何參數(shù)及其與切削性能的關(guān)系
五、車刀的刃磨及角度測(cè)量
第三節(jié) 車削加工
一、車削運(yùn)動(dòng)和三個(gè)表面
二、切削用量的選擇
三、切削液的選擇
四、切屑的類型、形狀及控制方法
第四節(jié) 工件定位與夾緊的基本知識(shí)
一、工件的定位與夾緊
二、車床通用夾具的種類、結(jié)構(gòu)與使用復(fù)習(xí)思考題
第二章 一般軸類零件的車削
第一節(jié) 一般軸類零件的車削知識(shí)
一、軸類零件的車削
二、臺(tái)階軸的車削
三、軸類零件的測(cè)量方法
四、軸類零件的切斷
第二節(jié) 一般軸類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例
訓(xùn)練1臺(tái)階短軸的加工
訓(xùn)練2多臺(tái)階長(zhǎng)軸的加工
訓(xùn)練3減速箱輸出軸的加工
復(fù)習(xí)思考題
第三章 一般套類零件的車削
第一節(jié) 一般套類零件的車削知識(shí)
一、套類零件的車削特點(diǎn)
二、套類零件的裝夾方法
三、鉆孔
四、擴(kuò)孔和锪孔
五、車孔
六、鉸孔
七、車內(nèi)溝槽
八、套類零件的測(cè)量方法
第二節(jié) 一般套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例
訓(xùn)練1襯套的加工
訓(xùn)練2套筒的加工
訓(xùn)練3軸承套的加工
復(fù)習(xí)思考題
第四章 圓錐面的車削
第一節(jié) 圓錐面的車削工藝知識(shí)
一、圓錐的概念及尺寸計(jì)算
二、標(biāo)準(zhǔn)圓錐
三、圓錐面的車削方法
四、圓錐的精度檢驗(yàn)
五、圓錐的磨削余量
六、廢品的產(chǎn)生原因分析及防止方法
第二節(jié) 圓錐面加工技能訓(xùn)練實(shí)例
訓(xùn)練1錐度心軸的加工
訓(xùn)練2砂輪卡盤(pán)體的加工
訓(xùn)練3定位套的加工
復(fù)習(xí)思考題
第五章 成形面的車削和表面修飾加工
第一節(jié) 成形面的車削知識(shí)
一、成形面的車削方法
二、成形面的檢測(cè)
三、廢品的產(chǎn)生原因分析及防止方法
第二節(jié) 滾花及拋光
一、滾花
二、拋光
第三節(jié) 成形面加工技能訓(xùn)練實(shí)例
訓(xùn)練1三球手柄的加工
訓(xùn)練2錐套球體的加工
復(fù)習(xí)思考題
第六章 三角形螺紋的車削
第一節(jié) 三角形螺紋的車削工藝知識(shí)
一、螺紋術(shù)語(yǔ)
二、螺紋的尺寸計(jì)算
三、螺紋車刀
四、車螺紋和攻（套）螺紋
五、交換齒輪的計(jì)算
六、螺紋的測(cè)量
七、廢品的產(chǎn)生原因分析及防止方法
第二節(jié) 螺紋加工技能訓(xùn)練實(shí)例
訓(xùn)練1螺母的加工
訓(xùn)練2鎖緊螺母的加工
訓(xùn)練3螺桿的加工
訓(xùn)練4螺桿軸的加工
訓(xùn)練5夾緊套筒的加工
訓(xùn)練6滾花螺母的加工
復(fù)習(xí)思考題
試題庫(kù)
知識(shí)要求試題
一、判斷題試題（242）答案（293）
二、選擇題試題（250）答案（293）
技能要求試題
一、車噴嘴
二、車磨桿
三、車帶輪
四、車螺紋套
五、車端蓋
六、車光杠接手
七、車球閥
八、車錐齒輪坯
九、車三件臺(tái)階組合件
十、車三件圓錐組合體
模擬試卷樣例
一、判斷題試題（288）答案（294）
二、選擇題試題（290）答案（294）
附錄
附錄A機(jī)床和工具柄用自?shī)A圓錐尺寸
附錄B普通螺紋公稱尺寸
附錄C切削加工用硬質(zhì)合金的作業(yè)條件分類和分組

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   三、切削液的選擇 1.切削液的種類 車削時(shí)常用的切削液有兩大類： （1）乳化液 乳化液是把乳化油用90％～98％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的水稀釋而成的。這類切削液比熱容較大，粘度小，流動(dòng)性好，可以吸收大量的熱量。使用這類切削液主要是為了冷卻刀具和工件，延長(zhǎng)刀具壽命，減少熱變形。但因其中大量是水，所以潤(rùn)滑和防銹性能較差。 （2）切削油 切削油是由礦物油和少量添加劑組成的，其主要成分是礦物油，少數(shù)采用動(dòng)物油和植物油。這類切削液的比熱容較小，粘度較大，流動(dòng)性差，主要起潤(rùn)滑作用。 2.切削液選擇的方法 切削液選擇的一般原則是： （1）根據(jù)加工性質(zhì)選用 1）粗加工時(shí)，加工余量和切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱，因而會(huì)使刀具磨損加快，這時(shí)應(yīng)選用以冷卻為主的乳化液。 2）精加工時(shí)，主要為了保證工件的精度和表面粗糙度，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，最好選用切削油或高濃度的乳化液。 3）鉆削、鉸削和深孔加工時(shí)，刀具在半封閉狀態(tài)下工作，排屑困難，切削熱不能迅速傳散，容易使切削刃燒傷并增大工件表面粗糙度值。應(yīng)選用粘度較小的乳化液和切削油，并應(yīng)加大流量和壓力，一方面進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑，另一方面把切屑沖洗出來(lái)。 （2）根據(jù)工件材料選用 鋼件粗加工一般用乳化液，精加工用切削油。 鑄鐵、銅及鋁等脆性材料，由于切屑碎末會(huì)堵塞冷卻系統(tǒng)，容易使機(jī)床磨損，所以一般不加切削液。但精加工時(shí)為了減小表面粗糙度值，可采用粘度較小的煤油或7％～10％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的乳化液。 切削非鐵金屬和銅合金時(shí)，不宜采用含硫的切削液，以免腐蝕工件。切削鎂合金時(shí)，不能用切削液，以免燃燒起火，必要時(shí)，可使用壓縮空氣。 使用切削液還必須注意以下幾點(diǎn)： 1）乳化液必須用水稀釋（水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為90％～98％）后才能使用。 2）切削液必須澆注在切屑形成區(qū)和刀頭上。 3）硬質(zhì)合金刀具因耐熱性好，一般不加切削液，必要時(shí)也可采用低濃度的乳化液。但切削液必須從開(kāi)始切削就連續(xù)充分地澆注，如果斷續(xù)使用，硬質(zhì)合金刀片會(huì)因驟冷而產(chǎn)生裂紋。 四、切屑的類型、形狀及控制方法 1.切屑的類型 車削時(shí)，在車刀切削刃的切割和前刀面的推擠作用下，被切削的金屬層會(huì)產(chǎn)生變形、剪切滑移而變成切屑。由于工件材料性質(zhì)不同，車削條件不同，車削過(guò)程中的滑移變形程度也大不相同，因此就產(chǎn)生了以下四種類型的切屑（圖1—32）。 （1）帶狀切屑（圖1—32a） 帶狀切屑是最常見(jiàn)的一種切屑。該切屑呈連續(xù)不斷的帶狀或螺旋狀，它與前刀面接觸的底面比較光滑，外表面為毛茸狀，無(wú)明顯的裂紋。一般在加工塑性金屬材料時(shí)，因背吃刀量較小、切削速度較高、刀具前角較大，在終剪切面上的剪應(yīng)力未達(dá)到工件材料的強(qiáng)度極限，故容易形成這類切屑。 形成帶狀切屑的切削過(guò)程較平穩(wěn)，切削力變化小，因此工件表面粗糙度值較小。但如果產(chǎn)生連續(xù)不斷的帶狀切屑，容易發(fā)生事故，應(yīng)采取斷屑措施。 （2）擠裂切屑（圖1—32b） 擠裂切屑的內(nèi)表面有時(shí)有裂紋，外表面呈鋸齒形。這類切屑大都是由于切削速度較低，背吃刀量較大，刀具前角較小，導(dǎo)致切屑剪切滑移量較大，在局部地方達(dá)到了破裂強(qiáng)度而形成的。 （3）粒狀切屑（圖1—32c） 如果擠裂切屑整個(gè)剪切面上的剪應(yīng)力超過(guò)了材料的破裂強(qiáng)度，裂紋貫穿了切屑的橫斷面，切屑便呈分離的顆粒狀，形成粒狀切屑。

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