機械裝配

內容概要

《機械裝配》匯集了機械制造技術各個主要方面的內容，較全面地反映了現(xiàn)代先進制造技術的新進展，具有內容簡明，敘述通俗，便于使用的特點，是一部具有很高使用價值的機械加工工藝師手冊。
本手冊為修訂版。內容分為8篇，包括機械加工工藝基礎、金屬切削機床及工藝裝備基礎、切削加工、數(shù)控加工、特種加工、加工過程自動化、檢測和機械裝配等。
《機械裝配(機械加工工藝師手冊單行本)》(作者楊叔子)可供廣大從事機械制造的工程技術人員以及工科院校機械類專業(yè)的師生使用及參考。
《機械裝配(機械加工工藝師手冊單行本)》主要包括機械裝配工藝基礎、裝配作業(yè)、典型部件裝配、自動裝配等內容。

書籍目錄

《機械加工工藝師手冊》單行本出版說明
《機械加工工藝師手冊》第2版前言
《機械加工工藝師手冊》第1版前言
第8篇  機械裝配
第1章  機械裝配工藝基礎
  1．1  概述
  1．1．1  裝配的概念
  1．1．2  機械產(chǎn)品的裝配精度
  1．1．3  裝配工作的基本內容
  1．1．4  裝配的生產(chǎn)類型和組織形式
  1．2  機械裝配工藝的配合方法
  1．2．1  裝配尺寸鏈及其建立
  1．2．2  裝配工藝的配合方法及其選用
  1．2．3  裝配尺寸鏈的解算示例
  1．3  機械裝配工藝規(guī)程的制訂
  1．3．1  機械裝配工藝規(guī)程
  1．3．2  裝配結構工藝性
  1．3．3  制定裝配工藝規(guī)程的方法和步驟
第2章  裝配作業(yè)
  2．1  清洗
  2．1．1  清洗液及其選擇
  2．1．2  清洗方法及其應用
  2．1．3  清洗設備及其應用
  2．1．4  清洗質量
  2．2  機械裝配測量項目與環(huán)境條件
  2．2．1  機械裝配中的主要測量項目及其測量方法
  2．2．2  裝配及測量場所的環(huán)境條件
  2．3  平衡
  2．3．1  概述
  2．3．2  平衡原理及實例
  2．4  固定連接
  2．4．1  螺紋聯(lián)接
  2．4．2  過盈連接
  2．4．3  鍵聯(lián)接
  2．4．4  銷聯(lián)接
  2．4．5  鉚接
  2．4．6  粘接
第3章  典型部件裝配
  3．1  帶傳動部件的裝配
  3．1．1  帶傳動部件的裝配技術要求
  3．1．2  帶輪的裝配
  3．1．3  傳動帶的安裝與調整
  3．2  鏈傳動部件的裝配
  3．2．1  鏈傳動部件的裝配技術要求
  3．2．2  鏈傳動部件的裝配
  3．3  齒輪、蝸桿傳動部件的裝配．
  3．3．1  齒輪、蝸桿傳動部件裝配的技術要求
  3．3．2  齒輪傳動部件的裝配
  3．3．3  圓柱蝸桿傳動部件的裝配
  3．4  絲杠螺母副的裝配
  3．4．1  絲杠螺母副配合間隙及預載荷的調整
  3．4．2  絲杠螺母副軸線的調整
  3．4．3  絲杠螺母副靈活度的調整
  3．4．4  絲杠螺母副定位精度的調整
  3．5  聯(lián)軸器、離合器和制動器的裝配
  3．5．1  聯(lián)軸器的裝配
  3．5．2  離合器的裝配
  3．5．3  制動器的裝配
  3．6  液壓系統(tǒng)的裝配
  3．6．1  液壓系統(tǒng)裝配的技術要求
  3．6．2  液壓油的污染度標準及選用
  3．6．3  常用液壓裝置的安裝
  3．7  密封件的裝配
  3．7．1  密封件的裝配技術要求
  3．7．2  常用密封方法及其特征
  3．7．3  常用密封件的裝配要點
  3．8  支承件的裝配
  3．8．1  滑動軸承的裝配
  3．8．2  滾動軸承的裝配
  3．8．3  直線滾動導軌副的裝配
第4章  自動裝配
  4．1  自動裝配裝置
  4．1．1  自動供料裝置
  4．1．2  定向裝置
  4．1．3  輸送及擒縱裝置
  4．1．4  傳送機構
  4．1．5  裝配工作頭
  4．1．6  檢測裝置
  4．1．7  裝配機器人
  4．2  自動裝配工藝過程與規(guī)程
  4．2．1  自動裝配工藝過程的組成
  4．2．2  自動裝配條件下的結構工藝性
  4．2．3  擬訂自動裝配工藝規(guī)程的一般要求
  4．3  裝配機、裝配線及其設計
  4．3．1  自動裝配系統(tǒng)設計基礎
  4．3．2  自動裝配系統(tǒng)的分類和選型
  4．3．3  自動裝配系統(tǒng)的設計
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   1.1概述 1.1.1裝配的概念 機械產(chǎn)品一般都是由許多零件和部件組成的。按照規(guī)定的技術要求，將若干個零件組合成組成、部件或將若干個零件和組件、部件組成產(chǎn)品的過程，稱為裝配。 機械裝配是整個機械制造過程中的最后一個階段，在制造過程中占有非常重要的地位。機械產(chǎn)品的質量最終由裝配工作保證。零件質量是機械產(chǎn)品質量的基礎；但裝配過程并不是將合格零件簡單地組合起來的過程。即使有高質量的零件，低質量的裝配也可能裝出低質量的產(chǎn)品；高質量的裝配則可以在經(jīng)濟精度零件、部件的基礎上，裝配出高質量的產(chǎn)品。 近年來，由于在毛坯制造和機械加工等方面的機械化、自動化程度提高較快，裝配工作量在制造過程中所占的比重有擴大的趨勢。因此，必須提高裝配工作的技術水平和勞動生產(chǎn)率，才能適應整個機械工業(yè)的發(fā)展趨勢。 對于結構比較復雜的產(chǎn)品，為了保證裝配質量和裝配效率，需要根據(jù)產(chǎn)品的結構特點，從裝配工藝角度將產(chǎn)品分解為可以單獨進行裝配的裝配單元。 零件是組成機械產(chǎn)品的最基本的單元，零件一般裝配成合件、組件或部件后再裝配到機器上。 合件也稱為套件，是由若干個零件永久連接而成或連接后再經(jīng)加工而成。組件是若干個零件和合件的組合。部件則是若干個零件，合件、組件的組合，部件在機器中能完成一定的、完整的功用。 1.1.2 機械產(chǎn)品的裝配精度 機械產(chǎn)品的裝配精度就是產(chǎn)品裝配時應達到的技術要求，主要可以分為幾何參數(shù)和物理參數(shù)兩大類。 1.幾何方面的精度要求 幾何方面的精度要求包括間隙、配合性質、相互位置精度和相對運動精度、接觸質量等等。 間隙和配合性質可以統(tǒng)一為尺寸精度要求，指相關零、部件之間的尺寸距離精度。 裝配中的相互位置精度包括相關零、部件之間的平行度、垂直度、同軸度及各種跳動等等。相對運動精度指產(chǎn)品中有相對運動的零、部件之間在相對運動方向和相對速度方向的精度。運動方向精度多表現(xiàn)為零、部件之間相對運動的平行度和垂直度；相對速度精度也稱為傳動精度，即要求零、部件之間相對運動時必須保持一定精確程度的傳動比。零、部件的直線運動精度或圓周運動精度是相對運動精度的基礎。 接觸精度指接觸表面之間的實際接觸面積的大小和分布情況。 2.物理方面的精度要求 物理方面的精度要求內容很多，如轉速、重量、緊固力、靜平衡、動平衡、密封性、摩擦性、振動、噪聲、溫升等等，依具體機器的品種類型和用途，所要求的內容各不相同。 1. 1.3 裝配工作的基本內容 裝配工作應該由一系列裝配工序以理想的作業(yè)順序來完成。常見的基本裝配作業(yè)有以下內容： 1.清洗 清洗的目的是去除零、部件表面或內部的油污和機械雜質。常見的基本清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗和超聲波清洗等等。清洗工藝的要素是清洗液類型（常用的有煤油、汽油、堿液及各種化學清洗液），工藝參數(shù)（如溫度、壓力、時間）以及清洗方法。清洗工藝方法的選擇要根據(jù)工件的清洗要求、工件材料、批量、油污和機械雜質的性質及粘附情況等因素來確定。此外，工件經(jīng)清洗后應具有一定的中間防銹能力。 清洗工作對保證和提高機器的裝配質量、延長產(chǎn)品的使用壽命具有重要的意義，特別是對軸承、密封件、精密偶件、潤滑系統(tǒng)等機器的關鍵部件尤為重要。

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