現(xiàn)代電氣控制技術(shù)

內(nèi)容概要

　　本書從工程實際和教學(xué)需要出發(fā)，主要介紹了繼電接觸器控制系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)的工作原理、設(shè)計方法和實際應(yīng)用。主要內(nèi)容為：介紹了最基本、常用的低壓電器，及常用的新型電子器件和智能電器；對傳統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)的內(nèi)容進行了精簡，重點介紹了繼電接觸器控制系統(tǒng)的基本控制環(huán)節(jié)、控制原則和設(shè)計方法等；以西門子公司的S7?200PLC為例，系統(tǒng)介紹了PLC的工作原理及工程應(yīng)用；講解了軟啟動器和變頻器的使用，簡要介紹了組態(tài)軟件和數(shù)控機床等的基本概念。
　　《普通高等教育電氣工程與自動化（應(yīng)用型）“十二五”規(guī)劃教材：現(xiàn)代電氣控制技術(shù)》可作為高等學(xué)校電氣信息類、自動化類、機械類等專業(yè)的教材，也可作為高職高專院校相關(guān)專業(yè)的教材，同時還適合從事電氣控制的相關(guān)技術(shù)人員參考。

書籍目錄

編者目錄目錄
前言
第1章 常用低壓電器
1.1 電器的分類
1.2 電磁式低壓電器的基本結(jié)構(gòu)和原理
1.2.1 觸點
1.2.2 滅弧原理及滅弧裝置
1.2.3 電磁機構(gòu)
1.3 手動電器
1.3.1 刀開關(guān)
1.3.2 按鈕
1.3.3 熔斷器
1.3.4 轉(zhuǎn)換開關(guān)
1.4 自動電器
1.4.1 斷路器
1.4.2 接觸器
1.4.3 繼電器
1.4.4 行程開關(guān)
1.5 電子電器與智能電器
1.5.1 常用電子電器
1.5.2 智能電器
思考與練習(xí)
第2章 電氣控制電路基礎(chǔ)
2.1 電氣原理圖的繪制原則及閱讀方法
2.1.1 電氣原理圖的繪制原則
2.1.2 電氣原理圖的閱讀方法
2.2 電氣控制電路的基本環(huán)節(jié)
2.2.1 點動和長動控制電路
2.2.2 多點控制電路
2.2.3 順序控制電路
2.3 三相籠型異步電動機的起動控制電路
2.3.1 直接起動控制電路
2.3.2 減壓起動控制電路
2.3.3 軟啟動器
2.4 電動機的正反轉(zhuǎn)控制電路
2.4.1 正反轉(zhuǎn)控制電路
2.4.2 自動循環(huán)控制電路
2.5 電動機的制動控制電路
2.5.1 能耗制動控制電路
2.5.2 反接制動控制電路
2.6 電動機的速度控制電路
2.6.1 變極調(diào)速控制電路
2.6.2 變頻器與變頻調(diào)速
2.7 電液控制
2.7.1 電磁換向閥
2.7.2 液壓動力頭控制電路
2.7.3 半自動車床刀架縱進、橫進、快退電液控制電路
2.8 電動機的保護
思考與練習(xí)
第3章 電氣控制電路的分析與設(shè)計
3.1 臥式車床的電氣控制電路
3.1.1 CW6163B臥式車床的控制電路
3.1.2 C650臥式車床的電氣控制電路
3.2 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計基礎(chǔ)
3.2.1 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計的基本內(nèi)容
3.2.2 電力拖動方案的確定
3.2.3 電動機的選擇
3.2.4 電氣控制方案的確定
3.2.5 控制方式的選擇
3.2.6 電氣控制設(shè)計的基本原則
3.2.7 常用電氣元件的選擇
3.3 電氣控制電路的經(jīng)驗設(shè)計
3.3.1 經(jīng)驗設(shè)計法的步驟和特點
3.3.2 控制電路電源的選擇及主電路設(shè)計
3.3.3 控制電路的設(shè)計規(guī)律
3.3.4 經(jīng)驗設(shè)計法設(shè)計舉例
3.4 電氣控制電路的邏輯設(shè)計
3.4.1 電氣電路的邏輯表示
3.4.2 電氣電路的化簡
3.4.3 組合邏輯電路的設(shè)計
3.4.4 時序邏輯電路的設(shè)計
思考與練習(xí)
第4章 PLC概述
4.1 PLC的產(chǎn)生與發(fā)展
4.1.1 PLC的產(chǎn)生
4.1.2 PLC的發(fā)展
4.2 PLC的主要功能與特點
4.2.1 PLC的主要功能
4.2.2 PLC的特點
4.3 PLC的分類與發(fā)展趨勢
4.3.1 PLC的分類
4.3.2 PLC的發(fā)展趨勢
4.4 PLC的硬件結(jié)構(gòu)與工作原理
4.4.1 PLC的硬件結(jié)構(gòu)
4.4.2 PLC的工作原理
4.5 PLC的基本性能指標(biāo)
思考與練習(xí)
第5章 S7 200系列PLC基礎(chǔ)知識
5.1 硬件系統(tǒng)
5.2 PLC的外部接線
5.3 內(nèi)部資源
5.4 I/O地址分配
5.5 尋址方式
5.5.1 數(shù)據(jù)類型
5.5.2 尋址的概念與目的
5.5.3 直接尋址
5.5.4 間接尋址
5.6 編程語言
5.7 程序結(jié)構(gòu)
思考與練習(xí)
第6章 S7 200系列PLC的基本指令
6.1 S7 200PLC的基本邏輯指令
6.1.1 位邏輯指令
6.1.2 定時器指令
6.1.3 計數(shù)器指令
6.2 典型模塊的PLC程序設(shè)計
6.2.1 起保停電路
6.2.2 長延時電路
6.2.3 延時接通和延時斷開電路
6.2.4 閃爍電路和單穩(wěn)態(tài)電路
6.2.5 順序脈沖發(fā)生器
思考與練習(xí)
第7章 S7 200系列PLC的功能指令
7.1 程序控制類指令
7.1.1 有條件結(jié)束指令
7.1.2 監(jiān)控定時器復(fù)位指令
7.1.3 標(biāo)號指令與跳轉(zhuǎn)指令
7.1.4 循環(huán)指令
7.2 數(shù)據(jù)處理類指令
7.2.1 數(shù)據(jù)傳送指令
7.2.2 移位和循環(huán)移位指令
7.2.3 比較指令
7.2.4 表功能指令
7.3 運算指令
7.3.1 數(shù)學(xué)運算指令
7.3.2 邏輯運算指令
7.4 轉(zhuǎn)換指令
7.4.1 數(shù)據(jù)類型轉(zhuǎn)換指令
7.4.2 編碼和譯碼指令
7.4.3 段譯碼指令
7.4.4 ASCII碼轉(zhuǎn)換指令
7.4.5 字符串轉(zhuǎn)換指令
7.5 子程序
7.6 時鐘指令
7.7 中斷
7.8 高速計數(shù)器指令
7.8.1 編碼器
7.8.2 高速計數(shù)器的工作模式與輸入端口
7.8.3 高速計數(shù)器指令
7.8.4 高速計數(shù)器的程序設(shè)計
7.9 高速脈沖輸出指令
思考與練習(xí)
第8章 PLC應(yīng)用系統(tǒng)的設(shè)計
8.1 PLC梯形圖的編程原則
8.2 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的原則和步驟
8.2.1 基本原則
8.2.2 設(shè)計步驟
8.3 PLC的程序設(shè)計方法
8.3.1 經(jīng)驗設(shè)計法
8.3.2 邏輯設(shè)計法
8.3.3 繼電器控制電路轉(zhuǎn)換為梯形圖法
8.3.4 順序控制設(shè)計法
8.4 PLC應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計實例
8.4.1 送料小車自動控制系統(tǒng)的設(shè)計
8.4.2 順序起動控制系統(tǒng)
8.4.3 基于順序功能圖的程序設(shè)計
8.4.4 交通信號燈控制系統(tǒng)的設(shè)計
8.5 人機界面及其使用
8.6 PLC網(wǎng)絡(luò)與通信
8.6.1 S7 200的通信協(xié)議
8.6.2 S7 200通信網(wǎng)絡(luò)的配置
8.6.3 PPI網(wǎng)絡(luò)的組成形式
8.6.4 網(wǎng)絡(luò)指令及其應(yīng)用
8.6.5 自由端口指令及其應(yīng)用
8.6.6 USS協(xié)議
8.7 變頻器與PLC
8.7.1 使用USS協(xié)議專用指令的要求
8.7.2 與變頻器通信的時間要求
8.7.3 使用USS協(xié)議指令的步驟
8.7.4 USS協(xié)議指令
8.7.5 連接和設(shè)置4系列MicroMaster變頻器
8.8 PLC與組態(tài)軟件
思考與練習(xí)
第9章 數(shù)控機床
9.1 概述
9.1.1 數(shù)控機床的概念
9.1.2 數(shù)控機床的組成
9.1.3 數(shù)控的概念
9.1.4 數(shù)控技術(shù)的概念
9.2 CNC系統(tǒng)
9.2.1 CNC系統(tǒng)的概念
9.2.2 CNC系統(tǒng)的主要功能
9.2.3 CNC系統(tǒng)的硬件構(gòu)成
9.2.4 CNC系統(tǒng)的軟件構(gòu)成
9.3 伺服系統(tǒng)
9.3.1 伺服系統(tǒng)的組成
9.3.2 數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的基本要求
9.3.3 伺服系統(tǒng)的分類
9.4 測量反饋系統(tǒng)
9.4.1 數(shù)控機床檢測裝置的分類
9.4.2 數(shù)控機床對檢測裝置的要求
9.4.3 數(shù)控檢測裝置的性能指標(biāo)與要求
9.5 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
第10章 電氣控制的可靠性
10.1 可靠性的基本概念
10.1.1 可靠性的定義與重要性
10.1.2 固有可靠性和使用可靠性
10.1.3 可修復(fù)產(chǎn)品和不可修復(fù)產(chǎn)品
10.2 失效與可靠性特征量
10.2.1 失效率
10.2.2 早期、偶然、耗損失效
10.2.3 可靠度與可靠壽命
10.3 可靠性設(shè)計
10.3.1 可靠性設(shè)計的內(nèi)容
10.3.2 可靠性指標(biāo)的制訂
10.3.3 可靠性預(yù)測
10.3.4 可靠性分配
10.4 提高可靠性的途徑
10.4.1 電氣控制系統(tǒng)方案的選擇
10.4.2 控制元件的選用
10.4.3 控制元件的工作環(huán)境
10.4.4 篩選和預(yù)防性更換
10.4.5 現(xiàn)場失效調(diào)查
10.4.6 提高PLC可靠性的措施
思考與練習(xí)
附錄
附錄A常用電氣設(shè)備圖形符號及文字符號一覽表
附錄BS7 200的SIMATIC指令集
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   1.4 自動電器 1.4.1 斷路器 斷路器俗稱自動空氣斷路器、自動開關(guān)或自動空氣開關(guān)（簡稱空開），廣泛應(yīng)用于各種低壓電路中，是一種半自動開關(guān)電器。斷路器用來分配電能，可不頻繁地起動異步電動機，對電源線路及電動機等實行保護，發(fā)生嚴重的過載、短路及欠電壓等故障時能自動切斷電路，其功能相當(dāng)于刀開關(guān)、熔斷器、熱繼電器、失電壓繼電器和漏電保護器保護的部分或全部功能的組合，能夠?qū)崿F(xiàn)短路、過載和失電壓保護，是常用的多性能低壓保護電器，且在分斷故障電流后一般不需要更換零部件。 斷路器的結(jié)構(gòu)形式較多，主要由觸點系統(tǒng)、滅弧裝置、操縱機構(gòu)及脫扣裝置等組成。主觸點由銀鎢合金等耐弧合金制成，采用滅弧柵片進行滅弧。操縱機構(gòu)較復(fù)雜，其通斷可用操作手柄也可用電磁機構(gòu)進行操作，故障時自動脫扣。 圖1—21為斷路器的原理示意圖。它通過手柄接通或斷開電路。當(dāng)手柄扳到合閘位置時，與觸點相連的連桿被鎖鉤扣住，觸點保持接觸狀態(tài)。在電路保持接觸狀態(tài)時，過電流脫扣器和欠電壓脫扣器均處于圖示位置，不影響鎖扣閉鎖。 當(dāng)電路失去電壓時，電磁力消失，在彈簧的作用下，欠電壓脫扣器順時針方向轉(zhuǎn)動，將鎖扣器頂開，觸點在釋放彈簧作用下斷開，使負載斷開電源。當(dāng)電路出現(xiàn)過載或短路后，過電流繼電器線圈中的電流增大，使其銜鐵下移，帶動過電流脫扣器順時針方向轉(zhuǎn)動，過電流脫扣器將鎖扣頂開，觸點在釋放彈簧的作用下斷開，使負載斷開電源。在排除電路過載、短路或欠電壓事故后，須再次扳動斷路器的手柄至合閘位置，使觸點閉合，電路才能重新工作。

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