豐田模式（實踐手冊篇）

內(nèi)容概要

　　近年來，包括銀行、保險公司、醫(yī)院、郵局等服務(wù)業(yè)企業(yè)以及所有制造業(yè)企業(yè)在內(nèi)的各類企業(yè)都在積極實踐精益模式，它們投入了大量的時間、人力與財力，積極學(xué)習(xí)、采用各種精益工具和方法，試圖以精益思想消除企業(yè)中的浪費。所有的企業(yè)都想效仿豐田的做法，對實行精益方法可能帶來的成效感到興奮，但它們是否真的走對了方向？
　　《精益思想?yún)矔へS田模式（實踐手冊篇）：實施豐田4P的實踐指南》一書的作者繼揭示豐田精益制造的14大管理原則后，邀請資深精益專家大衛(wèi)梅爾，共同向讀者提供了這部精益模式的實踐指南，向讀者講述了如何有效地實現(xiàn)流程加速、杜絕浪費、改善品質(zhì)、與客戶和供應(yīng)商建立良好關(guān)系以及建立精益的學(xué)習(xí)型組織。
　　不管你是實踐精益模式的新手還是老手，都可以根據(jù)《豐田模式（實踐手冊篇）》各章中的“小建議”、“誤區(qū)”、“案例分析”和“反思問題”欄目重新思考你的精益活動。與其他相關(guān)書籍不同的是，本書向你詳細(xì)介紹了各種精益工具與方法背后的思想，使你能夠?qū)⒇S田公司的“4P模型”全面且持久地整合到你的組織里，將理念、流程、人員、事業(yè)伙伴及解決問題的能力恰當(dāng)?shù)亟Y(jié)合起來，打造一個成功的企業(yè)。

作者簡介

　　杰弗瑞·萊克（Jeffrey
Liker），現(xiàn)任密歇根大學(xué)工業(yè)工程教授，并擔(dān)任該校日本技術(shù)管理項目主任。代表作有《豐田模式：精益制造的14項管理原則》，該書曾榮獲2005年新鄉(xiāng)獎（Shingo
Prize）＼美國工業(yè)工程協(xié)會2005年度圖書等殊榮）。他所編著的《邁向精實》（Becoming
Lean）因?qū)χ圃鞓I(yè)的深入研究而贏得1998年的新鄉(xiāng)獎。此外，他也憑借卓越的研究貢獻分別在1995年、1996年和1997年贏得新鄉(xiāng)獎。
　　大衛(wèi)·梅爾（David
Meier），曾作為豐田肯塔基州喬治城工廠塑料鑄模部聘任的第一批團隊領(lǐng)導(dǎo)人之一進行豐田生產(chǎn)體系的學(xué)習(xí)。他先后在日本和肯塔基州接受豐田生產(chǎn)體系專家長達十年的培訓(xùn)與指導(dǎo)，其中包括多名協(xié)調(diào)員負(fù)責(zé)的全職培訓(xùn)。離開豐田之后，他創(chuàng)建了美國精益顧問公司（Lean
Associates），致力于為追求實行豐田生產(chǎn)體系的企業(yè)提供支持服務(wù)。

書籍目錄

推薦序
作者簡介
前言
致謝
第一篇 向豐田學(xué)習(xí)
第1章 實踐指南的背景
為何撰寫本書
本書的篇章結(jié)構(gòu)
豐田模式原則綜述
如何使用本書
第二篇 你的公司為何存在
第2章 明確公司目的并開始踐行
你公司的理念是什么
內(nèi)部和外部的目的感
創(chuàng)建你的理念
踐行你的理念
與員工和合作伙伴簽訂社會契約
保持目的的連續(xù)性
第三篇 在整個企業(yè)中創(chuàng)建精益流程
第3章 開啟減少浪費之旅
精益就是杜絕浪費
建立減少浪費的長期理念
價值流圖法
價值流圖法的益處
繪制現(xiàn)狀價值流圖
繪制現(xiàn)狀價值流圖時必須了解你的目標(biāo)
價值流圖法的局限性
按部就班地創(chuàng)建無間斷流程
相繼的與同步的持續(xù)改進
第4章 創(chuàng)建初步的流程穩(wěn)定性
首先實現(xiàn)基本的穩(wěn)定性
不穩(wěn)定的指標(biāo)
撥云見日
穩(wěn)定性的目標(biāo)
實現(xiàn)穩(wěn)定性的策略
識別并消除大浪費
站在圓圈內(nèi)的練習(xí)
以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)作為識別和消除浪費的工具
SS和工作場所組織
整合浪費活動，以獲取收益
改進運行效率
通過隔離法減少變異
均衡工作量，為創(chuàng)建無間斷流程和標(biāo)準(zhǔn)化奠定基礎(chǔ)
……
第四篇 培養(yǎng)杰出的員工和合作伙伴
第五篇 從根本上解決問題，實現(xiàn)持續(xù)學(xué)習(xí)
第六篇 管理變革
譯后記

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   為何撰寫本書 豐田公司的成功已被完好地記錄下來，成為舉世公認(rèn)的事實。憑借其優(yōu)異品質(zhì)、成本縮減能力、暢銷全球市場的汽車，豐田公司贏得了國際盛譽。無論以何種標(biāo)準(zhǔn)來判斷，豐田公司都可以稱得上是一家高度盈利的公司。每年數(shù)十億美元的利潤及任何時間都高達30億～50億美元的現(xiàn)金儲備，每一個條件都足以令人相信該公司肯定有獨到之處。自從《豐田模式》一書2004年上架起，豐田持續(xù)不斷地打破盈利紀(jì)錄，其中僅2004年當(dāng)年就實現(xiàn)盈利超過10萬億日元（約合100億美元），并一舉成為日本有史以來最賺錢的公司。進入2005年后，豐田延續(xù)了這種發(fā)展態(tài)勢，繼續(xù)創(chuàng)造著新的盈利紀(jì)錄，而其眾多的競爭對手卻在不斷地失去市場份額，為擺脫虧損局面而奮力掙扎。2005年，豐田北美公司在令人垂涎的由專業(yè)汽車研究機構(gòu)J.D.Power頒發(fā)的“新車質(zhì)量獎”（Initial Quality Award）中同樣大獲豐收，在總計18個獎項中，包攬了10個獎項的頭名。隨后，在美國咨詢公司Harbour Associates發(fā)表的全美汽車工廠生產(chǎn)效率報告中，豐田北美公司被譽為生產(chǎn)效率最高的企業(yè)。所有這些都是在北美地區(qū)的銷售額穩(wěn)定增加的前提下實現(xiàn)的，而與此同時，豐田在國內(nèi)的競爭對手的銷售額卻在日益減少。 但是，豐田對世界的影響力絕不僅僅限于盈利能力，甚至遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了“生產(chǎn)人們喜愛駕駛的車輛”的行業(yè)范疇，它為制造業(yè)樹立了一個新的典范?！熬嫔a(chǎn)”這一在《改變世界的機器》一書中創(chuàng)造的新術(shù)語，已經(jīng)被廣泛地視為繼福特的“大規(guī)模生產(chǎn)”之后，制造業(yè)革命的又一大進步。有誰會想到在現(xiàn)在豐田市內(nèi)陸郊區(qū)工作的豐田佐吉（Sakichi Toyoda）會創(chuàng)造出一家改變了制造業(yè)面貌的全球性大公司？豐田的影響已絕不僅限于汽車的大規(guī)模生產(chǎn)，而是已經(jīng)擴展至制造業(yè)的各行各業(yè)：化學(xué)加工、制藥、核燃料、船舶和飛機制造、醫(yī)療產(chǎn)品、建筑、制鞋、縫紉、修理飛機、軍艦和坦克的國防基地等。不僅如此，就連服務(wù)業(yè)在其影響下也發(fā)生了革命性的變化，如銀行、保險公司、醫(yī)院、郵局等更多服務(wù)機構(gòu)紛紛采用精益思維以減少浪費。

編輯推薦

《豐田模式(實踐手冊篇):實施豐田4P的實踐指南》為讀者提供了多種分析工具、工作表和練習(xí)——其中許多改編自豐田的真實文件——以便讀者可以為自己的公司制定最有效的方法。更為重要的是，你可以理解精益工具和方法背后所蘊涵的思維方式，從而將豐田的4P模型全面而永久地融入你的組織之中。學(xué)習(xí)如何降低成本，樹立立即暫停生產(chǎn)線以解決問題的文化，培養(yǎng)踐行公司制度的領(lǐng)導(dǎo)者，將你的企業(yè)轉(zhuǎn)變成為一個真正的學(xué)習(xí)型組織，以持續(xù)改進、滿足客戶的需求并謀取長期的成功。

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