新編鑄造技術數(shù)據(jù)手冊

內(nèi)容概要

　　本書由中國鑄造協(xié)會組織鑄造行業(yè)專家、學者編撰。本書結合我國鑄造行業(yè)生產(chǎn)技術發(fā)展水平、國外鑄造技術發(fā)展方向和鑄造行業(yè)最新國家標準、行業(yè)標準，以鑄造技術基礎數(shù)據(jù)及大量圖表為載體，針對我國鑄造行業(yè)的關鍵技術和生產(chǎn)工藝控制技術作了重點解讀。本書從鑄造專業(yè)的視角澄清了環(huán)境保護與職業(yè)健康安全的基本概念，并給出了具體應用的原則和方法，是鑄造行業(yè)推進清潔生產(chǎn)的綱領性文獻。
全書共9章。第1章，綜合性資料；第2章，熔煉鑄造合金用的原輔材料；第3章，鑄鐵及其熔煉；第4章，鑄鋼及其熔煉；第5章，鑄造有色合金及其熔煉；第6章，造型材料；第7章，砂型鑄造工藝；第8章，特種鑄造工藝；第9章，環(huán)境保護與職業(yè)健康安全。
　　本書可供從事鑄造專業(yè)的工程技術、管理及現(xiàn)場操作人員使用，也可作為大專院校師生的參考書。

書籍目錄

前言
第1章　綜合性資料
　1.1標準編號
　1.1.1我國國家標準代號
　1.1.2部分國外標準代號
　1.1.3現(xiàn)行的我國鑄造行業(yè)用主要國家
　標準匯總
　1.2國際單位制和我國法定計量單位
　1.2.1國際單位制的構成
　1.2.2我國法定計量單位
　1.2.3常用計量單位的換算
　1.3一些元素的物理性能和鑄造行業(yè)常用
　化工產(chǎn)品的性質
　1.3.1一些元素的物理性能
　1.3.2一些常用無機化工產(chǎn)品的基本
　性質
　1.3.3一些常用有機化工產(chǎn)品的基本
　性質
　1.3.4鑄造生產(chǎn)中常用鹽類的性質
　1.4鑄造生產(chǎn)中常見礦物的基本特性
　1.5各種氧化物生成的自由能
　1.6常用平面圖形和幾何體的計算公式
　1.6.1常用平面圖形的計算公式
　1.6.2常用幾何體的計算
　1.7鑄造生產(chǎn)中常用相圖
　1.7.1鐵系二元相圖
　1.7.2鋁系二元相圖
　1.7.3銅系二元相圖
　1.7.4鎂系二元相圖
　1.7.5鎳系二元相圖
　1.7.6一些重要氧化物的二元相圖
第2章　熔煉鑄造合金用的各種原材
　料
　2.1金屬爐料和合金化材料
　2.1.1生鐵
　2.1.2鐵合金及相關合金化材料
　2.1.3有色金屬及其合金
　2.2耐火材料和隔熱材料
　2.2.1耐火材料的耐火度及其評定
　2.2.2耐火材料的分類
　2.2.3成形耐火制品
　2.2.4不定形耐火材料
　2.2.5隔熱材料
　2.3燃料
　2.3.1固體燃料
　2.3.2液體燃料
　2.3.3氣體燃料
　2.4造渣材料及其他材料
　2.4.1造渣材料
　2.4.2其他有關材料
第3章　鑄鐵及其熔煉
　3.1鑄鐵牌號的表示方法
　3.2灰鑄鐵
　3.2.1灰鑄鐵的牌號
　3.2.2灰鑄鐵的力學性能
　3.2.3灰鑄鐵的金相組織
　3.2.4灰鑄鐵的化學成分
　3.2.5灰鑄鐵的冶金質量指標
　3.2.6灰鑄鐵的孕育處理
　3.2.7灰鑄鐵的人工時效和熱處理
　3.3球墨鑄鐵
　3.3.1球墨鑄鐵的牌號
　3.3.2球墨鑄鐵的力學性能
　3.3.3球墨鑄鐵的金相組織
　3.3.4球墨鑄鐵的化學成分
　3.3.5球化處理與孕育處理
　3.3.6球墨鑄鐵的熱處理
　3.3.7等溫淬火球墨鑄鐵
　3.4蠕墨鑄鐵
　3.4.1蠕墨鑄鐵的牌號
　3.4.2蠕墨鑄鐵的力學性能
　3.4.3蠕墨鑄鐵的金相組織
　3.4.4蠕墨鑄鐵的化學成分
　3.4.5蠕化處理與孕育處理
　3.4.6蠕墨鑄鐵的熱處理
　3.5可鍛鑄鐵
　3.5.1可鍛鑄鐵的牌號與力學性能
　3.5.2可鍛鑄鐵的金相組織
　3.5.3可鍛鑄鐵的化學成分與孕育處
　理
　3.5.4可鍛鑄鐵的退火
　3.6特殊性能鑄鐵
　3.6.1抗磨鑄鐵
　3.6.2冷硬鑄鐵
　3.6.3耐熱鑄鐵
　3.6.4耐蝕鑄鐵
　3.6.5奧氏體鑄鐵
　3.7鑄鐵的熔煉
　3.7.1鑄鐵熔煉設備
　3.7.2沖天爐熔煉的基本原理
　3.7.3沖天爐工藝參數(shù)選擇與操作要
　點
　3.7.4供風系統(tǒng)
　3.7.5水冷長爐齡沖天爐
　3.7.6熱風沖天爐
　3.7.7天然氣沖天爐及操作
　3.7.8沖天爐的爐氣除塵
　3.7.9感應爐熔煉
　3.7.10熱分析技術
第4章　鑄鋼及其熔煉
　4.1鑄鋼件的通用技術條件和鑄鋼牌號
　的表示方法
　4.1.1鑄鋼件的通用技術條件
　4.1.2鑄鋼牌號的表示方法
　4.2鑄鋼的品種和對材質的基本要求
　4.2.1工程與結構用鑄鋼
　4.2.2承壓件用鑄鋼
　4.2.3不銹鋼和耐蝕合金
　4.2.4耐熱鋼及耐熱合金
　4.2.5鑄造高錳鋼
　4.2.6鑄造工具鋼
　4.3鑄鋼的熔煉
　4.3.1交流電弧爐的結構
　4.3.2堿性電弧爐氧化法熔煉
　4.3.3堿性電弧爐的快速熔煉方式
　4.3.4酸性電弧爐熔煉
　4.3.5感應爐熔煉
　4.3.6適用于鑄鋼行業(yè)的爐外精煉工
　藝
　4.3.7鑄鋼件的澆注
　4.4鑄鋼件的熱處理
　4.4.1碳鋼和低合金鋼鑄件的熱處理
　4.4.2高合金鋼鑄件的熱處理
第5章　鑄造有色合金及其熔煉
　5.1有色金屬合金及其分類
　5.1.1有色金屬合金
　5.1.2鑄造有色合金分類
　5.2鑄造鋁合金
　5.2.1合金牌號和化學成分
　5.2.2力學性能
　5.2.3熱處理
　5.2.4物理性能
　5.2.5工藝性能
　5.2.6鑄造鋁合金的特點和應用
　5.2.7熔煉和澆注
　5.2.8質量檢驗
　5.2.9表面處理
　5.3鑄造銅合金
　5.3.1合金牌號和化學成分
　5.3.2力學性能
　5.3.3熱處理
　5.3.4物理和化學性能
　5.3.5工藝性能
　5.3.6特點和應用
　5.3.7熔煉和澆注
　5.3.8質量檢驗
　5.4鑄造鎂合金
　5.4.1合金牌號及化學成分
　5.4.2力學性能
　5.4.3熱處理
　5.4.4物理和化學性能
　5.4.5工藝性能
　5.4.6特點和應用
　5.4.7熔煉和澆注
　5.4.8廢料回收與再生
　5.4.9鎂合金生產(chǎn)安全防護措施
　5.4.10鎂鑄件后處理
　5.4.11常見鑄造缺陷和防止方法
　5.5鑄造鋅合金
　5.5.1合金牌號和化學成分
　5.5.2力學性能
　5.5.3熱處理
　5.5.4物理和化學性能
　5.5.5工藝性能
　5.5.6摩擦磨損特性
　5.5.7特點和應用
　5.5.8熔煉和澆注
　5.5.9表面處理
　5.5.10質量檢驗
　5.6鑄造軸承合金
　5.6.1錫基和鉛基軸承合金
　5.6.2銅基軸承合金
　5.6.3鋁基軸承合金
　5.7鑄造鈦及鈦合金
　5.7.1合金牌號及化學成分
　5.7.2力學性能
　5.7.3熱處理
　5.7.4物理和化學性能
　5.7.5工藝性能
　5.7.6特點和應用
　5.7.7熔煉和澆注
　5.7.8鑄造后工序和缺陷分析
　5.7.9鑄造工藝分類及應用
　5.8鑄造高溫合金
　5.8.1合金牌號和化學成分
　5.8.2力學性能
　5.8.3物理和化學性能
　5.8.4工藝性能
　5.8.5熱處理
　5.8.6特點和應用
　5.8.7合金的熔煉
　5.8.8質量檢驗
第6章　造型材料
　6.1原砂
　6.1.1硅砂
　6.1.2特種砂
　6.2粘土型砂
　6.2.1鑄造用膨潤土
　6.2.2煤粉及其復合添加劑
　6.2.3濕型砂的特點
　6.2.4濕型砂的配比和性能
　6.2.5混砂工藝
　6.2.6砂處理系統(tǒng)
　6.3水玻璃砂
　6.3.1水玻璃
　6.3.2有機酯
　6.3.3以水玻璃為粘結劑的型砂和
　芯砂
　6.3.4水玻璃砂舊砂再生
　6.4樹脂自硬砂
　6.4.1呋喃樹脂自硬砂
　6.4.2酚醛樹脂自硬砂
　6.4.3酚脲烷自硬樹脂砂
　6.4.4自硬樹脂砂混砂裝置及混砂工
　藝
　6.4.5自硬樹脂砂舊砂再生
　6.5芯砂
　6.5.1熱芯盒與溫芯盒
　6.5.2覆膜砂制芯
　6.5.3氣硬冷芯盒
　6.6涂料
　6.6.1鑄造涂料的分類
　6.6.2涂料主要組分及選擇
　6.6.3涂料的涂敷方法
　6.7金屬液過濾網(wǎng)
　6.7.1過濾網(wǎng)的種類
　6.7.2耐火纖維過濾網(wǎng)
　6.7.3直孔陶瓷過濾網(wǎng)
　6.7.4泡沫陶瓷過濾網(wǎng)
　6.8冒口套
　6.8.1冒口套的種類
　6.8.2冒口套的材料組成及主要性能
　6.8.3保溫冒口套
　6.8.4發(fā)熱?保溫冒口套
　6.8.5發(fā)熱冒口套
　6.8.6發(fā)熱保溫覆蓋劑
　6.8.7易割片
　6.8.8冒口套的應用
　6.9其他輔助材料
　6.9.1脫模劑
　6.9.2砂芯膠合劑
　6.9.3封箱泥條（膏）及密封圈
　6.9.4透氣繩
　6.9.5防脈紋添加劑
　6.9.6修補膏
　6.9.7澆注管
第7章　砂型鑄造工藝
　7.1常用鑄造工藝參數(shù)
　7.1.1鑄造工藝參數(shù)的名稱及應用范
　圍
　7.1.2鑄件的收縮率K(鑄造收縮率、
　模樣放大率、縮尺)
　7.1.3鑄件尺寸精度與機械加工余量
　7.1.4鑄件重量公差
　7.1.5起模斜度(JB/T 5105—1991)
　7.2鑄件模樣型芯頭及芯撐
　7.2.1鑄件模樣及型芯頭基本尺寸
　7.2.2芯撐
　7.3澆注系統(tǒng)
　7.3.1澆注系統(tǒng)的分類
　7.3.2封閉式和開放式澆注系統(tǒng)
　7.3.3澆注系統(tǒng)的組元
　7.3.4鑄鐵件的澆注系統(tǒng)
　7.3.5灰鑄鐵件的澆注系統(tǒng)
　7.3.6特殊形式的澆注系統(tǒng)
　7.3.7球墨鑄鐵件的澆注系統(tǒng)
　7.3.8可鍛鑄鐵件的澆注系統(tǒng)
　7.3.9鑄鋼件的澆注系統(tǒng)
　7.3.10有色合金鑄件的澆注系統(tǒng)
　7.4冒口
　7.4.1冒口的分類
　7.4.2鑄鋼件冒口
　7.4.3鑄鐵(QT、RuT、HT)件實用冒口
　7.4.4可鍛鑄鐵件冒口
　7.4.5鋁合金鑄件冒口
　7.4.6銅合金鑄件冒口
　7.5冷鐵
　7.5.1外冷鐵
　7.5.2內(nèi)冷鐵
　7.6鑄造工藝的計算機輔助設計及應用
　7.6.1鑄造工藝的計算機輔助設計
　7.6.2鑄件充型及凝固的模擬
　7.6.3快速成形技術
第8章　特種鑄造工藝
　8.1熔模鑄造
　8.1.1概述
　8.1.2鑄件結構及工藝參數(shù)
　8.1.3熔模制造
　8.1.4型殼制造
　8.1.5合金熔煉及澆注
　8.1.6鑄件清理及后處理
　8.2金屬型鑄造
　8.2.1概述
　8.2.2鑄件工藝參數(shù)
　8.2.3金屬型
　8.2.4鑄造機的選定
　8.2.5金屬型鑄造工藝
　8.3壓力鑄造
　8.3.1概述
　8.3.2壓鑄合金
　8.3.3壓鑄件精度與結構工藝參數(shù)
　8.3.4壓鑄機選擇
　8.3.5壓鑄型設計
　8.3.6壓力鑄造工藝
　8.4消失模鑄造
　8.4.1概述
　8.4.2消失模鑄造工藝參數(shù)與工裝
　8.4.3泡沫塑料模制造
　8.4.4涂料
　8.4.5造型與澆注
　8.4.6澆注
　8.5低壓鑄造、差壓鑄造和擠壓鑄造
　8.5.1低壓鑄造
　8.5.2差壓鑄造
　8.5.3擠壓鑄造
　8.6其他特種鑄造方法
　8.6.1陶瓷型鑄造
　8.6.2石膏型鑄造
　8.6.3離心鑄造
第9章　環(huán)境保護與職業(yè)健康安全
　9.1ISO14001/OHSAS18001標準及
　EMS/OHSMS基本知識
　9.1.1管理體系的名稱及依據(jù)的認證
　標準
　9.1.2ISO14001/OHSAS18001標準條
　款結構及內(nèi)容特征
　9.2鑄造企業(yè)環(huán)境/安全管理的任務和
　工作內(nèi)容
　9.2.1鑄造企業(yè)環(huán)境管理的任務和
　目標
　9.2.2鑄造企業(yè)安全管理的任務和
　目標
　9.2.3鑄造企業(yè)環(huán)境/安全管理工作的
　內(nèi)容
　9.3環(huán)境因素/危險源及其控制途徑
　9.3.1環(huán)境因素/危險源的類別、性質
　及其兼容性
　9.3.2鑄造企業(yè)環(huán)境因素/危險源及其
　后果的特點
　9.3.3砂型鑄造污染因子排放及對環(huán)境
　和員工的危害程度
　9.3.4鑄造企業(yè)主要工序的環(huán)境因素/
　危險源示例
　9.3.5環(huán)境因素/危險源的有效控制途
　徑
　9.4環(huán)境/職業(yè)健康安全法律法規(guī)及標準
　9.4.1鑄造企業(yè)適用的環(huán)境/職業(yè)健康
　安全法律法規(guī)及標準的類別構
　成
　9.4.2環(huán)境保護基本法及有關“環(huán)評”
　及“清潔生產(chǎn)”類法規(guī)
　9.4.3節(jié)能降耗類環(huán)境法規(guī)及綜合能耗
　的合理計算
　9.4.4污染物排放類環(huán)境法規(guī)及排放限
　值
　9.4.5職業(yè)健康類法規(guī)及作業(yè)場所的職
　業(yè)有害因素限值
　9.4.6安全生產(chǎn)法及安全生產(chǎn)類法規(guī)
　9.5大氣污染及塵毒危害的末端治理
　9.5.1鑄造企業(yè)大氣污染及塵毒危害
　程度分析
　9.5.2大氣污染及塵毒危害末端治理
　技術
　9.5.3排風罩的種類及合理選擇
　9.5.4凈化裝置(設備)的種類及合理
　選擇
　9.5.5排風凈化系統(tǒng)的設計及運行
　技術要求
　9.5.6典型作業(yè)場所及設備的排風凈
　化系統(tǒng)示例
　9.6廢水排放末端治理
　9.6.1廢水末端治理技術概述
　9.6.2鑄造企業(yè)實用廢水處理技術
　9.7噪聲及振動危害的防治
　9.7.1噪聲的種類及鑄造企業(yè)的危害
　程度
　9.7.2噪聲控制技術
　9.7.3典型作業(yè)場所噪聲綜合治理措
　施
　9.7.4振動危害的防治
　9.8電離、電磁、光、熱輻射危害的防治
　9.8.1電離輻射危害防護技術
　9.8.2電磁輻射危害防護技術
　9.8.3光輻射防護技術
　9.8.4熱輻射(高溫作業(yè))的防暑降溫
　措施
　9.9突發(fā)事故及工傷事故的預防
　9.9.1防火防爆
　9.9.2防觸電
　9.9.3防鑄造機械傷害
　9.9.4防起重機械傷害及金屬液燙
　傷
　9.9.5防運輸(輸送)機械傷害
　9.9.6防車輛傷害
　9.9.7防高處墜落
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   合成鑄鐵 采用廢鋼加增碳劑生產(chǎn)鑄鐵即合成鑄鐵的生產(chǎn)方式，可以使鑄鐵的韌性和強度均得到提高，同時不會使鑄件的收縮傾向加劇。事實上，如果工藝處理得當，采用廢鋼增碳工藝會減輕鑄件的收縮。這主要是源于采用廢鋼增碳的熔煉方式，鑄件的基體晶粒組織會均勻化、細化，鐵液的純凈度高，而且增碳劑具有預處理和孕育效果，促進石墨化更突出。這種全廢鋼或大比例廢鋼的熔煉方式國外廣泛應用，國內(nèi)也已興起并呈迅速上升趨勢。 1.對廢鋼和增碳劑的要求 采用優(yōu)質廢鋼加增碳劑（合成鑄鐵）為主要原材料的鑄造熔煉方式非常有意義，但生產(chǎn)合成鑄鐵時對廢鋼有一定的要求。首先要求廢鋼中的雜質元素較少，成分穩(wěn)定，已經(jīng)過高溫熔煉，消除了鑄造用生鐵的遺傳效應，熔煉出的鐵液具有較高的品質。其次要求廢鋼P、S含量低，微量元素低。再次是廢鋼中最好不含有害合金元素，當然在生產(chǎn)珠光體基體鑄鐵時可以適當放寬廢鋼中的錳、鎳、銅、鉻等有益合金元素的含量。 增碳劑的品質對生產(chǎn)合成鑄鐵也至關重要。增碳劑是需經(jīng)過高溫持續(xù)電熱處理，使硫、水分、灰分、揮發(fā)物及氣體雜質被分離出去，具有高的化學純度及石墨晶體形態(tài)。增碳劑的品質對最終石墨化效果、增碳劑的吸收率都至關重要。 2.生產(chǎn)要點 （1）增碳廢鋼中的碳含量很低，灰鑄鐵或球墨鑄鐵的最終碳含量均較高，這需要對鐵液進行增碳。增碳劑通常放于爐底（如可能最好爐底存有適量鐵液），其上附加廢鋼和回爐料，依據(jù)廢鋼、回爐料和最終鐵液要求碳含量計算增碳劑的加入量，需注意增碳劑的吸收率。

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