拋

內(nèi)容概要

　　本書主要面向拋(噴)丸清理工藝的生產(chǎn)企業(yè)和相關(guān)研究機構(gòu)的讀者。本書包含噴丸清理工藝及噴丸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，拋丸清理工藝及拋丸系統(tǒng)機構(gòu)設(shè)計，拋(噴)丸清理工藝用光機電控制設(shè)備及拋(噴)丸清理工藝用材料，拋(噴)丸清理工藝的環(huán)境保護等內(nèi)容。
　　本書可作為廣大讀者了解和學(xué)習(xí)拋(噴)丸清理工藝與設(shè)備的基礎(chǔ)理論和應(yīng)用技術(shù)書籍，同時也是普通高等學(xué)校先進機械制造、材料加工工程及自動化控制專業(yè)的參考教材。

書籍目錄

前言
第1章 噴丸清理工藝
1.1 概述
1.1.1 噴丸處理
1.1.2 噴丸和噴砂
1.1.3 噴丸清理的特點
1.2 噴丸噴射的基本參數(shù)
1.2.1 噴丸強度
1.2.2 噴丸覆蓋率
1.2.3 工件表面粗糙度
1.3 鋼材表面的噴丸清理質(zhì)量
1.3.1 表面清潔度
1.3.2 表面粗糙度
第2章 噴丸系統(tǒng)和設(shè)備
2.1 噴丸系統(tǒng)
2.1.1 噴丸噴射的工藝參數(shù)
2.1.2 噴丸缸
2.1.3 真空噴丸器
2.1.4 壓縮空氣與空氣壓縮機
2.1.5 壓縮空氣輸送管道
2.1.6 噴砂軟管與噴砂軟管接頭
2.1.7 噴丸間
2.1.8 噴丸箱
2.1.9 噴嘴
2.2 噴丸清理設(shè)備與機具
2.2.1 壓送式噴丸機的種類
2.2.2 吸送式噴丸機具
2.3 高壓噴丸清理
第3章 拋丸清理工藝
3.1 拋丸工藝的應(yīng)用背景
3.2 拋丸清理的分類
3.3 拋丸清理的原理
3.4 拋丸清理和強化工藝的主要參數(shù)
3.4.1 拋丸清理的工藝參數(shù)
3.4.2 拋丸強化的工藝參數(shù)
3.5 拋丸落砂
3.6 拋丸技術(shù)的應(yīng)用范圍
3.6.1 金屬表面的清理
3.6.2 金屬工件的強化——提高疲勞強度
3.6.3 表面加工
3.6.4 其他方面的應(yīng)用
第4章 拋丸器
4.1 拋丸系統(tǒng)概述
4.2 拋丸器的結(jié)構(gòu)與分析
4.2.1 拋丸器的結(jié)構(gòu)與規(guī)格
4.2.2 拋丸器的結(jié)構(gòu)特點與分析
4.3 拋丸器的工作過程
4.4 拋丸器的理論基礎(chǔ)及計算
4.4.1 分析對象的選取
4.4.2 分丸輪的作用
4.4.3 定向套作用
4.4.4 葉輪葉片的形狀
4.4.5 葉輪葉片的長度
4.5 拋丸器的主要參數(shù)
4.5.1 運動參數(shù)
4.5.2 結(jié)構(gòu)參數(shù)
4.5.3 功率
4.5.4 拋射距離
4.5.5 壽命
4.6 選擇適宜的鐵丸
4.7 拋丸清理強化新技術(shù)
4.7.1 一種新穎的拋丸清理強化機——2j210b
4.7.2 新一代水平移動式拋丸機
第5章 彈丸氣力回收裝置
5.1 彈丸的回收特點和回收裝置
5.2 典型的系統(tǒng)布置
5.3 系統(tǒng)元件的設(shè)計
5.3.1 吸嘴
5.3.2 輸料管
5.3.3 輸料管啟閉閥
5.3.4 分離器
5.3.5 彈丸卸料
5.3.6 旋風除塵器
5.3.7 布袋濾塵器
5.3.8 風機的減振與隔振
5.3.9 風機的消聲
5.4 氣吸系統(tǒng)計算示例
5.4.1 系統(tǒng)布置
5.4.2 計算示例
5.5 系統(tǒng)的測試
5.6 艙內(nèi)吸丸
5.7 風機及真空袋
第6章 彈丸的機械回收裝置
6.1 設(shè)備的形式和布置
6.2 斗式提升機
6.3 振動輸送機
6.4 刮板輸送機
6.5 帶式輸送機
6.6 螺旋輸送機
第7章 彈丸的貯存和供應(yīng)
7.1 彈丸特性和制造工藝
7.2 放料口流量
7.3 扇形閥的設(shè)計
7.4 彈丸的貯存和供應(yīng)系統(tǒng)
7.5 集丸地坑
7.6 貯丸箱
7.7 斗壁壓力計算
第8章 除塵裝置
8.1 通風除塵
8.1.1 通風除塵系統(tǒng)的布置
8.1.2 除塵措施
8.1.3 通風除塵的設(shè)計參數(shù)
8.1.4 除塵器形式
8.1.5 吸塵器的布置
8.1.6 風機及管道的安裝
8.2 脈沖袋式除塵器
8.2.1 拋丸工藝簡述
8.2.2 拋丸除塵系統(tǒng)
8.2.3 ktmc型除塵器
8.3 濾筒式除塵器
第9章 清理設(shè)備分類與展望
9.1 清理設(shè)備的分類和發(fā)展
9.1.1 清理設(shè)備的分類
9.1.2 清理設(shè)備的發(fā)展概況
9.2 清理設(shè)備的選擇
9.2.1 選用清理設(shè)備的一般原則
9.2.2 各種清理設(shè)備的特點及適用范圍
9.2.3 清理設(shè)備的計算
9.3 普通滾筒清理機
9.4 噴丸清理設(shè)備
9.4.1 噴丸清理設(shè)備的基本組成及主要部件
9.4.2 履帶式噴丸清理機
9.4.3 轉(zhuǎn)臺式噴丸清理機
9.4.4 臺車式噴丸清理機
9.5 拋丸清理設(shè)備
9.5.1 拋丸清理設(shè)備的基本組成及主要部件
9.5.2 滾筒式拋丸清理機
9.5.3 履帶式拋丸清理機
9.5.4 吊鉤式拋丸清理機
9.5.5 吊鉤(吊鏈)轉(zhuǎn)盤式拋丸清理機
9.5.6 轉(zhuǎn)臺式拋丸清理機
9.5.7 臺車式拋丸清理機
9.5.8 吊鉤式拋丸清理機
9.5.9 吊鏈式拋丸清理機
9.5.10 輥道式連續(xù)拋丸清理機
9.5.11 鼠籠式拋丸清理機
9.5.12 搖床式拋丸清理機
9.5.13 機械手式拋丸清理機
9.5.14 組合式拋丸清理機
9.5.15 專用拋丸清理機
9.6 拋(噴)丸聯(lián)合清理設(shè)備
9.6.1 吊鉤式拋(噴)丸清理機
9.6.2 臺車式拋(噴)丸清理機
9.6.3 吊鉤臺車式拋(噴)丸落砂清理室
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   第1章 噴丸清理工藝 1．1 概述 1．1．1 噴丸處理 噴丸處理也稱噴丸強化，是提高零件疲勞壽命的有效方法之一。噴丸處理是將高速彈丸流噴射到工件表面，使工件表層發(fā)生塑性變形，形成一定厚度的強化層，強化層內(nèi)形成較高的殘余應(yīng)力，由于工件表面壓應(yīng)力的存在，當工件承受載荷時可以抵消一部分抗應(yīng)力，從而提高工件的疲勞強度。 噴丸是用來清除厚度不小于2mm或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜。噴丸是表面涂（鍍）覆前的一種清理方法，廣泛用于大型造船廠、重型機械廠和汽車廠等。 噴丸強化是一個冷處理過程，它被廣泛用于提高長期服役于高應(yīng)力工況下的金屬零件，如飛機發(fā)動機的壓縮機葉片、機身結(jié)構(gòu)件、汽車傳動系統(tǒng)零件等。 噴丸強化是在一個完全控制的狀態(tài)下，將無數(shù)稱為鋼丸的小圓形介質(zhì)高速且連續(xù)噴射到零件表面，從而在表面產(chǎn)生一個殘余壓應(yīng)力層。當每顆鋼丸撞擊到金屬零件上時，宛如一個微型棒敲打表面，敲出小壓痕或凹陷。形成凹陷時，金屬表層會產(chǎn)生拉伸。表層下，壓縮的晶粒試圖將表面恢復(fù)到原來形狀，從而產(chǎn)生一個高度壓縮力作用下的半球凹痕，無數(shù)凹陷重疊形成均勻的殘余壓應(yīng)力層。最終，零件在壓應(yīng)力層保護下，極大程度地改善了抗疲勞強度，延長了工作壽命。 1．1．2 噴丸和噴砂 噴丸與噴砂都是使用高壓風或壓縮空氣作動力，將其高速地吹出去，沖擊工件表面達到清理效果，但選擇的介質(zhì)不同，效果也不相同。 用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，如Fe3O4和Fe2O3，因其沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸和噴丸無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的應(yīng)是噴砂清理。 噴丸處理后，工件表面污物被清除掉，工件表面不被破壞，表面積有所增加。由于加工過程中，工件表面沒有被破壞，加工時產(chǎn)生的多余能量就會引起工件基體的表面強化，經(jīng)過噴丸處理的工件表面為金屬本色，由于表面為球狀面，光線部分被折射掉，故工件加工后為亞光效果。

編輯推薦

《拋(噴)丸清理工藝與設(shè)備》既全面總結(jié)了近年來拋（噴）丸清理工藝與常用設(shè)備的生產(chǎn)及應(yīng)用方面的成熟經(jīng)驗和應(yīng)用實例，又對拋（噴）丸清理行業(yè)的未來發(fā)展進行了匯總與展望，對讀者從事拋（噴）丸清理應(yīng)用與生產(chǎn)實踐提供有益的指導(dǎo)。

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