鉗工（中級）

內(nèi)容概要

徐彬主編的《鉗工》內(nèi)容提要：本教材是依據(jù)最新頒布的《國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》裝配鉗工（中級）的理論知識要求和技能要求（為照顧行業(yè)習(xí)慣，本教材仍沿用傳統(tǒng)名稱“鉗工”），按照崗位培訓(xùn)需要的原則編寫的。本教材主要內(nèi)容包括：復(fù)雜零件的劃線，鋸削、銼削、鏨削、刮削和研磨加工，幾何公差及表面粗糙度基本知識，孔加工和螺紋的攻制，固定聯(lián)接裝配和傳動機構(gòu)的裝配，軸承和軸組的裝配，液壓傳動機構(gòu)的裝配，部件和整機的裝配，裝配精度檢驗。書末附有與之配套的試題庫和答案，每章前有培訓(xùn)目標(biāo)，章末有復(fù)習(xí)思考題，以便于企業(yè)培訓(xùn)和讀者自測。《鉗工》既可作為各級職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)機構(gòu)、企業(yè)培訓(xùn)部門的考前培訓(xùn)教材，又可作為讀者考前復(fù)習(xí)用書，還可作為職業(yè)技術(shù)院校、技工院校的專業(yè)實訓(xùn)課教材。

書籍目錄

第2版序
第1版序一
第1版序二
 前言
第一章復(fù)雜零件的劃線
第一節(jié)概述
第二節(jié)箱體類工件的劃線方法和實例
 一、劃線方法
 二、劃線實例
第三節(jié)多面體的展開和鈑金開料知識
 一、可展表面與不可展表面
 二、展開方法
 三、展開實例
 復(fù)習(xí)思考題
第二章鋸削、銼削、鏨削、刮削和研磨加工
第一節(jié)鋸削加工
 一、工件的裝夾
 二、鋸削的質(zhì)量分析
 三、扁鋼、條料、薄板、深縫的鋸削實例
第二節(jié)銼削加工
 一、銼削方法
 二、銼配
 三、銼削質(zhì)量分析
 四、直角定位塊銼削實例
第三節(jié)鏨削加工
 一、鏨削方法
 二、鏨削質(zhì)量分析
 三、油槽的鏨削實例
第四節(jié)刮削加工
 一、機床導(dǎo)軌概述
 二、導(dǎo)軌刮削的一般原則
 三、平板的刮削及檢查
 四、方箱的刮削及檢查
 五、燕尾形導(dǎo)軌的刮削及檢查
 〖〗鉗工（中級）第２版〖〗〖〗目錄〖〗六、刮削質(zhì)量分析
 七、臥式車床床身導(dǎo)軌的刮削及檢驗實例
 八、多瓦式動壓滑動軸承的刮研實例
第五節(jié)研磨加工
 一、圓錐面的研磨
 二、閥門的研磨
 三、研磨質(zhì)量分析
 四、圓柱孔研磨實例
 復(fù)習(xí)思考題
第三章幾何公差及表面粗糙度基本知識
第一節(jié)幾何公差的基本概念及標(biāo)注方法
 一、基本概念
 二、幾何公差的特征項目及其符號
 三、公差框格標(biāo)注方法
 四、幾何公差標(biāo)注的原則
 五、公差帶的定義、標(biāo)注及解釋
第二節(jié)幾何誤差的檢測方法
 一、幾何誤差檢測的目的
 二、幾何誤差的檢測準(zhǔn)則
第三節(jié)表面粗糙度基本知識
 一、表面粗糙度概述
 二、表面粗糙度的評定標(biāo)準(zhǔn)
 三、表面粗糙度的代號及標(biāo)注
第四節(jié)表面粗糙度的檢測方法
 一、目視法
 二、比較法
 三、印模法
 四、針描法
 五、光切法
 六、干涉法
 復(fù)習(xí)思考題
第四章孔加工和螺紋的攻制
第一節(jié)麻花鉆的切削特點及刃磨和修磨方法
 一、麻花鉆的鉆削特點
 二、麻花鉆的修磨方法
第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)群鉆的結(jié)構(gòu)特點和切削特點
 一、麻花鉆在鉆削過程中存在的問題
 二、標(biāo)準(zhǔn)群鉆
第三節(jié)各種特殊孔的鉆削
 一、鉆削小孔
 二、鉆削深孔
 三、鉆削多孔
 四、鉆削相交孔
 五、鉆削不通孔
 六、在斜面上鉆孔
 七、鉆削精孔
 八、鉆削加工實例
第四節(jié)鉸刀
 一、鉸刀的切削特點
 二、鉸刀的研磨方法
第五節(jié)攻制內(nèi)螺紋
 一、機動攻制內(nèi)螺紋
 二、絲錐的修磨
 三、絲錐折斷的處理方法
 四、攻制內(nèi)螺紋實例
 復(fù)習(xí)思考題
第五章固定聯(lián)接裝配和傳動機構(gòu)的裝配
第一節(jié)花鍵聯(lián)接的裝配
 一、花鍵聯(lián)接的種類、應(yīng)用特點
 二、花鍵聯(lián)接裝配的技術(shù)要求
第二節(jié)銷聯(lián)接的裝配和調(diào)整
 一、銷的裝配
 二、銷聯(lián)接的調(diào)整
第三節(jié)齒輪傳動的種類
第四節(jié)錐齒輪傳動機構(gòu)的裝配和檢測方法
 一、錐齒輪傳動機構(gòu)的裝配
 二、錐齒輪傳動機構(gòu)的檢驗
 三、齒輪傳動機構(gòu)裝配后的跑合
第五節(jié)蝸桿傳動機構(gòu)的裝配
 一、蝸桿傳動的精度要求
 二、蝸桿傳動機構(gòu)的裝配順序
 三、蝸桿傳動機構(gòu)的檢查
第六節(jié)零件的粘結(jié)
 一、粘結(jié)劑的種類
 二、粘結(jié)劑的特點
 三、粘結(jié)的接頭形式
 四、被粘結(jié)物的表面處理方法
 五、粘結(jié)劑的涂敷方法
 六、粘結(jié)實例
 復(fù)習(xí)思考題
第六章軸承和軸組的裝配
第一節(jié)滾動軸承的裝配
 一、滾動軸承的分類
 二、滾動軸承的特點
 三、滾動軸承的代號
 四、滾動軸承的配合
 五、滾動軸承的密封裝置
 六、滾動軸承的預(yù)緊和游隙調(diào)整
 七、滾動軸承的裝配方法
 八、滾動軸承的定向裝配
 九、潤滑劑
第二節(jié)滑動軸承的裝配
 一、滑動軸承的分類
 二、滑動軸承的特點
 三、滑動軸承的裝配方法
 四、靜壓軸承裝配要點
第三節(jié)離合器的裝配
 一、離合器裝配的技術(shù)要求
 二、裝配方法
 復(fù)習(xí)思考題
第七章液壓傳動機構(gòu)的裝配
第一節(jié)液壓系統(tǒng)的組成
 一、驅(qū)動元件
 二、執(zhí)行元件
 三、控制元件
 四、輔助元件
第二節(jié)液壓元件的安裝方法和要求
 一、安裝前的注意事項
 二、液壓泵裝置的安裝要求
 三、油箱裝置的安裝要求
 四、液壓閥的安裝要求
 五、過濾器的安裝要求
 六、蓄能器的安裝要求
 七、密封件的安裝要求
 八、液壓缸的安裝要求
 九、液壓馬達的安裝要求
 十、執(zhí)行元件的安裝要求
 十一、其他輔助元件的安裝要求
第三節(jié)液壓系統(tǒng)的故障分析與排除方法
 一、噪聲的產(chǎn)生原因和排除方法
 二、壓力不正常的故障分析和排除方法
 三、流量不正常的故障分析和排除方法
 四、運動不正常的故障分析和排除方法
 復(fù)習(xí)思考題
第八章部件和整機的裝配
第一節(jié)旋轉(zhuǎn)體平衡的基本知識
 一、旋轉(zhuǎn)體的離心力
 二、旋轉(zhuǎn)體的不平衡情況
第二節(jié)靜平衡
 一、用平衡桿進行靜平衡的實例
 二、用平衡塊進行靜平衡的實例
 三、用三點平衡法進行靜平衡的實例
第三節(jié)裝配工藝規(guī)程的基本知識
第四節(jié)裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容和編寫方法
 一、編制裝配工藝規(guī)程所需的原始資料
 二、裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容
 三、編制裝配工藝規(guī)程的步驟
第五節(jié)裝配工藝規(guī)程編制實例
 一、減速器的裝配
 二、減速器的裝配工藝過程
第六節(jié)裝配尺寸鏈的概念
 一、裝配尺寸鏈
 二、尺寸鏈的表現(xiàn)形式
 三、裝配尺寸鏈的封閉環(huán)公差
第七節(jié)裝配精度和裝配尺寸鏈的解法
 一、裝配精度
 二、裝配尺寸鏈的解法
 三、編制裝配單元系統(tǒng)圖及解裝配尺寸鏈實例
第八節(jié)通用機床的工作原理和構(gòu)造
 一、車床
 二、銑床
 三、磨床
第九節(jié)CA6140型臥式車床的主要部件與裝配調(diào)整
 一、CA6140型臥式車床主軸部件的結(jié)構(gòu)與裝配調(diào)整
 二、雙向多片式摩擦離合器、閘帶式制動裝置及其操縱機構(gòu)
 三、開合螺母機構(gòu)
 四、縱、橫向機動進給操作機構(gòu)
 五、互鎖機構(gòu)
 六、安全離合器和超越離合器
第十節(jié)臥式車床總裝前的準(zhǔn)備工作、總裝配順序和工藝要點
 一、臥式車床總裝前的準(zhǔn)備工作
 二、臥式車床總裝配順序及其工藝要點
 復(fù)習(xí)思考題
第九章裝配精度檢驗
第一節(jié)常用精密量具、量儀
 一、游標(biāo)萬能角度尺的種類及使用
 二、杠桿卡規(guī)和杠桿千分尺
 三、正弦規(guī)
 四、樣板平尺
 五、量塊
 六、表類量具
 七、水平儀
 八、經(jīng)緯儀
 九、測微儀
 十、圓度儀
 十一、氣動量儀
第二節(jié)機床質(zhì)量檢驗的項目
 一、機床檢驗前的準(zhǔn)備工作
 二、工作精度的檢驗
 三、幾何精度的檢驗
第三節(jié)機床精度檢驗的項目和方法
 一、直線度
 二、平面度
 三、平行度
 四、垂直度
 五、圓度
第四節(jié)機床裝配質(zhì)量的檢驗
 一、臥式車床裝配質(zhì)量的檢驗
 二、Y38—1型滾齒機裝配質(zhì)量的檢驗
 復(fù)習(xí)思考題
 試題庫
 知識要求試題
 一、判斷題試題（239）答案（278）
 二、選擇題試題（245）答案（278）
 技能要求試題
 一、T形開口銼配
 二、銼鉆裝配
 三、圓弧直角鑲配
 四、斜臺換位對配
 五、制作角度模板
 六、臺階對配四方
 七、方槽角度對配
 八、燕尾圓弧對配
 九、制作整體式鑲配件
 十、CA6140型車床主軸箱裝配
 模擬試卷樣例
 試題（272）答案（279）

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   在GB/T 10610—2009《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法》中，規(guī)定了參數(shù)測定、評定基本要求，即表面結(jié)構(gòu)參數(shù)不能用來描述表面缺陷，在檢測表面結(jié)構(gòu)時，不應(yīng)把表面缺陷（如劃痕、氣孔等）考慮進去；為了判定工件表面是否符合技術(shù)要求，必須采用表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的一組測量值，其中每組數(shù)值是在一個評定長度上測定的；判別被檢表面是否符合技術(shù)要求的可靠性，以及由同一表面獲得的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)平均值的精度取決于獲得表面參數(shù)的評定長度內(nèi)取樣長度的個數(shù)，而且也取決于評定長度的個數(shù)。在日常生產(chǎn)中，檢測表面粗糙度的常用方法有用視覺直接檢測的目視法、比較法，間接檢測的印模法，用儀器進行接觸式檢測的針描法，非接觸式檢測的光切法和干涉法等。 一、目視法 當(dāng)工件的表面粗糙度與規(guī)定的表面粗糙度數(shù)值相比，明顯好或明顯不好，或者因為存在明顯影響表面功能的缺陷，沒有必要用更精確的方法來檢驗工件的表面粗糙度，對零件的表面粗糙度值進行更精確的判斷時，可憑經(jīng)驗采用目視法進行檢測。 二、比較法 對于完工的零件或在加工過程中（如鍍前）有表面粗糙度要求的零件，如果用目視法不能作出評定，而對工件的表面粗糙度需要有比較明確的判斷時可采用比較法。比較法是將零件的被測表面與一組表面粗糙度的樣板塊進行直接比對，憑檢測者的觸覺或視覺進行評定。用觸覺檢測零件表面粗糙度的加工痕跡和疏密程度時，應(yīng)將兩者放在同一溫度的外在環(huán)境下進行。用視覺（肉眼觀察或借助放大鏡、顯微鏡）進行比對時，要求兩者的加工方法一致，并注意從各個方向觀察，比對其加工痕跡和反光強度，避免將表面粗糙度和光亮度產(chǎn)生混淆。比較法使用簡便，多用于車間生產(chǎn)現(xiàn)場。缺點是精度較低，只能作定性分析，適用于評定表面粗糙度值較大的工件。

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