鑄造耐磨材料及其生產(chǎn)技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《鑄造耐磨材料及其生產(chǎn)技術(shù)》是作者根據(jù)鑄造耐磨材料目前的發(fā)展趨勢(shì)和實(shí)際工況條件，從磨損理論、磨損工況、耐磨材料的發(fā)展入手，結(jié)合自身多年的鑄造耐磨材料研究成果和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)編寫而成的。本書的主要內(nèi)容包括：緒論，材料磨損基礎(chǔ)，材料磨損機(jī)理，耐磨鑄鐵，中、低合金耐磨鑄鋼，高合金耐磨鑄鋼，鑄造耐磨復(fù)合材料，鑄造耐磨材料的熔煉。　　《鑄造耐磨材料及其生產(chǎn)技術(shù)》可供鑄造耐磨材料生產(chǎn)企業(yè)的工程技術(shù)人員使用，也可供機(jī)械、材料等相關(guān)專業(yè)的研究生和本科生參考。

書籍目錄

編者目錄前言第1章 緒論第2章 材料磨損基礎(chǔ)2.1 磨損的實(shí)質(zhì)與分類2.1.1 磨損的實(shí)質(zhì)分析2.1.2 磨損的分類2.2 摩擦與磨損2.2.1 摩擦及其分類2.2.2 磨損及其過(guò)程2.3 磨損量與磨損參量2.3.1 磨損量2.3.2 磨損參量2.4 耐磨性的評(píng)定2.4.1 耐磨性的定義2.4.2 耐磨性的表示方法2.5 磨損的測(cè)試技術(shù)第3章 材料磨損機(jī)理3.1 靜載條件下的表面接觸及應(yīng)力分布3.2 動(dòng)載條件下的表面接觸及應(yīng)力分布3.3 磨損機(jī)理3.3.1 磨粒磨損3.3.2 粘著磨損3.3.3 疲勞磨損3.3.4 腐蝕磨損3.3.5 沖蝕磨損第4章 耐磨鑄鐵4.1 減摩鑄鐵4.1.1 硼鑄鐵4.1.2 釩鈦鑄鐵4.1.3 高磷鑄鐵4.2 耐磨白口鑄鐵4.2.1 普通白口鑄鐵4.2.2 硼白口鑄鐵4.2.3 低鉻白口鑄鐵4.2.4 錳白口鑄鐵4.2.5 釩白口鑄鐵4.2.6 鎳硬鑄鐵4.3 冷硬鑄鐵4.4 耐磨球墨鑄鐵4.4.1 中錳球墨鑄鐵4.4.2 馬氏體球墨鑄鐵4.4.3 耐磨球墨鑄鐵常見(jiàn)缺陷及防止措施4.5 高合金耐磨鑄鐵4.5.1 高鉻鑄鐵4.5.2 高鉻鉬鑄鐵第5章 中、低合金耐磨鑄鋼5.1 概述5.2 低合金耐磨鑄鋼5.2.1 ZG31Mn2SiREB耐磨鑄鋼5.2.2 ZG30CrMn2SiREB耐磨鑄鋼5.2.3 ZG31Mn2Cr1SiMoTi耐磨鑄鋼5.2.4 ZG30CrSiMnMoV耐磨鑄鋼5.2.5 ZG32Ni2CrMoRE耐磨鑄鋼5.2.6 ZG32Ni1Cr1CuSiMnRE耐蝕耐磨鑄鋼5.2.7 ZG28Mn2MoVBCu耐磨鑄鋼5.3 油淬耐磨鑄鋼5.3.1 ZG34Si2MnCr2MoV耐磨鑄鋼5.3.2 ZG38SiMn2BRE耐磨鑄鋼5.3.3 ZG42Si2CrMnMoRE耐磨鑄鋼5.3.4 ZG40CrSiMnMoRE耐磨鑄鋼5.3.5 ZG50SiMnCrCuRE耐磨鑄鋼5.4 空淬或風(fēng)冷耐磨鑄鋼5.4.1 ZG50SiMnCr2Mo耐磨鑄鋼5.4.2 Cr Ni Mo耐磨鑄鋼5.4.3 ZG50SiMn2Mo貝氏體耐磨鑄鋼5.4.4 ZG50SiMn2Cr2RE貝氏體耐磨鑄鋼5.4.5 空冷馬氏體 貝氏體（M B）復(fù)相耐磨鑄鋼5.4.6 ZG70SiMn2Cr2MoBRE貝氏體耐磨鑄鋼5.5 中合金耐磨鑄鋼5.5.1 中鉻合金耐磨鑄鋼5.5.2 多元中合金耐磨鑄鋼第6章 高合金耐磨鑄鋼6.1 普通高錳鋼6.1.1 高錳鋼的化學(xué)成分和鑄態(tài)組織6.1.2 高錳鋼的加工硬化6.1.3 高錳鋼鑄件的熱處理6.1.4 高錳鋼的鑄造性能6.1.5 高錳鋼的鑄造工藝6.1.6 提高高錳鋼鑄件質(zhì)量的主要途徑6.2 改性高錳鋼6.2.1 改性高錳鋼的化學(xué)成分6.2.2 改性高錳鋼的組織及性能6.2.3 改性高錳鋼的應(yīng)用6.3 超高錳鋼6.3.1 超高錳鋼的化學(xué)成分6.3.2 超高錳鋼的組織及性能6.4 高釩高速鋼6.4.1 高釩高速鋼的化學(xué)成分6.4.2 高釩高速鋼的組織6.4.3 熱處理工藝對(duì)高釩高速鋼組織與性能的影響6.4.4 高釩高速鋼的耐磨性及磨損機(jī)理6.4.5 高釩高速鋼的應(yīng)用6.5 高鉻鋼6.5.1 高鉻鋼的化學(xué)成分及對(duì)性能的影響6.5.2 高鉻鋼的鑄造性能6.5.3 熱處理工藝對(duì)高鉻鋼組織和性能的影響6.5.4 高鉻鋼的應(yīng)用第7章 鑄造耐磨復(fù)合材料7.1 鑄滲耐磨復(fù)合材料的制造技術(shù)7.1.1 概述7.1.2 鑄滲合金層的制備7.2 鑲鑄耐磨復(fù)合材料的制造技術(shù)7.2.1 概述7.2.2 雙金屬鑲鑄復(fù)合工藝7.3 復(fù)合鑄造雙金屬耐磨復(fù)合材料的制造技術(shù)7.3.1 概述7.3.2 雙金屬耐磨復(fù)合材料的制備工藝7.3.3 雙金屬?gòu)?fù)合材料的應(yīng)用7.4 離心鑄造耐磨復(fù)合材料的制造技術(shù)7.4.1 概述7.4.2 顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制造技術(shù)7.4.3 雙金屬?gòu)?fù)合離心制造技術(shù)第8章 鑄造耐磨材料的熔煉8.1 熔煉用原材料8.1.1 金屬爐料8.1.2 輔助爐料8.2 沖天爐熔煉技術(shù)8.2.1 沖天爐基礎(chǔ)知識(shí)8.2.2 沖天爐熔煉原理8.2.3 沖天爐內(nèi)的冶金變化8.2.4 沖天爐配料計(jì)算及操作過(guò)程8.3 電弧爐熔煉技術(shù)8.3.1 電弧爐的結(jié)構(gòu)8.3.2 電弧爐煉鋼的物理化學(xué)原理及過(guò)程控制8.3.3 煉鋼過(guò)程的控制8.3.4 合金耐磨鋼的冶煉特點(diǎn)8.4 堿性電弧爐煉鋼8.4.1 堿性電弧爐氧化法煉鋼8.4.2 堿性電弧爐不氧法化煉鋼8.5 酸性電弧爐煉鋼8.5.1 酸性電弧爐煉鋼的特點(diǎn)8.5.2 酸性電弧爐煉鋼工藝8.5.3 中、小型澆包包襯材料及澆包打結(jié)8.6 感應(yīng)電爐熔煉技術(shù)8.6.1 工作原理8.6.2 感應(yīng)電爐的結(jié)構(gòu)8.6.3 感應(yīng)電爐的熔煉工藝參考文獻(xiàn)

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