液壓系統(tǒng)使用與維修手冊

內(nèi)容概要

　　本書立足于工程實(shí)際應(yīng)用，對液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)（液壓油）、液壓組成元件（液壓泵、液壓缸、液壓馬達(dá)、液壓控制閥、液壓輔助元件）、液壓基本回路的工作原理、安裝使用和維護(hù)、典型故障分析與排除，液壓元件的規(guī)格型號和技術(shù)參數(shù)，以及液壓系統(tǒng)的安裝調(diào)試、清洗、維護(hù)和常見故障分析與排除等進(jìn)行了全面系統(tǒng)的介紹?！兑簤合到y(tǒng)使用與維修手冊》可供從事液壓技術(shù)的工程技術(shù)人員、現(xiàn)場工作人員在液壓系統(tǒng)設(shè)計、液壓設(shè)備現(xiàn)場使用與維護(hù)、故障分析排除時參閱使用，也可供應(yīng)用型工科院校教學(xué)時參考。

書籍目錄

前言
第1章 液壓油的使用和維護(hù)
1.1 液壓油的性質(zhì)
1.2 液壓油的性能要求
1.3 液壓油的種類
1.4 液壓油的選用
1.4.1 液壓油的選用步驟
1.4.2 液壓油的選用方法
1.5 液壓油的污染與防污
1.5.1 液壓油污染的原因
1.5.2 污物的測定方法
1.5.3 液壓油污染度等級評定標(biāo)準(zhǔn)
1.5.4 液壓油的防污措施
1.6 液壓油的存放原則
1.7 液壓油的使用
1.8 液壓油的回收和再利用
1.8.1 廢油的回收
1.8.2 廢油的再生
1.8.3 液壓油中水分去除
1.8.4 液壓油中空氣去除
第2章 液壓泵的使用和維修
2.1 液壓泵的工作原理
2.2 液壓泵的分類及圖形符號
2.3 液壓泵主要參數(shù)及計算
2.4 液壓泵的安裝和使用
2.4.1 液壓泵的安裝
2.4.2 液壓泵的使用
2.5 齒輪泵
2.5.1 齒輪泵工作原理
2.5.2 齒輪泵的典型結(jié)構(gòu)
2.5.3 齒輪泵的分類、特點(diǎn)和應(yīng)用場合
2.5.4 齒輪泵的選用原則和使用
2.5.5 齒輪泵故障分析和排除
2.5.6 齒輪泵的維修
2.5.7 齒輪泵常用產(chǎn)品
2.6 葉片泵
2.6.1 葉片泵工作原理
2.6.2 葉片泵的分類、特點(diǎn)和應(yīng)用場合
2.6.3 葉片泵的選用原則和使用
2.6.4 葉片泵故障分析和維修
2.6.5 葉片泵的維修和再裝配
2.6.6 葉片泵常用產(chǎn)品
2.7 柱塞泵
2.7.1 柱塞泵工作原理
2.7.2 柱塞泵的分類、特點(diǎn)和應(yīng)用場合
2.7.3 柱塞泵典型結(jié)構(gòu)
2.7.4 柱塞泵的選用原則和使用
2.7.5 柱塞泵故障分析和排除
2.7.6 柱塞泵的維修和重裝
2.7.7 柱塞泵常用產(chǎn)品
2.8 螺桿泵
2.8.1 螺桿泵典型結(jié)構(gòu)及工作原理
2.8.2 螺桿泵的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用場合
2.8.3 螺桿泵的選用原則及安裝使用
2.8.4 螺桿泵故障分析與排除
2.8.5 螺桿泵的維修
2.8.6 螺桿泵常用產(chǎn)品
第3章 液壓缸和液壓馬達(dá)的使用和維修
3.1 液壓缸的使用和維修
3.1.1 液壓缸的分類和特點(diǎn)
3.1.2 液壓缸輸出參數(shù)的計算
3.1.3 液壓缸的典型結(jié)構(gòu)及組成
3.1.4 液壓缸的選型和安裝
3.1.5 液壓缸密封件和工作介質(zhì)的選用
3.1.6 液壓缸緩沖裝置的選用
3.1.7 液壓缸常見故障分析和排除
3.1.8 液壓缸的維修
3.1.9 液壓缸常用產(chǎn)品
3.2 液壓馬達(dá)的使用和維護(hù)
3.2.1 液壓馬達(dá)的分類和特點(diǎn)
3.2.2 液壓馬達(dá)的主要性能參數(shù)和圖形符號
3.2.3 液壓馬達(dá)的工作原理
3.2.4 液壓馬達(dá)的選型和使用
3.2.5 液壓馬達(dá)故障分析和排除
3.2.6 液壓馬達(dá)的維修
3.2.7 液壓馬達(dá)常用產(chǎn)品
第4章 液壓控制閥使用與維護(hù)
4.1 液壓控制閥的分類和性能要求
4.1.1 液壓控制閥的分類
4.1.2 液壓閥的基本性能要求
4.2 方向控制閥的使用和維護(hù)
4.2.1 單向閥的使用和維護(hù)
4.2.2 液控單向閥的使用和維護(hù)
4.2.3 換向閥使用和維護(hù)
4.3 流量控制閥使用和維護(hù)
4.3.1 節(jié)流閥使用和維護(hù)
4.3.2 調(diào)速閥使用和維護(hù)
4.3.3 溢流節(jié)流閥使用和維護(hù)
4.3.4 其他流量閥使用和維護(hù)
4.3.5 流量閥的選用
4.4 壓力控制閥使用和維護(hù)
4.4.1 溢流閥使用和維護(hù)
4.4.2 減壓閥的使用和維護(hù)
4.4.3 順序閥使用和維護(hù)
4.4.4 壓力繼電器使用和維護(hù)
4.5 電液比例閥使用和維護(hù)
4.5.1 電液比例閥分類
4.5.2 電液比例壓力閥典型結(jié)構(gòu)及工作原理
4.5.3 電液比例壓力閥故障分析與排除
4.5.4 電液比例壓力閥常用產(chǎn)品
4.5.5 電液比例流量閥典型結(jié)構(gòu)及工作原理
4.5.6 電液比例流量閥故障分析與排除
4.5.7 電液比例流量閥常用產(chǎn)品
4.5.8 電液比例方向閥典型結(jié)構(gòu)及工作原理
4.5.9 電液比例方向閥故障分析與排除
4.5.1 0電液比例方向閥常用產(chǎn)品
4.5.1 1電液比例復(fù)合閥典型結(jié)構(gòu)及工作原理
4.5.1 2電液比例復(fù)合閥常用產(chǎn)品
4.5.1 3電液比例閥比例電磁鐵故障分析與排除
4.5.1 4電液比例閥選用原則
第5章 液壓輔助元件使用與維修
5.1 蓄能器使用與維修
5.1.1 蓄能器的典型類型
5.1.2 蓄能器性能參數(shù)的計算
5.1.3 蓄能器的應(yīng)用
5.1.4 蓄能器的選擇、安裝及使用
5.1.5 蓄能器故障分析與排除
5.1.6 蓄能器常用產(chǎn)品
5.2 過濾器使用與維修
5.2.1 過濾器的性能指標(biāo)
5.2.2 過濾器的典型結(jié)構(gòu)
5.2.3 過濾器的選用及安裝
5.2.4 過濾器故障分析與排除
5.2.5 液壓系統(tǒng)推薦清潔度和過濾精度
5.2.6 過濾器常用產(chǎn)品
5.3 油箱使用與維護(hù)
5.3.1 油箱的作用
5.3.2 油箱的種類
5.3.3 油箱的使用
5.3.4 油箱容積參數(shù)的計算
5.3.5 油箱故障分析與排除
5.4 空氣過濾器的使用
5.4.1 空氣過濾器典型結(jié)構(gòu)
5.4.2 空氣過濾器常用產(chǎn)品
5.5 熱交換器使用與維護(hù)
5.5.1 熱交換器的作用
5.5.2 冷卻器典型結(jié)構(gòu)
5.5.3 冷卻器的基本參數(shù)
5.5.4 冷卻器的選用
5.5.5 加熱器的使用
5.5.6 冷卻器故障分析與排除
5.5.7 熱交換器常用產(chǎn)品
5.6 壓力表使用與維護(hù)
5.6.1 壓力表的作用和分類
5.6.2 壓力表典型結(jié)構(gòu)及工作原理
5.6.3 壓力表的選用和安裝
5.6.4 壓力表的校驗(yàn)
5.6.5 壓力表常用產(chǎn)品
5.7 壓力表開關(guān)的使用與維護(hù)
5.7.1 壓力表開關(guān)的作用和分類
5.7.2 壓力表開關(guān)的典型結(jié)構(gòu)及工作原理
5.7.3 壓力表開關(guān)的使用
5.7.4 壓力表開關(guān)常用產(chǎn)品
5.8 其他液壓輔助元件的使用
5.8.1 壓力傳感器的使用
5.8.2 液位計的使用
5.8.3 溫度計的使用
5.8.4 溫度繼電器（溫度開關(guān)）的使用
5.8.5 液位繼電器（液位開關(guān)）的使用
5.8.6 流量儀表的使用
5.9 密封裝置的使用與維修
5.9.1 密封裝置的作用和要求
5.9.2 密封件的種類及常用密封圈
5.9.3 密封件的選用原則
5.9.4 密封圈的使用
5.9.5 密封裝置故障分析與排除
5.1 0管道與管接頭的使用與維修
5.1 0.1 油管的選用、安裝和計算
5.1 0.2 管接頭的分類、典型結(jié)構(gòu)及常用產(chǎn)品
5.1 0.3 管路及管接頭故障分析與排除
第6章 液壓回路使用與故障排除
6.1 壓力控制回路使用與故障排除
6.1.1 調(diào)壓回路使用與故障排除
6.1.2 減壓回路使用與故障排除
6.1.3 增壓回路使用與故障排除
6.1.4 卸荷回路使用與故障排除
6.1.5 平衡回路使用與故障排除
6.1.6 保壓回路使用與故障排除
6.1.7 緩沖回路使用與故障排除
6.2 調(diào)速回路使用與故障排除
6.2.1 節(jié)流調(diào)速回路使用與故障排除
6.2.2 容積調(diào)速回路使用與故障排除
6.2.3 容積節(jié)流調(diào)速回路使用與故障排除
6.2.4 快速運(yùn)動回路使用與故障排除
6.2.5 速度換接回路使用與故障排除
6.3 方向控制回路使用與故障排除
6.3.1 換向回路使用與故障排除
6.3.2 鎖緊回路使用與故障排除
6.4 多缸控制回路使用與故障排除
6.4.1 順序動作回路使用與故障排除
6.4.2 同步回路使用與故障排除
6.4.3 互不干涉回路的使用
6.5 減速回路故障分析與排除
6.6 制動回路故障分析與排除
6.7 位置控制回路故障分析與排除
6.8 供油回路故障分析與排除
第7章 液壓系統(tǒng)的使用及維護(hù)
7.1 液壓系統(tǒng)的安裝
7.1.1 安裝前的準(zhǔn)備工作
7.1.2 各組成元件的安裝
7.2 液壓系統(tǒng)的清洗
7.3 液壓系統(tǒng)的調(diào)試
7.3.1 空載試車調(diào)試
7.3.2 負(fù)載試車調(diào)試
7.4 液壓系統(tǒng)常見故障分析與排除
7.4.1 液壓系統(tǒng)工作壓力失常故障的危害和排除方法
7.4.2 液壓系統(tǒng)欠速故障的危害和排除方法
7.4.3 液壓系統(tǒng)振動和噪聲故障的危害和排除方法
7.4.4 液壓系統(tǒng)執(zhí)行元件爬行故障的危害和排除方法
7.4.5 液壓系統(tǒng)液壓油污染故障的危害和排除方法
7.4.6 液壓系統(tǒng)溫升過高故障的危害和排除方法
7.4.7 液壓系統(tǒng)氣穴現(xiàn)象故障的危害和排除方法
7.4.8 液壓系統(tǒng)銹蝕故障的危害和排除方法
7.4.9 液壓系統(tǒng)炮鳴故障的危害及排除方法
7.4.1 0液壓系統(tǒng)液壓沖擊故障的危害和排除方法
7.4.1 1液壓系統(tǒng)液壓卡緊故障的危害和排除方法
7.5 液壓系統(tǒng)的維護(hù)
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   3）系統(tǒng)在工作過程中因液體流動對金屬表面的物理化學(xué)作用產(chǎn)生的金屬粉末。 4）液壓元件在工作過程中運(yùn)動零件間互相摩擦，生成金屬磨耗物。 5）密封件的磨耗物和碎片。 6）油箱內(nèi)壁上的底漆老化，有脫落的漆片。 （3）外界侵入的污染物 1）由于油箱結(jié)構(gòu)設(shè)計不佳，密封性差，容易進(jìn)入灰塵、切屑和雜物；油箱沒有清理箱內(nèi)污物的窗口，造成油箱內(nèi)部清理困難或無法清理；油箱容積太小，油液冷卻條件差，加速油液氧化變質(zhì)，乳化液或切削液進(jìn)入油箱，使油嚴(yán)重乳化或摻有切屑。 2）維修過程中不注意清潔，將環(huán)境周圍的雜物帶人油箱或管道內(nèi)。例如，在維修時不注意把纖維織品或螺釘?shù)任飵牍艿纼?nèi)。 3）忽視油液的過濾，有些液壓系統(tǒng)不按系統(tǒng)和元件對過濾精度的要求合理地選配過濾器，而是用粗過濾器代替精過濾器，甚至根本不用過濾器；對系統(tǒng)使用的過濾器幾年不清洗，濾網(wǎng)不經(jīng)常檢查，造成堵死或破漏致使污物侵入；換油或補(bǔ)油時不重視油的過濾，或把臟的油桶未經(jīng)嚴(yán)格清洗就拿來使用，或注油時把雜物注入油箱。 4）在液壓缸的活塞桿表面未設(shè)置防塵圈，這樣在密封處能吸人大氣中的灰塵等污物。 （4）管理不善造成油液質(zhì)量不符合性能指標(biāo) 1）供應(yīng)部門對新入庫油品的質(zhì)量未經(jīng)檢查，油品質(zhì)量不易保證。 2）供應(yīng)部門把裝廢油的桶或不潔凈的桶用來裝新油，使油變質(zhì)。 3）未建立定期對庫存油和設(shè)備上使用的油進(jìn)行取樣化驗(yàn)的制度。 4）換油時，未將系統(tǒng)中陳油清除完就加上新油，造成油液變質(zhì)。 5）由于管理不嚴(yán)，造成油品混亂，或裝油工具未建立嚴(yán)格的使用管理制度。 6）需要兩種油品混合后代替某種油品時，如果混合攪拌不勻，會影響液壓系統(tǒng)正常工作。

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