冷沖壓與塑料成型機械

內(nèi)容概要

　　本書是根據(jù)職業(yè)教育機電類專業(yè)人才培養(yǎng)的需要進行修訂的。全書共分六章，內(nèi)容主要包括曲柄壓力機、雙動拉深壓力機、螺旋壓力機、精密沖壓壓力機、高速壓力機、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機、數(shù)控液壓折彎機、伺服壓力機、液壓機、塑料擠出機、塑料注射機、雙（多）色注射機、全電動注射機、塑料壓延機、塑料中空吹塑成型機和反應(yīng)注射機等設(shè)備的結(jié)構(gòu)、特點、工作原理及應(yīng)用。其中，對曲柄壓力機、數(shù)控沖壓與塑料成型設(shè)備進行了較具體的敘述?！堵殬I(yè)教育機電類專業(yè)規(guī)劃教材：冷沖壓與塑料成型機械（第2版）》在編寫中增加了許多實物圖片，力求突出內(nèi)容的系統(tǒng)性、實用性和直觀性。
　　《職業(yè)教育機電類專業(yè)規(guī)劃教材：冷沖壓與塑料成型機械（第2版）》適合作為職業(yè)技術(shù)院校模具專業(yè)教材，也可作為成人教育或?qū)I(yè)技術(shù)培訓(xùn)教材，還可供從事金屬與塑料成型加工的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

前言
緒論
一、冷沖壓成形工藝與設(shè)備概述
二、塑料成型工藝與設(shè)備概述
三、本課程的學(xué)習(xí)要求
第一章 曲柄壓力機
第一節(jié) 曲柄壓力機概述
一、曲柄壓力機的分類
二、曲柄壓力機的工作原理與結(jié)構(gòu)組成
三、曲柄壓力機的主要技術(shù)參數(shù)
四、曲柄壓力機的型號
第二節(jié) 曲柄滑塊機構(gòu)
一、曲柄滑塊機構(gòu)的運動規(guī)律
二、曲柄壓力機滑塊許用負荷圖
三、曲柄滑塊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)
第三節(jié) 離合器和制動器
一、剛性離合器
二、摩擦離合器-制動器
第四節(jié) 機身結(jié)構(gòu)
一、機身的結(jié)構(gòu)形式
二、機身變形對沖壓工藝的影響
第五節(jié) 傳動系統(tǒng)
一、傳動系統(tǒng)的布局
二、離合器與制動器的安裝位置
第六節(jié) 輔助裝置
一、過載保護裝置
二、拉深墊
三、滑塊平衡裝置
四、推件裝置
第七節(jié) 曲柄壓力機的選用
一、曲柄壓力機的選擇
二、壓力機的使用與維護
三、壓力機的常見故障及其排除方法
復(fù)習(xí)思考題
第二章 新型、專用壓力機
第一節(jié) 雙動拉深壓力機
一、雙動拉深壓力機的特點
二、雙動拉深壓力機的結(jié)構(gòu)
第二節(jié) 螺旋壓力機
一、螺旋壓力機的工作原理和分類
二、摩擦壓力機
三、螺旋壓力機的工藝特性
第三節(jié) 精密沖裁壓力機
一、精密沖裁工藝對壓力機的要求
二、精密沖裁壓力機的類型和結(jié)構(gòu)
三、精密沖裁壓力機的輔助裝置
第四節(jié) 高速壓力機
一、高速壓力機的類型與技術(shù)參數(shù)
二、高速壓力機的特點及結(jié)構(gòu)
第五節(jié) 數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機
一、數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機的工作原理、
特點及應(yīng)用
二、數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機的結(jié)構(gòu)及技
術(shù)參數(shù)
第六節(jié) 數(shù)控液壓折彎機
一、滑塊的垂直往復(fù)運動
二、后擋料機構(gòu)的移動
三、數(shù)控折彎機的操作
第七節(jié) 伺服壓力機
一、伺服壓力機的工作原理
二、伺服壓力機的特點
三、伺服壓力機的應(yīng)用
復(fù)習(xí)思考題
第三章 液壓機
第一節(jié) 液壓機概述
一、液壓機的工作原理
二、液壓機的特點與應(yīng)用
三、液壓機的分類
四、液壓機的技術(shù)參數(shù)及型號
第二節(jié) 液壓機的結(jié)構(gòu)
一、本體部分
二、動力部分--液壓泵
三、液壓及操縱系統(tǒng)
第三節(jié) 雙動拉深液壓機
一、雙動拉深液壓機的特點及應(yīng)用
二、雙動拉深液壓機的結(jié)構(gòu)
三、雙動拉深液壓機的控制
復(fù)習(xí)思考題
第四章 塑料擠出機
第一節(jié) 塑料擠出機概述
一、塑料擠出成型的特點
二、塑料擠出成型過程和設(shè)備組成
三、擠出機的分類
四、單螺桿擠出機的技術(shù)參數(shù)及型號
第二節(jié) 擠出機的工作原理及控制參數(shù)
一、擠出機的工作原理
二、擠出成型過程的控制參數(shù)
第三節(jié) 擠出機的主要零部件
一、螺桿
二、料筒
第四節(jié) 擠出機的其他零部件
一、傳動系統(tǒng)
二、加熱與冷卻裝置
三、加料裝置
四、分流板與過濾網(wǎng)
第五節(jié) 擠出機的控制
一、溫度的測量與控制
二、物料壓力的測量與控制
三、轉(zhuǎn)速的控制
四、過載保護和其他安全防護
第六節(jié) 擠出成型輔機
一、吹塑薄膜輔機
二、擠管輔機
三、擠板（片）輔機
第七節(jié) 雙螺桿擠出機
一、雙螺桿擠出機概述
二、雙螺桿擠出機的類型
三、雙螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)
四、雙螺桿擠出機的發(fā)展
復(fù)習(xí)思考題
第五章 塑料注射機
第一節(jié) 塑料注射機概述
一、注射機的工作原理
二、注射機的基本結(jié)構(gòu)
三、注射機的類型與特點
四、注射成型工藝過程
第二節(jié) 注射機的型號與基本參數(shù)
一、注射機的規(guī)格型號
二、注射機的基本參數(shù)
第三節(jié) 注射機的注射裝置
一、注射裝置的形式
二、注射裝置的主要零部件
第四節(jié) 注射機的合模裝置
一、合模裝置的基本要求
二、合模裝置的類型
三、模板間距調(diào)節(jié)裝置
四、頂出裝置
第五節(jié) 注射機的動力和控制系統(tǒng)
一、普通繼電器控制注射機的液壓系統(tǒng)
二、普通繼電器控制注射機的電氣系統(tǒng)
三、PLC控制注射機的液壓系統(tǒng)
四、PLC控制注射機的電氣控制系統(tǒng)
五、計算機控制注射機的液壓系統(tǒng)
六、計算機控制注射機的控制系統(tǒng)
第六節(jié) 注射機的安全設(shè)施
一、人身的安全保護
二、設(shè)備的安全保護
三、模具的安全保護
第七節(jié) 注射機的操作與維護
一、注射機的安全操作規(guī)程
二、注射機操作前的準備
三、注射機的調(diào)試方法
四、注射機的操作
五、注射機的故障分析與維護
第八節(jié) 雙（多）色注射機
一、雙（多）色注射機的分類與主要技
術(shù)參數(shù)
二、雙（多）色注射機的結(jié)構(gòu)
三、雙（多）色注射成型工藝的輔助
裝置
第九節(jié) 全電動注射機
一、全電動注射機的特點與應(yīng)用
二、全電動注射機的結(jié)構(gòu)
第十節(jié) 其他專用注射機
一、高速、精密注射機
二、熱固性塑料注射機
三、排氣式注射機
復(fù)習(xí)思考題
第六章 其他塑料成型機械
第一節(jié) 塑料壓延機
一、塑料壓延機概述
二、壓延成型原理
三、壓延機的主要技術(shù)參數(shù)
四、輥筒
第二節(jié) 塑料中空吹塑成型機
一、塑料中空吹塑成型機概述
二、中空吹塑成型機的組成與分類
三、中空吹塑成型機的基本結(jié)構(gòu)
四、中空吹塑成型機的主要技術(shù)參數(shù)
第三節(jié) 反應(yīng)注射機
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   1）伺服壓力機滑塊的運動行程可以方便地調(diào)節(jié)，大大減少了滑塊空行程的運動時間和能量消耗。 2） CNC技術(shù)和反饋控制技術(shù)的應(yīng)用，可以實現(xiàn)沖壓成形工序的閉環(huán)數(shù)字化編程控制，沖壓過程滑塊的運動位置和運動速度可以由程序預(yù)先設(shè)定，并可方便地調(diào)整。 3）用交流伺服電動機驅(qū)動，可輸出很大的工作轉(zhuǎn)矩，減小了曲柄壓力機的飛輪儲能作用，取消了離合器和制動器機構(gòu)，簡化了壓力機的結(jié)構(gòu)。 4）由于沖壓過程不是僅僅依賴慣性能，還可以按沖壓工序的性質(zhì)設(shè)定沖壓過程中滑塊的運動曲線，因此有效地降低了沖壓時的振動和噪聲，比普通曲柄壓力機產(chǎn)生的噪聲至少降低10dB，同時還有效地提高了模具的壽命。 5）滑塊的定位與導(dǎo)向精度高，滑塊下止點位置偏差可以控制在±10μm。 6）滾珠絲杠驅(qū)動的多點伺服壓力機還可實現(xiàn)單點單獨調(diào)控，并可實現(xiàn)單點單獨誤差補償。 7）伺服壓力機沖壓時，滑塊輸出的沖壓能量基本不受滑塊位置的影響，其輸出能量主要取決于交流伺服電動機的功率及控制程序的設(shè)定值。因此，可以在較大的沖壓行程中保持足夠的沖壓力。 由于伺服壓力機采用了伺服電動機驅(qū)動，因此其傳動系統(tǒng)和控制方式與傳統(tǒng)壓力機不同。伺服壓力機可根據(jù)不同的生產(chǎn)需要設(shè)定不同的行程長度和速度；通過伺服壓力機標配的線性光柵尺，能夠始終保證下止點的成形精度達到微米級，有效地提高了沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量；可超低速運行，模具振動小，大大提高了模具的使用壽命；沒有離合器、制動部分，節(jié)省了電力和潤滑油，降低了運轉(zhuǎn)成本。伺服壓力機具有復(fù)合性、高效性、高精度、高柔性、低噪環(huán)保性等優(yōu)點，它完全突破了傳統(tǒng)壓力機的概念，充分體現(xiàn)了鍛壓機床的發(fā)展趨勢。目前，日本會田（ AIDA）生產(chǎn)的NSI-1500D數(shù)控伺服壓力機和小松（KOMATSU）生產(chǎn)的HIF150復(fù)合型伺服壓力機均為第三代壓力機。 三、伺服壓力機的應(yīng)用 伺服壓力機的出現(xiàn)使得板料沖壓成形過程控制實現(xiàn)了數(shù)字化、程序化、細微化和高精度，對于不同的沖壓成形工序（沖裁、拉深、彎曲、級進沖壓等），其沖壓工藝性質(zhì)和要求是不同的。伺服壓力機可以最大限度地滿足不同沖壓工藝的要求，使沖壓變形過程更加節(jié)能、環(huán)保，并有效提高模具的壽命，降低生產(chǎn)成本。 1.板料沖裁 在曲柄壓力機上沖裁時，滑塊的行程、速度和加速度都是變化的，而且沖模的凸模在沖破板材的瞬間，因為載荷的突然減小和滑塊運動方向的轉(zhuǎn)變，在這一小段時間內(nèi)會產(chǎn)生較大的噪聲和振動。伺服壓力機沖裁過程的控制，將滑塊的運動速度設(shè)成勻速（可根據(jù)不同階段的需要設(shè)成不同的速度），當凸模壓人板料一定深度（開始產(chǎn)生剪切裂紋）時，讓滑塊短時停頓（曲線bc段），接著進入板料剪切到切斷動作的轉(zhuǎn)換階段，在沖穿板厚時再設(shè)置一小段滑塊停頓的時間（曲線de段），之后滑塊回程。通過這一行程曲線的設(shè)置，可使沖裁生產(chǎn)的噪聲至少降低10dB，達到延長模具使用壽命，減少生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保的目的。薄板沖裁還可采用行程控制曲線，將沖裁工作階段滑塊的運動速度設(shè)置得更小，可進一步減慢板料剪切的速度，有利于提高沖裁斷面質(zhì)量，而非沖裁階段滑塊的運動速度可以提高，從而可以節(jié)省時間，提高效率。

編輯推薦

《職業(yè)教育機電類專業(yè)規(guī)劃教材?機械工業(yè)出版社精品教材:冷沖壓與塑料成型機械(第2版)》由機械工業(yè)出版社出版?！堵殬I(yè)教育機電類專業(yè)規(guī)劃教材?機械工業(yè)出版社精品教材:冷沖壓與塑料成型機械(第2版)》適合作為職業(yè)技術(shù)院校模具專業(yè)教材，也可作為成人教育或?qū)I(yè)技術(shù)培訓(xùn)教材，還可供從事金屬與塑料成型加工的工程技術(shù)人員參考。

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