銑削工藝手冊

內(nèi)容概要

　　《銑削工藝手冊》精選了銑床、銑床常用刀具及輔具、銑床附件及夾具、常用量具與量儀、加工余量與切削用量、公差配合與表面粗糙度、零件銑削工藝、難切削材料的銑削加工等方面必備的技術資料。 同時通過典型實例，介紹有關工藝方案、工藝裝備、工藝參數(shù)選擇以及工藝計算等內(nèi)容，以便于讀者借鑒和運用。附錄收錄了“切削加工用硬質合金的應用范圍分類和用途分組”、“常用幾何圖形的面積計算”和“常用幾何體的體積和表面積的計算”?！　　躲娤鞴に囀謨浴返闹饕厣沁x取適當內(nèi)容，收錄銑削加工所需的多方面資料；介紹具體方法，通過案例說明如何應用資料；采取恰當形式，通過大量圖表使資料便于查詢使用?！　”臼謨允菑氖裸娤骷庸ぜ夹g操作、工藝和教學人員必備的工具書，亦可供相關工藝技術管理人員和大、中專及職業(yè)院校機械類專業(yè)學生在工程實訓和技能培訓中參考。"

書籍目錄

前言 第1章 銑 床 1.1銑床的型號及編制方法 1.1.1通用機床型號表示方法 1.1.2機床的分類及類代號 1.1.3機床的特性代號 1.通用特性代號 2.結構特性代號 1.1.4機床的組、系代號 1.1.5機床的主參數(shù) 1.1.6機床重大改進順序號 1.1.7銑床型號示例 1.2常用銑床的型號與技術參數(shù) 1.3 臥式萬能升降臺銑床的結構與傳動系統(tǒng) 1.3.1 X6132型臥式萬能升降臺銑床主要組成部分的名稱和用途 1.3.2 X6132型臥式萬能升降臺銑床的性能、特點與主要技術參數(shù) 1.3.3 X6132型臥式萬能升降臺銑床的傳動系統(tǒng) 1.4 X6132型臥式萬能升降臺銑床變速系統(tǒng)的結構與操縱機構 1.4.1 X6132型銑床主軸變速箱的傳動系統(tǒng)結構與操縱機構 1.4.2 X6132型銑床進給變速箱與操縱機構 1.4.3 X6132型銑床工作臺的傳動與操縱機構 1.5其他銑床簡介 1.5.1 X5032型立式升降臺銑床 1.5.2 X8126型萬能工具銑床 1.5.3四軸龍門銑床 1.6銑床的加工精度、調(diào)整及精度檢驗 1.6.1銑床加工的經(jīng)濟精度 1.6.2銑床主要零部件的精度對工件加工精度的影響 1.6.3常用銑床的調(diào)整 1.主軸軸承間隙的調(diào)整 2.工作臺傳動絲杠間隙的調(diào)整 3.工作臺導軌間隙的調(diào)整 1.6.4銑床的精度檢驗 1.常用銑床的幾何精度檢驗 2.常用銑床（臥式和立式升降臺銑床）的工作精度檢驗 1.7銑床的空運轉試驗與維護保養(yǎng) 1.7.1銑床的空運轉試驗 1.7.2銑床的維護與保養(yǎng) 1.8常用銑床的故障排除與安全操作 1.8.1 常用銑床故障的原因及排除方法 1.銑削時振動大 2.手搖工作臺縱向移動過程中松緊不均勻 3.升降臺低速升降時爬行 4.工作臺快速進給不能起動或脫不開 5.進給系統(tǒng)安全離合器失靈 6.主軸轉動不良或無法起動 7.變速齒輪不易嚙合 8.工作臺橫向和垂直方向進給操縱手柄失靈或手動與機動聯(lián)鎖裝置失靈 1.8.2銑床的安全操作 第2章 銑床常用刀具及輔具 2.1銑刀 2.1.1銑刀的類型 1.按銑刀的用途分類 2.按銑刀的結構分類 3.按銑刀刀齒的構造分類 2.1.2銑刀切削部分的材料 1.高速鋼 2.硬質合金 3.陶瓷 4.金剛石 5.立方氮化硼 2.1.3銑削運動、要素與銑削方式 1.銑削運動 2.銑削時工件上形成的三個表面 3.銑削要素 4.銑削方式 5.銑削特點 2.1.4銑削過程的基本規(guī)律及物理 現(xiàn)象 1.銑削過程與切屑種類 2.積屑瘤 3.銑削力和銑削功率 4.切削熱與切削溫度 5.刀具磨損 6.刀具的磨鈍標準 7.刀具壽命與刀具總壽命 2.1.5銑刀幾何角度的選擇 2.1.6常用銑刀的主要用途及規(guī)格尺寸 1.圓柱形銑刀的用途及規(guī)格尺寸 2.三面刃銑刀的用途及規(guī)格尺寸 3.角度銑刀的用途及規(guī)格尺寸 4.螺釘槽銑刀的規(guī)格尺寸 5.尖齒槽銑刀的規(guī)格尺寸 6.鋸片銑刀、切口銑刀與硬質合金鋸片銑刀 7.鏟背成形銑刀的用途及規(guī)格尺寸 8.鍵槽銑刀的用途及規(guī)格尺寸 9.T形槽銑刀的用途及規(guī)格尺寸 10.直柄燕尾槽、反燕尾槽銑刀的用途及規(guī)格尺寸 11.套式銑刀 12.立銑刀的用途及規(guī)格尺寸 2.1.7可轉位銑刀 1.可轉位立銑刀 2.可轉位三面刃銑刀 3.可轉位面銑刀 4.可轉位硬質合金銑刀刀片 5.可轉位硬質合金銑刀刀片的定位、夾緊與刀片位置的調(diào)整 2.1.8銑刀的安裝 2.1.9銑刀輔具 1.銑刀桿 2.中間套 3.銑夾頭 4.銑床用鉆夾頭接桿 2.1.10銑刀的刃磨及檢測 1.銑刀刃磨的要求 2.刃磨銑刀的設備與工具 3.銑刀的刃磨方法及其調(diào)整 4.銑刀的檢測 2.2 鉆頭 2.2.1粗直柄小麻花鉆 2.2.2直柄短麻花鉆 2.2.3直柄麻花鉆 2.2.4直柄長麻花鉆 2.2.5直柄超長麻花鉆 2.2.6莫氏錐柄麻花鉆 2.2.7莫氏錐柄長麻花鉆 2.2.8莫氏錐柄加長麻花鉆 2.2.9莫氏錐柄超長麻花鉆 2.2.10硬質合金麻花鉆 2.2.11群鉆 2.3擴孔鉆 2.3.1直柄擴孔鉆 2.3.2莫氏錐柄擴孔鉆 2.3.3套式擴孔鉆 2.3.4硬質合金擴孔鉆 2.4锪鉆 2.4.1 60°、90°、120°直柄錐面锪鉆 2.4.2 60°、90°、120°莫氏錐柄錐面锪鉆的結構和尺寸 2.4.3帶可換導柱錐柄平底锪鉆的結構和尺寸 2.4.4帶導柱直柄平底锪鉆的結構和尺寸 2.4.5帶導柱直柄90°錐面锪鉆的結構和尺寸 2.4.6帶可換導柱錐柄90°錐面锪鉆的結構和尺寸 2.4.7 高速鋼莫氏短錐柄平底锪鉆的結構和尺寸 2.4.8硬質合金莫氏短錐柄平底锪鉆的結構和尺寸 2.4.9 片形端面锪鉆的結構和尺寸 2.4.10大直徑端面锪鉆的結構和尺寸 2.4.11小直徑端面锪鉆的結構和尺寸 2.5鉸刀 2.5.1直柄機用鉸刀 2.5.2錐柄機用鉸刀 2.5.3莫氏錐柄長刃機用鉸刀 2.5.4硬質合金直柄機用鉸刀 2.5.5硬質合金錐柄機用鉸刀 2.5.6直柄機用1：50錐度銷子鉸刀 2.5.7錐柄機用1：50錐度銷子鉸刀 2.5.8莫氏錐柄機用1：8錐度鉸刀 2.5.9莫氏圓錐鉸刀及米制圓錐鉸刀 2.5.10機用帶刃傾角鉸刀 2.5.11機用套式鉸刀 2.5.12硬質合金可調(diào)節(jié)浮動鉸刀 2.5.13機用無刃鉸刀 2.6鏜刀 2.6.1鏜刀的類型 2.6.2鏜刀桿及鏜刀架 2.6.3鏜套 第3章銑床附件及夾具 3.1 銑床附件 3.1.1機用虎鉗 3.1.2回轉工作臺 3.1.3萬能分度頭 3.1.4萬能立銑頭 3.2銑床專用夾具 3.2.1夾具的作用 3.2.2夾具的組成 3.2.3工件的定位 1.工件的定位原理 2.常用定位元件所能限制的自由度 3.2.4常用的定位元件 1.工件以平面定位 2.工件以圓柱內(nèi)表面定位 3.工件以圓柱外表面定位 4.工件以特殊表面定位 3.2.5工件的夾緊 1.夾緊裝置的組成及基本要求 2.夾緊力的確定 3.2.6常用的典型夾緊機構 1.斜楔夾緊機構 2.螺旋夾緊機構 3.偏心夾緊機構 4.鉸鏈夾緊機構 5.定心、對中夾緊機構 6.聯(lián)動夾緊機構 3.2.7常用的對刀裝置 3.2.8常用的銑床夾具 1.直線進給式銑床夾具 2.圓周進給式銑床夾具 3.靠模進給式銑床夾具 3.2.9可調(diào)整夾具 1.可換機用虎鉗鉗口 2.其他可調(diào)整夾具 3.2.10組合夾具 1.槽系組合夾具的元件 2.銑削加工組合夾具應用實例 第4章 常用量具與量儀 4.1游標類量具 4.1.1 游標卡尺 4.1.2高度卡尺 4.1.3深度卡尺 4.1.4齒厚卡尺 4.2螺旋測微量具 4.2.1外徑千分尺 4.2.2兩點內(nèi)徑千分尺 4.2.3內(nèi)測千分尺 4.2.4三爪內(nèi)徑千分尺 4.2.5板厚千分尺 4.2.6壁厚千分尺 4.2.7深度千分尺 4.2.8公法線千分尺 4.2.9螺紋千分尺 4.3機械式測微儀 4.3.1指示表 4.3.2杠桿指示表 4.3.3內(nèi)徑指示表 4.3.4大量程指示表 4.3.5鋼球式內(nèi)徑指示表 4.3.6漲簧式內(nèi)徑指示表 4.3.7深度指示表 4.3.8指示表的結構原理與使用 4.4角度量具 4.4.1正弦規(guī) 4.4.2直角尺 4.4.3方形角尺 4.4.4游標萬能角度尺 4.4.5刀口形直尺 4.4.6水平儀 1.條式水平儀 2.框式水平儀 3.合像水平儀 4.4.7角度量塊 1.常用角度量塊 2.特種角度量塊 3.測量角度的判定 4.5量塊、量針和量規(guī) 4.5.1 量塊 4.5.2量針 4.5.3量規(guī) 1.光滑極限量規(guī) 2.普通螺紋量規(guī) 3.梯形螺紋量規(guī) 4.5.4塞尺 4.5.5半徑樣板 4.5.6螺紋樣板 4.6電動輪廓儀 4.7量具的選擇 4.7.1 根據(jù)測量內(nèi)容和零件狀況選擇量具 4.7.2根據(jù)零件的生產(chǎn)批量選擇量具 4.7.3根據(jù)零件的精度選擇量具 第5章 加工余量與切削用量 5.1加工余量 5.1.1工序余量的確定方法 5.1.2幾種表面及其加工方法的加工余量 1.平面的加工余量 2.孔的加工余量 3.精銑花鍵的加工余量 5.2切削用量的選擇 5.2.1切削用量的選擇原則 1.切削用量對刀具壽命的影響 2.切削用量與加工生產(chǎn)率的關系 3.切削用量對加工表面粗糙度的影響 5.2.2銑削用量的選擇 5.2.3銑削用量 1.高速鋼面銑刀、圓柱銑刀和圓盤銑刀銑削時的進給量 2.高速鋼立銑刀、角度銑刀、半圓銑刀、切槽銑刀和切斷銑刀銑削鋼的進給量 …… 第6章 公差配合與表面粗糙度 第7章零件銑削工藝 第8章 難切削材料的銑削 附 錄

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   檢驗時，讓銑刀慢慢反轉，指示表在各刀齒切削刃處最高點的最大讀數(shù)和最低點的最小讀數(shù)就是銑刀的徑向跳動量；檢驗面銑刀時，令指示表的測頭抵住端面刀齒，檢驗方法相同。 造成銑刀刀齒旋轉母線的跳動誤差大的首要原因是銑刀的刃磨質量，如圓柱銑刀的圓柱度差，被磨成錐形、中凸形、中凹形；面銑刀的端齒跳動量大，則直接影響平面度；此外，臥式銑床銑刀桿彎曲變形、主軸徑向跳動大或銑刀桿右端軸頸與支架孔的配合差；立式銑床主軸軸線與進給方向存在垂直度誤差，也會影響加工平面的平面度。 2）加工平面上出現(xiàn)深啃槽。深啃槽就是在被切削表面上留下的深刀痕。 為了避免出現(xiàn)這種不良現(xiàn)象，在銑削過程中，工作臺不要中途突然停止進給；銑削完畢后，要降低工作臺后再退刀；大走刀強力切削或精銑時，切削液要充分而均勻，不要突然中斷；順銑時一定要消除工作臺絲杠和螺母之間的間隙，避免工作臺突然竄動，以防止工件表面出現(xiàn)深啃槽。 3）垂直度誤差。銑削垂直面時，垂直度超差的主要原因如下： ①基準面質量差。當基準面較粗糙或平面度較差時，將在工件裝夾中造成誤差，造成銑出的垂直面達不到技術要求。 ②工件基準面與固定鉗口不貼合。除應修去工件毛刺、擦盡基準面和固定鉗口上的污物外，還應在活動鉗口處放置一根圓棒或一條窄長而較厚的銅皮。 ③在臥式銑床上用圓柱銑刀銑垂直面，或在立式銑床上用立銑刀銑削垂直面時，如果圓柱銑刀、立銑刀有錐度誤差，必然影響工件的垂直度。因此，應刃磨銑刀，保證其圓柱度符合要求。 ④機用虎鉗的固定鉗口與銑床工作臺臺面不垂直。造成這種情況的原因除了因機用虎鉗安裝和校正不好外，還有裝夾工件時夾緊力過大。這可能會使機用虎鉗變形，導致固定鉗口外傾，而使機用虎鉗定位精度下降。因此在夾緊工件時，不應接長機用虎鉗夾緊手柄，也不能用手錘猛擊手柄，尤其在精銑時的夾緊力不宜過大。 ⑤用立銑刀銑垂直面時，如銑刀直徑偏小，切削時產(chǎn)生振動或擺動，常會引起垂直度超差。

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《銑削工藝手冊》是從事銑削加工技術操作、工藝和教學人員必備的工具書，亦可供相關工藝技術管理人員和大、中專及職業(yè)院校機械類專業(yè)學生在工程實訓和技能培訓中參考。

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