工程訓(xùn)練

內(nèi)容概要

《工程訓(xùn)練》以“突出技能、重在實(shí)用、淡化理論、夠用為度”為指導(dǎo)思想，結(jié)合本課程的具體情況和教學(xué)實(shí)踐，注重理論與實(shí)踐相結(jié)合，突出能力培養(yǎng)，強(qiáng)化實(shí)踐教學(xué)，目的是為培養(yǎng)高素質(zhì)技能型人才打下一定的理論與實(shí)踐基礎(chǔ)。本書以傳統(tǒng)工藝為基礎(chǔ)，介紹先進(jìn)的制造工藝和方法，并處理好傳統(tǒng)工藝與先進(jìn)工藝的比例關(guān)系。注重培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的意識(shí)，通過(guò)讓學(xué)生實(shí)際制作工件來(lái)強(qiáng)化學(xué)生的工程訓(xùn)練效果，發(fā)揮學(xué)生的潛力，提高學(xué)生的創(chuàng)新意識(shí)。本書共分9章，包括機(jī)械制造熱加工和冷加工以及現(xiàn)代制造的各種常用加工方法，如鑄造、鍛壓、焊接、鉗工、車削、銑削、刨削、磨削、數(shù)控加工等內(nèi)容。全書圖文并茂、通俗易懂，內(nèi)容實(shí)用、新穎和精辟。全書較好地處理了理論知識(shí)與實(shí)踐知識(shí)、傳統(tǒng)制造技術(shù)內(nèi)容與先進(jìn)制造技術(shù)內(nèi)容之間比例協(xié)調(diào)和相互融合的關(guān)系，強(qiáng)調(diào)工程訓(xùn)練教學(xué)的綜合性、設(shè)計(jì)性、自主性和開(kāi)放性。《工程訓(xùn)練》可作為高等職業(yè)院校機(jī)械類和近機(jī)械類專業(yè)工程訓(xùn)練(或工程實(shí)踐)的教材，也可供成人教育、電大等相關(guān)專業(yè)選用。

書籍目錄

前言第1章 鑄造1.1概述1.2砂型鑄造1.3鑄造工藝1.4熔煉、澆注、落砂和清理1.5鑄件缺陷分析1.6特種鑄造1.7各類鑄造方法的比較復(fù)習(xí)與思考題第2章 鍛壓2.1概述2.2坯料的加熱與鍛件的冷卻2.3自由鍛造2.4模型鍛造2.5板料沖壓復(fù)習(xí)與思考題第3章 焊接3.1概述3.2焊條電弧焊3.3氣焊與氣割3.4其他焊接方法3.5焊接變形和焊接缺陷復(fù)習(xí)與思考題第4章 鉗工4.1概述4.2常用量具4.3劃線4.4鏨削4.5鋸削4.6銼削4.7孔及螺紋加工4.8刮削復(fù)習(xí)與思考題第5章 車削5.1概述5.2車床5.3車刀及其安裝5.4工件的安裝及附件的應(yīng)用5.5車床操作要點(diǎn)5.6基本車削方法復(fù)習(xí)與思考題第6章 銑削6.1概述6.2銑床6.3銑床附件及工件的裝夾6.4銑刀及其安裝6.5銑削工藝復(fù)習(xí)與思考題第7章 刨削7.1概述7.2刨床7.3刨刀和工件的安裝7.4典型表面的刨削復(fù)習(xí)與思考題第8章 磨削8.1概述8.2磨床8.3砂輪8.4磨削的基本方法復(fù)習(xí)與思考題第9章 數(shù)控加工9.1概述9.2數(shù)控機(jī)床的編程基礎(chǔ)9.3數(shù)控車床編程9.4數(shù)控車削加工復(fù)習(xí)與思考題參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　1.3.7 合型 合型是指將鑄型的各個(gè)組元（如上型、下型、型芯、澆口杯等），組合成一個(gè)完整鑄型的操作過(guò)程，是造型過(guò)程的最后一道工序。合型時(shí)，首先檢查砂型和型芯是否完好，干凈，然后將型芯安裝在芯座內(nèi)，要保證鑄型型腔幾何形狀及尺寸的準(zhǔn)確和型芯的穩(wěn)固。在確認(rèn)型芯位置正確后，蓋上上型，并將上、下型扣緊或壓上壓鐵，以免澆注時(shí)出現(xiàn)抬箱、跑火、錯(cuò)型等問(wèn)題。1.4熔煉、澆注、落砂和清理 1.4.1熔煉 熔煉是指將固態(tài)金屬轉(zhuǎn)變成熔融金屬液，在這個(gè)過(guò)程中其化學(xué)成分和溫度都合格。在鑄造生產(chǎn)中，熔煉鑄鐵通常用沖天爐或電爐；鑄鋼的熔煉設(shè)備有平爐、轉(zhuǎn)爐、電弧爐及感應(yīng)電爐等；非鐵金屬、鋁合金的熔煉設(shè)備有坩堝爐。1.4.2澆注 將液態(tài)金屬?gòu)臐舶⑷腓T型的過(guò)程稱為澆注。1.澆注前的準(zhǔn)備工作 澆注前應(yīng)作好準(zhǔn)備澆包、清理通道等準(zhǔn)備工作。（1）準(zhǔn)備澆包澆包是容納、輸送、澆注金屬液的容器。澆包的外殼用鋼板制成，內(nèi)襯為耐火材料。澆注前，應(yīng)根據(jù)鑄件大小、生產(chǎn)批量等準(zhǔn)備合適和足夠數(shù)量的澆包。常見(jiàn)的澆包有手提澆包、抬包和吊包。手提澆包容量為15～20kg，由1人拿著澆注；抬包為25～100kg，由2～6人抬著澆注；吊包大于200kg，用吊車澆注。澆包在澆注前應(yīng)進(jìn)行烘干和預(yù)熱，以免降低金屬液的溫度和引起金屬液飛濺。（2）清理通道澆注時(shí)行走的通道不能有雜物擋道，更不許有積水。2.澆注工藝 澆注時(shí)應(yīng)按規(guī)定的溫度和速度注入鑄型。（1）澆注溫度金屬液澆注溫度的高低，應(yīng)根據(jù)鑄件材質(zhì)、大小及形狀來(lái)確定。適宜的澆注溫度應(yīng)根據(jù)合金種類、鑄件質(zhì)量、壁厚和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度綜合考慮。一般厚大鑄件及易產(chǎn)生熱裂的鑄件應(yīng)選擇較低的澆注溫度；結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄壁鑄件應(yīng)選擇較高的澆注溫度。鑄鐵的澆注溫度一般在1260～1400℃之間，鋁合金的澆注溫度一般在620～730℃之間。澆注溫度過(guò)低時(shí)，金屬液的流動(dòng)性差，易使鑄件產(chǎn)生澆不到、冷隔、氣孔等缺陷；而澆注溫度過(guò)高時(shí)，鑄件收縮增大，易產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋、晶粒粗大及粘砂等缺陷。（2）澆注速度澆注速度應(yīng)根據(jù)鑄件的大小、形狀決定。澆注速度要適中，太慢會(huì)使金屬液降溫過(guò)多，易產(chǎn)生澆不到、冷隔、夾渣等缺陷；澆注速度太快，金屬液充型過(guò)程中氣體來(lái)不及逸出易產(chǎn)生氣孔，同時(shí)金屬液的動(dòng)壓力增大，易沖壞砂型或產(chǎn)生抬箱、跑火等缺陷。澆注開(kāi)始時(shí)，澆注速度應(yīng)慢些，利于減小金屬液對(duì)型腔的沖擊和氣體從型腔排出；隨后澆注速度加快，以提高生產(chǎn)速度，并避免產(chǎn)生缺陷；結(jié)束階段再降低澆注速度，防止發(fā)生抬箱現(xiàn)象。（3）澆注技術(shù)澆注前進(jìn)行扒渣操作，即清除金屬液表面的熔渣，以免熔渣進(jìn)入型腔。為使熔渣變稠以便于扒出或擋住，可在澆包內(nèi)金屬液面上撒少量稻草灰或干砂。澆注時(shí)，金屬液流應(yīng)對(duì)準(zhǔn)澆口杯，且不能斷流，始終保持澆口杯充滿，以便于熔渣上浮。為了防止CO等有害氣體污染空氣及形成氣孔，應(yīng)采用紅熱的擋砂鉤及時(shí)點(diǎn)燃砂型出氣孔、冒口，以逸出氣體。另外，澆注是高溫作業(yè)，操作人員應(yīng)注意安全。1.4.3落砂和清理 1.落砂 用手工或機(jī)械設(shè)備將澆注成形后的鑄件從砂型中分離出來(lái)的工序稱為落砂。合理地掌握落砂時(shí)間至關(guān)重要，落砂過(guò)早，鑄件溫度過(guò)高，暴露于空氣中急劇冷卻，易形成鑄造內(nèi)應(yīng)力，引起鑄件的變形或開(kāi)裂；易產(chǎn)生硬皮，加工困難；鑄鐵件還易形成白口組織。落砂過(guò)晚，鑄件收縮受阻，增大收縮應(yīng)力；將長(zhǎng)期占用生產(chǎn)場(chǎng)地和砂箱，降低生產(chǎn)率。落砂時(shí)間的確定與合金的種類、鑄件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等因素有關(guān)。一般形狀簡(jiǎn)單、小于10kg的鑄件，澆注后冷卻1～1.5h就可以落砂。鑄件越大，需冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。

圖書封面

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