模具新技術(shù)新工藝概論

內(nèi)容概要

　　《普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材：模具新技術(shù)新工藝概論》共分8章，第1章緒論簡要介紹模具的功能、分類及模具標準化的應用；第2章介紹模具的先進技術(shù)，重點介紹一些快速成型技術(shù)及設計軟件的應用；第3章介紹了模具制造及檢測技術(shù)；第4章重點介紹熱流道等先進成型技術(shù)；第5-8章分別介紹模具光整加工技術(shù)和表面強化技術(shù)、模具材料激光束的表面改性、工模具的離子注入表面強化等技術(shù)?！镀胀ǜ叩冉逃笆濉币?guī)劃教材：模具新技術(shù)新工藝概論》可作為高職高專院校模具設計與制造專業(yè)及相關專業(yè)的教材，也可供從事模具設計與制造的技術(shù)人員參考。

書籍目錄

前言
　
第1章 緒論
　1.1 模具與模具工業(yè)
　1.1.1 模具的功能與分類
　1.1.2 模具技術(shù)的主要內(nèi)容
　1.2 模具工業(yè)的發(fā)展
　1.2.1 我國模具工業(yè)的發(fā)展情況
　1.2.2 國內(nèi)外模具工業(yè)的發(fā)展趨勢
　1.2.3 我國模具工業(yè)與國外的差距
　1.3 模具標準化
　1.3.1 模具標準的基本技術(shù)要求
　1.3.2 模具技術(shù)標準及依據(jù)
　1.3.3 模具技術(shù)標準的分類及標準體系
　1.3.4 模具標準件
　
第2章 模具設計的先進技術(shù)
　2.1 現(xiàn)代模具設計基礎
　2.1.1 現(xiàn)代模具設計的基礎知識
　2.1.2 現(xiàn)代模具設計的內(nèi)容、方法、過程及程序
　2.1.3 CAD/CAM/CAE在現(xiàn)代模具設計中的應用
　2.1.4 現(xiàn)代模具設計的通用軟件
　2.2 逆向工程概述
　2.2.1 逆向工程的定義和分類
　2.2.2 逆向工程的研究內(nèi)容
　2.2.3 逆向工程的應用領域
　2.2.4 逆向工程在模具設計制造中的應用
　2.3 快速成型加工
　2.3.1 快速成型加工的基本原理
　2.3.2 快速成型加工的方法
　2.3.3 典型快速成型加工方法的比較
　2.3.4 快速成型技術(shù)的應用
　2.3.5 快速成型技術(shù)在模具制造中的應用
　2.3.6 基于RP/RT技術(shù)的部分快速模具制造實例
　2.3.7 快速模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
　
第3章 模具制造及檢測技術(shù)
　3.1 模具的數(shù)控加工技術(shù)
　3.1.1 數(shù)控機床
　3.1.2 模具數(shù)控加工的特點及應用
　3.1.3 模具數(shù)控加工的程序編制
　3.2 模具的高速加工技術(shù)
　3.2.1 高速加工技術(shù)概述
　3.2.2 高速加工技術(shù)的應用
　3.2.3 我國高速加工技術(shù)與國外的差距
　3.2.4 高速加工技術(shù)的發(fā)展趨勢
　3.3 電火花銑削加工
　3.3.1 電火花銑削加工技術(shù)概述
　3.3.2 電火花銑削加工的原理
　3.3.3 影響電火花銑削加工的因素
　3.3.4 電火花銑削加工系統(tǒng)的設計
　3.4 模具的精密加工技術(shù)
　3.4.1 精密、超精密加工
　3.4.2 精密、超精密加工的工藝特點
　3.4.3 精密、超精密加工的方法
　3.4.4 模具精密加工技術(shù)的應用
　3.5 精密測量
　
第4章 先進成型技術(shù)
　4.1 氣輔成型技術(shù)
　4.1.1 氣輔成型原理及分類
　4.1.2 氣輔成型技術(shù)的特點
　4.1.3 氣輔成型的工藝過程
　4.1.4 氣輔成型設備及系統(tǒng)
　4.2 熱流道技術(shù)
　4.2.1 熱流道塑料模具
　4.2.2 熱流道系統(tǒng)的組成
　4.2.3 熱流道塑料模具的設計程序
　4.2.4 熱流道系統(tǒng)的發(fā)展方向
　
第5章 模具的表面光整加工技術(shù)和表面強化技術(shù)
　5.1 模具的表面光整加工技術(shù)
　5.1.1 表面光整加工技術(shù)的分類
　5.1.2 表面光整加工技術(shù)的應用
　5.2 模具的表面強化技術(shù)
　5.2.1 熱噴涂技術(shù)
　5.2.2 氣相沉積技術(shù)
　
第6章 模具材料的激光束表面改性技術(shù)
　6.1 概述
　6.1.1 激光及其特性
　6.1.2 激光與金屬表面的作用
　6.1.3 激光表面改性的種類和特點
　6.2 激光相變硬化
　6.2.1 激光相變硬化機理
　6.2.2 激光相變硬化的工藝
　6.2.3 激光相變硬化層的性能
　6.3 激光表面合金化
　6.3.1 激光表面合金化的技術(shù)特點
　6.3.2 激光表面合金化的工藝
　6.3.3 激光表面合金化層的顯微組織特征
　6.3.4 激光表面合金化層的力學性能
　
第7章 工模具的離子注入表面強化
　7.1 離子注入的基本原理和技術(shù)特點
　7.1.1 離子注入的基本原理
　7.1.2 離子注入的技術(shù)特點
　7.2 用于表面改性的離子注入設備及工藝參數(shù)
　7.2.1 金屬蒸氣真空弧（ MEVVA）離子源離子注入機
　7.2.2 氣體一金屬混合（ TITAN）離子源離子注入機
　7.2.3 等離子源離子注入機
　7.2.4 離子束輔助沉積系統(tǒng)
　7.2.5 離子注入的工藝參數(shù)
　7.3 離子注入技術(shù)在工模具中的應用
　
第8章 工模具的物理氣相沉積
　8.1 濺射涂層
　8.1.1 濺射鍍膜的原理及分類
　8.1.2 磁控濺射技術(shù)
　8.2 離子鍍技術(shù)
　8.2.1 概述
　8.2.2 電弧離子鍍的基本原理
　8.2.3 電弧離子鍍膜機
　8.2.4 電弧離子鍍的工藝設計
　8.3 工模具真空涂層產(chǎn)業(yè)的發(fā)展
　8.3.1 工模具真空涂層產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
　8.3.2 加速發(fā)展工模具涂層技術(shù)的對策
　8.4 物理氣相沉積（ PVD）技術(shù)在工模具中的應用
　8.4.1 常用物理氣相沉積（ PVD）涂層的特性和應用
　8.4.2 物理氣相沉積（ PVD）涂層刀具
　8.4.3 物理氣相沉積（ PVD）涂層模具
　參考文獻
　　

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