工程訓練教程

內(nèi)容概要

　　《工程訓練教程》內(nèi)容分為兩大部分：機械加工理論基礎和機械工程訓練技術指導。兩部分融合為一體，貫串各章。內(nèi)容包括：工程材料的基本知識，鑄造，壓力加工，焊接，切削加工基本知識，車削加工，銑削加工，刨削、磨削及精密加工，鉗工，數(shù)控車削，數(shù)控銑削，特種加工，零件加工工藝分析，機械創(chuàng)新制造實訓。每章末有復習思考題。本書體系新穎、內(nèi)容精練、重點突出，既可指導各工種技能操作，也能滿足制造基礎知識的學習?！　　豆こ逃柧毥坛獭房勺鳛楦叩裙た圃盒C類專業(yè)及部分理工科非機類專業(yè)的機械工程訓練教材，也可供有關專業(yè)工程技術人員參考和使用。

書籍目錄

前言第1章 工程材料的基本知識1.1 金屬材料的主要性能1.2 常用工程材料簡介1.3 鋼的熱處理復習思考題第2章 鑄造2.1 概述2.2 砂型的制造2.3 合金的熔煉和澆注2.4 鑄件的落砂、清理和缺陷分析2.5 特種鑄造復習思考題第3章 壓力加工3.1 概述3.2 鍛造的生產(chǎn)過程及碳鋼的加熱缺陷分析3.3 鍛造3.4 板料沖壓復習思考題第4章 焊接4.1 概述4.2 電弧焊基礎4.3 焊條電弧焊4.4 埋弧焊和氣體保護焊4.5 氣焊與氣割4.6 其他焊接方法4.7 焊接變形、焊接缺陷與焊接檢驗復習思考題第5章 切削加工基本知識5.1 切削加工概述5.2 金屬切削刀具5.3 機械零件的技術要求5.4 常用量具復習思考題第6章 車削加工6.1 概述6.2 臥式車床6.3 車刀6.4 工件裝夾及所用附件6.5 車削加工的操作方法及基本操作6.6 典型零件的車削工藝復習思考題第7章 銑削加工7.1 概述7.2 普通銑床7.3 銑刀的種類及其安裝方法7.4 銑床附件及工件安裝7.5 典型表面的銑削復習思考題第8章 刨削、磨削及精密加工8.1 刨削加工8.2 磨削加工8.3 精密加工復習思考題第9章 鉗工9.1 概述9.2 鉗工的基本操作復習思考題第10章 數(shù)控車削10.1 數(shù)控車床簡介10.2 數(shù)控車床編程10.3 FANUC?0i系統(tǒng)數(shù)控車床加工操作10.4 SINUMERIK 802S/C系統(tǒng)數(shù)控車床加工操作復習思考題第11章 數(shù)控銑削11.1 數(shù)控銑床概述11.2 數(shù)控銑削加工工藝處理11.3 數(shù)控銑削編程11.4 數(shù)控銑床基本操作復習思考題第12章 特種加工12.1 概述12.2 電火花加工12.3 電火花線切割加工12.4 激光加工12.5 超聲加工復習思考題第13章 零件加工工藝分析13.1 毛坯的選擇13.2 切削加工方法的選擇13.3 零件的結構工藝性13.4 典型零件的加工工藝復習思考題第14章 機械創(chuàng)新制造實訓14.1 創(chuàng)新設計的理論基礎14.2 機械創(chuàng)新設計方法14.3 機械創(chuàng)新設計制造案例參考文獻

章節(jié)摘錄

　　2.3合金的熔煉和澆注 2.3.1合金的熔煉 用于鑄造的金屬材料種類繁多，有鑄鐵、鑄鋼、鑄造鋁合金、鑄造銅合金等，其中以鑄鐵應用最多，占鑄件總量的80％左右。合金的熔煉和澆注是鑄造生產(chǎn)的主要工序，對鑄件質(zhì)量有很大影響，若控制不當，會使鑄件因成分或機械性能不合格而報廢。對合金熔煉的基本要求是優(yōu)質(zhì)、低耗和高效，即金屬液溫度高、化學成分合格、非金屬夾雜物和氣體含量少；燃料、電力、熔煉原材料耗費少，金屬燒損少；熔化速度快等。熔煉鑄鐵的爐子有沖天爐、電弧爐和感應電爐等。雖然沖天爐熔煉的鐵液質(zhì)量不如電爐好，但沖天爐操作方便，可連續(xù)熔煉，生產(chǎn)率高，投資少，其成本僅為電爐的十分之一。2.3.2 澆注 把液體金屬澆入鑄型的操作稱為澆注。澆注不當會引起澆不到、冷隔、跑火、夾渣和縮孔等缺陷。1.澆注前的準備工作 （1）準備澆包澆包是用于盛裝鐵水進行澆注的工具。應根據(jù)鑄形大小、生產(chǎn)批量準備合適和足夠數(shù)量的澆包。常見的澆包有一人使用的端包、兩人操作的抬包和用吊車裝運的吊包等，其容量分別為20kg、50～100kg、大于200kg。（2）清理通道澆注時行走的通道不能有雜物擋道，更不許有積水。（3）烘干用具擋渣鉤、澆包等要烘干，以免降低鐵水的溫度及引起鐵水飛濺。2.澆注過程中應注意的問題 （1）澆注溫度金屬液澆注溫度的高低，應根據(jù)鑄件材質(zhì)、大小及形狀來確定。澆注溫度過低時，鐵液的流動性差，易產(chǎn)生澆不足、冷隔、氣孔等缺陷；而澆注溫度過高時，鑄件收縮大，易產(chǎn)生縮孔、裂紋、晶粒粗大及粘砂等缺陷。鑄鐵件的澆注溫度一般在1250～1360℃之間。對于形狀復雜的薄壁鑄件，澆注溫度應高些，厚壁簡單鑄件可低些。（2）澆注速度 澆注速度要適中，太慢會使金屬液降溫過多，易產(chǎn)生澆不足、冷隔、夾渣等缺陷；澆注速度過快，金屬液充型過程中氣體來不及逸出，易產(chǎn)生氣孔，同時金屬液的動壓力增大，易沖壞砂型或產(chǎn)生抬箱、跑火等缺陷。澆注速度應根據(jù)鑄件的大小、形狀決定。澆注開始時，澆注速度應慢些，利于減小金屬液對型腔的沖擊和氣體從型腔排出；隨后澆注速度應加快，以提高生產(chǎn)速度，并避免產(chǎn)生缺陷；結束階段應再降低澆注速度，防止發(fā)生抬箱現(xiàn)象。（3）澆注技術澆注前應進行扒渣操作，即清除金屬液表面的熔渣，以免熔渣進入型腔；澆注時應在砂型出氣口、冒口處引火燃燒，以促使氣體快速排出，防止鑄件產(chǎn)生氣孔和減少有害氣體污染空氣；澆注過程中不能斷流，應始終使外澆口保持充滿，以便熔渣上??；另外，澆注是高溫作業(yè)，操作人員應注意安全。

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