特種加工

內(nèi)容概要

　　本手冊匯集了機(jī)械制造技術(shù)各個主要方面的內(nèi)容，較全面地反映了現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的新進(jìn)展，具有內(nèi)容簡明，敘述通俗，便于使用的特點，是一部具有很高使用價值的機(jī)械加工工藝師手冊。
　　本手冊為修訂版。內(nèi)容分為8篇，包括機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)、金屬切削機(jī)床及工藝裝備基礎(chǔ)、切削加工、數(shù)控加工、特種加工、加工過程自動化、檢測和機(jī)械裝配等。
　　本手冊可供廣大從事機(jī)械制造的工程技術(shù)人員以及工科院校機(jī)械類專業(yè)的師生使用及參考。
　　本單行本主要包括特種加工總論、電火花加工、電解加工、高能束加工、超聲加工、化學(xué)加工與復(fù)合加工、其他特種加工、微細(xì)加工、表面工程技術(shù)等內(nèi)容。

書籍目錄

《機(jī)械加工工藝師手冊》單行本出版說明
《機(jī)械加工工藝師手冊》第2版前言
《機(jī)械加工工藝師手冊》第重版前言
第5篇 特種加工
第1章 總 論
　1.1 特種加工技術(shù)概念及作用
　1.2 特種加工方法的分類及性能比較
　1.2.1 特種加工方法的分類
　1.2.2 幾種常見特種加工方法的綜合比較
　1.3 特種加工的特點和選用原則
　1.3.1 特種加工的特點
　1.3.2 特種加工的選用原則
　1.4 特種加工機(jī)床型號編制方法(jb／t 7445.2—1998)簡介
　1.4.1 型號表示方法
　1.4.2 特種加工機(jī)床分類及其代號
　1.4.3 通用特性代號
第2章 電火花加工
　2.1 電火花加工的特點、應(yīng)用及分類
　2.1.1 電火花加工的特點、應(yīng)用 　
　2.1.2 電火花加工方法分類
　2.2 電火花成形加工
　2.2.1 電火花成形加工的基本原理
　2.2.2 電火花成形加工機(jī)床
　2.2.3 脈沖電源
　2.2.4 工作液系統(tǒng)
　2.2.5 自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)
　2.2.6 工具電極的設(shè)計與制造
　2.2.7 電火花成形加工的基本規(guī)律
　2.2.8 工具電極裝夾與校正
　2.3 電火花加工應(yīng)用
　2.3.1 電火花型孔加工方法
　2.3.2 電火花磨削
　2.3.3 小孔加工和細(xì)微孔加工
　2.3.4 深小孔高速加工
　2.3.5 同步回轉(zhuǎn)電火花加工
　2.3.6 電火花表面強(qiáng)化
　2.3.7 電火花刻字、打印
　2.4 電火花成形加工的數(shù)控技術(shù)
　2.4.1 數(shù)控電火花成形機(jī)床的類型及應(yīng)用
　2.4.2 數(shù)控?fù)u動加工
　2.5 電火花成形加工機(jī)床常見故障和加工中的異?，F(xiàn)象
　2.5.1 電火花成形加工機(jī)床的常見故障
　2.5.2 數(shù)控電火花成形機(jī)床常見問題及其處理辦法
　2.5.3 電火花成形加工中的異?，F(xiàn)象
　2.6 電火花線切割加工
　2.6.1 電火花線切割加工的原理與特點
　2.6.2 電火花線切割加工機(jī)床及型號
　2.6.3 電火花線切割機(jī)床的組成
　2.6.4 人工編程技術(shù)
　2.6.5 自動編程技術(shù)
　2.6.6 典型加工實例
　2.6.7 電火花線、忉割的其他應(yīng)用
　2.6.8 電火花線切割加工常見故障及排除
第3章 電解加工
　3.1 電解加工的基本原理與特點
　3.1.1 加工原理
　3.1.2 加工特點和應(yīng)用范圍
　3.2 電解加工設(shè)備
　3.2.1 機(jī)床本體
　3.2.2 直流電源
　3.2.3 電解液循環(huán)過濾系統(tǒng)及其檢測
　3.3 影響電解加工質(zhì)量的因素及其控制方法
　3.3.1 加工間隙及其控制
　3.3.2 機(jī)床、工藝、工具等因素及其控制
　3.3.3 影響表面質(zhì)量的因素及其控制
　3.4 電解加工的陰極設(shè)計
　3.4.1 陰極的流場設(shè)計
　3.4.2 陰極的尺寸設(shè)計
　3.4.3 陰極材料
　3.4.4 陰極的絕緣
　3.5 混氣電解加工
　3.5.1 加工原理及特點
　3.5.2 氣液混合比
　3.5.3 氣液混合腔
　3.6 電解加工的應(yīng)用
　3.6.1 穿孔套切加工
　3.6.2 葉片型面加工
　3.6.3 鍛模型腔加工
　3.6.4 去毛刺與倒圓
　3.6.5 刻印
　3.7 數(shù)控展成電解加工技術(shù)
　3.7.1 原理和設(shè)備
　3.7.2 內(nèi)噴式展成電解加工
　3.7.3 外噴式展成電解加工
第4章 高能束加工
　4.1 激光加工
　4.1.1 激光加工的原理與特點
　4.1.2 激光加工設(shè)備
　4.1.3 激光熱處理
　4.1.4 激光焊接
　4.1.5 激光沖擊強(qiáng)化
　4.1.6 激光切割
　4.1.7 激光打孔
　4.2 電子束加工
　4.2.1 電子束加工的原理與特點
　4.2.2 電子束加工設(shè)備
　4.2.3 電子束加工的應(yīng)用
　4.3 離子束加工
　4.3.1 離子束加工的原理與特點
　4.3.2 離子束加工設(shè)備
　4.3.3 離子束加工的應(yīng)用
第5章 超聲加工
　5.1 超聲加工的原理、特點與應(yīng)用
　5.1.1 超聲加工的基本原理
　5.1.2 超聲加工的特點
　5.1.3 超聲加工的應(yīng)用
　5.2 超聲加工設(shè)備
　5.2.1 超聲加工設(shè)備的組成
　5.2.2 超聲加工設(shè)備的規(guī)格和技術(shù)性能
　5.2.3 超聲變幅桿
　5.2.4 超聲加工的基本工藝規(guī)律
　5.3 超聲材料去除加工
　5.3.1 超聲車削
　5.3.2 超聲鉆孔和鏜孔
　5.3.3 超聲磨削
　5.4 超聲表面光整加工
　5.4.1 超聲珩磨
　5.4.2 超聲拋光
　5.5 超聲加工的其他應(yīng)用
　5.5.1 超聲焊接
　5.5.2 超聲清洗
第6章 化學(xué)加工與復(fù)合加工
　6.1 化學(xué)加工
　6.1.1 化學(xué)銑削
　6.1.2 光化學(xué)加工
　6.1.3 化學(xué)表面處理
　6.2 復(fù)合加工
　6.2.1 超聲電火花復(fù)合加工
　6.2.2 超聲電解復(fù)合加工
　6.2.3 電解電火花復(fù)合加工
　6.2.4 電解磨削復(fù)合加工
　6.2.5 電解研磨復(fù)合加工
第7章 其他特種加工
　7.1 水射流切割
　7.1.1 水射流切割的原理、類型、用途和特點
　7.1.2 水射流切割的基本工藝規(guī)律與參數(shù)選擇
　7.1.3 水射流切割與加工的應(yīng)用
　7.2 磨料噴射加工
　7.2.1 加工原理與特點
　7.2.2 基本工藝規(guī)律與參數(shù)選擇
　7.2.3 磨料噴射加工的應(yīng)用
　7.3 磁力研磨
　7.3.1 磁力研磨的原理與特點
　7.3.2 研磨參數(shù)對加工效果的影響
　7.3.3 磁力研磨的應(yīng)用
　7.4 擠壓珩磨
　7.4.1 擠壓珩磨加工的原理與特點
　7.4.2 影響擠壓珩磨加工的因素
　7.4.3 擠壓珩磨加工的應(yīng)用
　7.4.4 擠壓珩磨的加工后處理
　7.5 電化學(xué)拋光
　7.5.1 影響電化學(xué)拋光及拋光效果的主要因素
　7.5.2 金屬的電化學(xué)拋光
　7.6 快速成型技術(shù)(rapid plototyping technology)
　7.6.1 快速成型的基本原理
　7.6.2 光固化成型法(stereo lithography apparatus，sla)
　7.6.3 選擇性激光燒結(jié)(selective laser sintering，sls)
　7.6.4 疊層實體制造(laminated object manufacturing，lom)
　7.6.5 融積成型技術(shù)(fused deposition modeling，fdm)
第8章 微細(xì)加工
　8.1 微細(xì)加工的概念、特點與機(jī)理
　8.1.1 微細(xì)加工的概念
　8.1.2 微細(xì)加工的特點
　8.1.3 微細(xì)加工機(jī)理
　8.2 微細(xì)加工技術(shù)
　8.2.1 微細(xì)加工方法的分類
　8.2.2 光刻加工技術(shù)
　8.2.3 liga技術(shù)(光刻—電鑄—模鑄復(fù)合成形技術(shù))
　8.2.4 微細(xì)電火花加工
　8.2.5 封接技本
　8.2.6 分子裝配技本
第9章 表面工程技術(shù)
　9.1 概述
　9.2 表面化學(xué)熱處理
　9.2.1 表面化學(xué)熱處理的特點
　9.2.2 表面化學(xué)熱處理的分類及應(yīng)用
　9.3 表面熱噴涂技術(shù)
　9.3.1 表面熱噴涂技術(shù)的特點
　9.3.2 熱噴涂的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
　9.3.3 表面熱噴涂技術(shù)的分類
　9.3.4 火焰噴涂
　9.3.5 等離子噴涂
　9.3.6 冷噴涂技術(shù)
　9.4 熱噴焊技術(shù)
　9.4.1 火焰噴焊
　9.4.2 等離子弧噴焊
　9.4.3 熱噴焊應(yīng)用簡介
　9.5 堆焊技術(shù)
　9.5.1 堆焊的特點及分類
　9.5.2 堆焊的選材
　9.6 表面電鍍技術(shù)
　9.6.1 電鍍鍍層的分類
　9.6.2 電鍍的基本原理
　9.6.3 普通電鍍
　9.6.4 化學(xué)鍍
　9.6.5 非晶態(tài)合金電鍍
　9.6.6 復(fù)合鍍及電刷鍍
　9.7 表面鍍膜技術(shù)
　9.7.1 物理氣相沉積(pvd)
　9.7.2 化學(xué)氣相沉積(cvd)
　9.7.3 等離子體化學(xué)氣相沉積(pcvd)
　9.8 其他表面處理技術(shù)
　9.8.1 基于電火花加工方法的表面處理
　9.8.2 激光表面處理
　9.8.3 電子束表面處理
　9.8.4 離子注入表面處理
　參考文獻(xiàn)
　　

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