鎂合金壓鑄實(shí)用技術(shù)手冊(cè)

出版時(shí)間:2012-7  出版社:機(jī)械工業(yè)出版社  作者:湯定國 等著  頁數(shù):572  字?jǐn)?shù):759000  

內(nèi)容概要

  《鎂合金壓鑄實(shí)用技術(shù)手冊(cè)》比較全面和系統(tǒng)地?cái)⑹隽随V合金壓鑄生產(chǎn)各工序過程中的實(shí)用技術(shù)。全書共18章,主要內(nèi)容有:壓鑄原理及特點(diǎn);純鎂及其合金的性能特點(diǎn);壓鑄鎂合金產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其影響因素;鎂合金壓鑄工藝方案、壓鑄工藝新技術(shù)、壓鑄工藝參數(shù)的確定;壓鑄機(jī)及其周邊設(shè)備;壓鑄模的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及實(shí)例;鎂合金的熔煉工藝及控制;鎂合金壓鑄零件的后續(xù)處理工藝,以及鎂合金的腐蝕及其防護(hù)措施;鎂合金鑄件的熱處理工藝及其對(duì)性能的影響;鎂合金壓鑄件的缺陷分析;壓鑄鎂合金廢料的再生原理及質(zhì)量控制;鎂合金壓鑄生產(chǎn)的質(zhì)量控制、生產(chǎn)和設(shè)備管理及安全管理;壓鑄鎂合金產(chǎn)品的報(bào)價(jià)方法;鎂合金在各行業(yè)中的應(yīng)用。  《鎂合金壓鑄實(shí)用技術(shù)手冊(cè)》可供從事鎂合金壓鑄生產(chǎn)的工程技術(shù)人員、鎂合金產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)人員及經(jīng)營管理者使用,也可作為大專院校有關(guān)專業(yè)師生的參考書。

書籍目錄

前言
第1章 概述
1.1 壓鑄基本原理
1.2 壓鑄特點(diǎn)
1.3 鎂合金壓鑄
1.3.1 鎂合金產(chǎn)品生產(chǎn)過程的綠色制造
1.3.2 綠色制造的決策框架模型
1.3.3 鎂合金壓鑄工藝流程
第2章 鎂及鎂合金
2.1 概述
2.2 金屬鎂的發(fā)展簡史
2.3 鎂礦資源
2.4 鎂的生產(chǎn)方法
2.4.1 電解法
2.4.2 熱還原法
2.5 鎂的特性
2.5.1 鎂的元素特征及晶體結(jié)構(gòu)
2.5.2 鎂的物理化學(xué)性質(zhì)
2.5.3 鎂的力學(xué)性能
2.5.4 鎂的工藝性能
2.5.5 鎂的耐蝕性
2.6 鎂合金的特點(diǎn)
2.7 鎂合金中常用元素及其對(duì)鎂合金性能的影響
2.8 常用壓鑄鎂合金系列
第3章 鎂合金產(chǎn)品的設(shè)計(jì)
3.1 鎂合金產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)流程
3.2 鎂合金壓鑄件設(shè)計(jì)與開發(fā)的幾個(gè)步驟
3.3 壓鑄件設(shè)計(jì)
3.3.1 設(shè)計(jì)原則
3 3.2 分類及級(jí)別
3 3.3 壓鑄件結(jié)構(gòu)
3.3.4 壁厚
3 3.5 肋的設(shè)置
3.3.6 鑄造圓角
第4章 鎂合金壓鑄工藝方案
第5章 壓鑄工藝參數(shù)的確定
第6章 壓鑄機(jī)節(jié)氣選用
第7章 壓鑄型設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
第8章 鎂合金熔煉
第9章 鎂合金壓鑄件的后續(xù)加工
第10章 鎂合金的腐蝕與防護(hù)
第11章 鑄造鎂合金的熱處理
第12章 壓鑄件的缺陷分析
第13章 鎂合金廢料的再生
第14章 鎂合金壓鑄生產(chǎn)的質(zhì)量控制體系
第15章 生產(chǎn)與設(shè)備管理
第16章 壓鑄鎂合金產(chǎn)品報(bào)價(jià)方法
第17章 鎂合金壓鑄生產(chǎn)安全管理
第18章 鎂合金的應(yīng)用
附錄
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁:   插圖:   起始階段,金屬液開始澆入壓室,準(zhǔn)備壓射。 第一階段,壓射沖頭慢速移動(dòng)越過澆道口,金屬液受到?jīng)_頭的推動(dòng)。由于速度較慢,壓室中不產(chǎn)生浪涌,故金屬液不致從澆道中濺出,這種狀況也是在起始?jí)荷潆A段所要求的。這時(shí)推動(dòng)金屬液的壓力為P0,其作用有二,即克服壓射液壓缸中活塞在移動(dòng)時(shí)的摩擦力和沖頭與壓室之間的摩擦力。沖頭越過澆道口的這段距離為S1,稱為慢速封口階段。 第二階段,壓射沖頭以高于第Ⅰ階段的速度向前運(yùn)動(dòng),此時(shí)金屬液充滿整個(gè)壓室前端,聚集到內(nèi)澆道前沿之處,與這一階段速度響應(yīng)的壓力上升值達(dá)到P1,沖頭在這一階段所運(yùn)動(dòng)的距離為S2,稱為金屬液堆積階段。在這一階段金屬液到達(dá)內(nèi)澆道前沿的一瞬間,由于內(nèi)澆道在整個(gè)澆注系統(tǒng)中的截面最小,對(duì)金屬液的阻力最大,壓射壓力因而升高。其升高值以能夠足以突破內(nèi)澆道處的阻力為止。 第三階段,從這一階段開始,其壓射壓力由于受到內(nèi)澆道處阻力的影響升高至P2,而此時(shí)的沖頭速度將要求達(dá)到調(diào)定的運(yùn)動(dòng)速度,以高速推動(dòng)金屬液通過內(nèi)澆道進(jìn)入型腔,這種沖頭速度通稱為壓射速度,而這一階段沖頭的運(yùn)動(dòng)距離為S3,稱為填充階段。 第四階段,這一階段是按照壓射缸所調(diào)定的壓力,使鑄件在凝固階段進(jìn)一步致密的最終加壓。其最終壓力的大小,取決于壓鑄機(jī)壓射系統(tǒng)的性能。有兩種情況可以解釋,當(dāng)壓射系統(tǒng)無增壓機(jī)構(gòu)時(shí),其最終壓力的上升為P3,但當(dāng)壓射系統(tǒng)中帶有增壓機(jī)構(gòu)時(shí),其最終的增壓壓力可以從P3上升至P4,這一階段壓射沖頭只前移一段極短的距離S4,從圖5—14中可清楚地看到。這一階段稱為增壓壓實(shí)階段。

編輯推薦

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圖書封面

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