四軸數(shù)控加工實例詳解

內(nèi)容概要

　　本書介紹了四軸數(shù)控加工的基本知識及常用的四軸數(shù)控加工軟件Mastercam Mill V9．1和 Cimatron E
9．0，并通過大量四軸數(shù)控加工案例介紹了具體的加工方法。
本書大部分案例來自生產(chǎn)一線，為工廠中的實際典型零件的加工，如圓柱凸輪軸的加工、筆筒的設計及加工、套筒螺旋鉆孔加工、螺旋柱(軸)的加工、箱體類零件的加工、圓柱螺旋齒輪的加工和流量計轉(zhuǎn)子的加工。讀者可參考書中的案例所給出的加工工藝及方法，完成類似零件的編程加工。
《四軸數(shù)控加工實例詳解》可作為企業(yè)數(shù)控加工技術(shù)人員的學習用書，也可作為職業(yè)院校數(shù)控多軸加工的實訓教材及數(shù)控大賽的參考用書。

書籍目錄

前言
第1章  四軸數(shù)控加工概述
  1．1  四軸數(shù)控機床常見類型
  1．2  數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
  1．3  典型四軸數(shù)控加工機床技術(shù)參數(shù)
第2章  常用多軸加工CAD／CAM軟件介紹
  2．1   Mastercam Mill v9．1  
  2．2   Cimatron E 9．0
第3章  圓柱凸輪軸的加工
  3．1  加工任務概述
  3．2  制定工藝方案
  3．3  準備加工模型
  3．4  設定刀具、材料
  3．5  創(chuàng)建刀具路徑
  3．6  加工仿真及后置處理
  3．7  實際加工
  3．8  知識擴展
第4章  筆筒的設計及加工
  4．1  加工任務概述
  4．2  制定工藝方案
  4．3  準備加工模型
  4．4  設定刀具、材料
  4．5  創(chuàng)建刀具路徑
  4．6  加工仿真
  4．7  后置處理
第5章  套筒螺旋鉆孔加工
  5．1  加工任務概述
  5．2  制定工藝方案
  5．3  準備加工模型
  5．4  設定刀具、材料
  5．5  創(chuàng)建刀具路徑
  5．6  加工仿真及后置處理
  5．7  知識擴展
第6章  螺旋柱(軸)的加工
  6．1  加工任務概述
  6．2  制定工藝方案
  6．3  準備加工模型
  6．4設定刀具、材料
  6．5創(chuàng)建刀具路徑
  6．6加工仿真及后置處理
第7章  箱體類零件的加工
  7．1  加工任務概述
  7．2  制定工藝方案
  7．3  設計工裝
  7．4  零件各坐標系的確定
  7．5  導入零件及建立各坐標系
  7．6  創(chuàng)建刀具路徑
  7．7  加工仿真及后置處理
  7．8  知識擴展
第8章  圓柱螺旋齒輪的加工
  8．1  加工任務概述
  8．2  制定工藝方案
  8．3  準備加工模型
  8．4  創(chuàng)建刀具路徑
  8．5  加工仿真及后置處理
  8．6  知識擴展
第9章  流量計轉(zhuǎn)子的加工
  9．1  加工任務概述
  9．2  制定工藝方案
  9．3  準備加工模型
  9．4  創(chuàng)建刀具路徑
  9．5  加工仿真及后置處理
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   8.6知識擴展 在2009年4月6～11日舉辦的北京國際機床展覽會上，瑞士GF阿奇夏米爾集團的展臺上就出現(xiàn)了一對用米克朗五軸通用加工中心加工的螺旋錐齒輪，吸引了眾多齒輪用戶的注意，如圖8—57所示。這對齒輪為硬齒面齒輪，滾檢后接觸區(qū)理想，在21.5m／s的線速度下，齒輪的噪聲低于67db，說明齒輪具有良好的嚙合特性和精度。 加工大模數(shù)、硬齒面、寬齒面及高精度的螺旋錐齒輪一直是困擾工業(yè)齒輪行業(yè)多年的問題。在通用加工中心沒有出現(xiàn)以前，加工這種齒輪惟一的辦法就是用專用螺旋錐齒輪加工機床加工。隨著機械行業(yè)不斷向重型化發(fā)展，加工大模數(shù)、高精度螺旋錐齒輪的加工問題也越來越突出，就迫使人們不得不考慮新型的加工方法。于是，采用通用多軸加工中心加工大模數(shù)、高精度的螺旋錐齒輪的方法就應運而生了。 眾所周知，在加工中心上加工高精度的工件需要一系列的相關技術(shù)，其中最關鍵、最核心的就是機床制造技術(shù)和CAM軟件技術(shù)，只有在高精度的機床和高質(zhì)量的CAM軟件的支持下，才能高效率地加工高精度的零件。 瑞士GF阿奇夏米爾集團是國際上以生產(chǎn)高精度、高剛性的米克朗五軸機床而著稱的機床生產(chǎn)商，其生產(chǎn)的米克朗HPM1850U五軸加工中心采用了諸多先進的技術(shù)。 這種五軸加工中心在其擺動軸（B軸）及回轉(zhuǎn)軸（C軸）上都應用了直接驅(qū)動技術(shù)，其中8軸的擺動速度可達到20r／min，C軸則達到30r／min。不僅如此，在B／C軸上都采用了液壓夾緊機構(gòu)，使得B／C軸能在加工過程中獲得極大的剛性，這在加工齒輪時尤其重要。另外，由于齒輪的加工時間長，機床的熱穩(wěn)性也十分關鍵，米克朗HPMl850U機床配備了APS（高級工藝控制系統(tǒng)）及ITC（智能熱補償系統(tǒng)），使得這種機床具備了極佳的熱穩(wěn)定性，從而可以確保齒輪的加工精度，使得在通用五軸加工中心上加工高精度、大模數(shù)螺旋錐齒輪成為可能。

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