SIEMENS參數(shù)編程方法、技巧與實(shí)例

內(nèi)容概要

孟生才所著的《SIEMENS參數(shù)編程方法技巧與實(shí)例》以SINUMERIK
802D
數(shù)控系統(tǒng)為例，介紹了宏程序的編程方法和技巧，同時(shí)列舉了大量的車(chē)削、銑削宏程序?qū)嵗?，基本上包括了宏程序的常用使用?chǎng)合，且所有宏程序都有清晰的數(shù)學(xué)處理和注釋說(shuō)明。
《SIEMENS參數(shù)編程方法技巧與實(shí)例》是一本實(shí)用性很強(qiáng)的數(shù)控技術(shù)用書(shū)，可供數(shù)控技術(shù)人員參考，也可供各類(lèi)職業(yè)技術(shù)院校、技工學(xué)校的數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)及模具等相關(guān)專(zhuān)業(yè)師生使用，同時(shí)可作為各類(lèi)數(shù)控技能競(jìng)賽參賽人員的參考書(shū)。

書(shū)籍目錄

前言
第1章  SIEMENS系統(tǒng)參數(shù)編程概述
  1.1  參數(shù)編程的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍
    1.1.1  參數(shù)編程的特點(diǎn)
    1.1.2  參數(shù)編程的應(yīng)用范圍
  1.2  R參數(shù)的應(yīng)用和運(yùn)算
    1.2.1  R參數(shù)的應(yīng)用及范圍
    1.2.2  R參數(shù)的賦值和運(yùn)算
  1.3  R參數(shù)跳轉(zhuǎn)
  1.4  等間距直線逼近法
  1.5  等間距直線逼近法誤差分析
第2章  平面輪廓銑削編程
  2.1  正多邊形加工
    2.1.1  正五邊形加工（以邊數(shù)為自變量）  
    2.1.2  正五邊形極坐標(biāo)加工（以圓心角度為自變量）  
    2.1.3  正五邊形外輪廓頂點(diǎn)圓角過(guò)渡
    2.1.4  長(zhǎng)方形外輪廓加工
    2.1.5  長(zhǎng)方形輪廓分層加工
    2.1.6  長(zhǎng)方形外輪廓四周圓角過(guò)渡加工
  2.2  圓形加工
    2.2.1  圓形加工（以角度為自變量）
    2.2.2  圓形加工（以x或Y為自變量）  
    2.2.3  圓形內(nèi)孔去除余量加工
  2.3  橢圓加工
    2.3.1  橢圓的基礎(chǔ)知識(shí)
    2.3.2  橢圓外輪廓加工
    2.3.3  橢圓內(nèi)輪廓加工
    2.3.4  內(nèi)橢圓去除余量
  2.4  雙曲線加工
    2.4.1  雙曲線加工（以X為自變量）  
    2.4.2  雙曲線加工（以Y為自變量）  
    2.4.3  雙曲線加工（以離心角為自變量）  
  2.5  拋物線加工
  2.6  函數(shù)曲線加工
    2.6.1  正弦曲線加工
    2.6.2  余弦曲線加工
    2.6.3  正切曲線加工
  2.7  等速曲線加工
  2.8  牙嵌式離合器齒形加工
第3章  平面加工
  3.1  平行于坐標(biāo)面的平面加工
    3.1.1  矩形外輪廓上表面往復(fù)加工
    3.1.2  矩形外輪廓上表面方形軌跡加工
    3.1.3  矩形外輪廓上表面圓形軌跡加工
    3.1.4  矩形內(nèi)腔之字形軌跡加工
    3.1.5  矩形內(nèi)腔方形軌跡加工
  3.2  斜面加工
    3.2.1  平底刀單向加工斜面
    3.2.2  平底刀雙向加工斜面
    3.2.3  大小端尺寸不同斜面的加工
第4章  簡(jiǎn)單立體輪廓加工
  4.1  圓錐體加工
    4.1.1  外圓錐臺(tái)自下而上加工（平底刀）
    4.1.2  外圓錐體自上而下加工（平底刀）
    4.1.3  外圓錐體自下而上加工（球頭刀）
    4.1.4  外圓錐體自上而下加工（球頭刀）
    4.1.5  外圓錐體自下而上加工（牛鼻刀）
    4.1.6  外圓錐體自上而下加工（牛鼻刀）
    4.1.7  內(nèi)圓錐體自下而上加工（平底刀）
    4.1.8  內(nèi)圓錐體自上而下加工（平底刀）
    4.1.9  內(nèi)圓錐體自下而上加工（球頭刀）
    4.1.10  內(nèi)外圓錐去除余量加工
  4.2  半球體加工
    4.2.1  凸半圓球體自上而下等高法加工（平底刀）  
    4.2.2  凸半圓球體自下而上等角度法加工（球頭刀）  
    4.2.3  凸半圓球體自下而上等角度法加工（牛鼻刀）
    4.2.4  凹半圓球體自上而下等高法加工（平底立銑刀）
    4.2.5  凹半圓球體自上而下等角度法加工（球頭刀）
    4.2.6  凸半圓球體粗加工
    4.2.7  凹半圓球體粗加工
    4.2.8  凸半橢圓球體分層法加工
  4.3  ZX面外圓柱面、內(nèi)凹橢圓面加工
    4.3.1  ZX面外圓柱面加工
    4.3.2  Zx面內(nèi)凹橢圓面加工
  4.4  YZ面圓柱面、圓錐面及凸橢圓面加工
    4.4.1  YZ面圓柱面加工
    4.4.2  YZ面圓錐面加工
    4.4.3  YZ面凸橢圓面加工
  4.5  棱臺(tái)加工
    4.5.1  上方下方四棱臺(tái)加工（分層法）
    4.5.2  五棱臺(tái)加工（旋轉(zhuǎn)法）
    4.5.3  不等邊等圓角內(nèi)棱臺(tái)分層切削
  4.6  圓方連接零件加工
    4.6.1  上方下圓零件內(nèi)輪廓加工
    4.6.2  上圓下方零件外輪廓加工
  4.7  上圓下橢內(nèi)曲面加工
  4.8  上下橢圓形內(nèi)腔加工
  4.9  圓柱端面上正弦曲面加工
  4.10  倒角加工
    4.10.1  圓柱倒圓角（以坐標(biāo)軸為自變量）  
    4.10.2  圓柱倒圓角（以角度為自變量）  
    4.10.3  長(zhǎng)方體倒直角
    4.10.4  正六邊形倒圓角
    4.10.5  橢圓輪廓倒圓角
    4.10.6  正六邊形變半徑倒角
    4.10.7  復(fù)雜外輪廓倒角
第5章  螺紋銑削加工
  5.1  螺紋銑削的特點(diǎn)及銑削刀具
  5.2  單向單齒內(nèi)螺紋加工
  5.3  右旋外錐螺紋加工
  5.4  內(nèi)錐螺紋加工（等分圓周法）
第6章  孔系加工
  6.1  直排孔加工
    6.1.1  直排孔參數(shù)編程加工
    6.1.2  HOLSEI鉆孔循環(huán)加工
  6.2  帶角度排孔加工
    6.2.1  極坐標(biāo)知識(shí)
    6.2.2  極坐標(biāo)加工帶角度排孔
  6.3  圓周等分孔加工
    6.3.1  參數(shù)編程加工
    6.3.2  HOLES2鉆孔循環(huán)加工
  6.4  平行四邊形孔系鉆孔
第7章  數(shù)控車(chē)削非圓曲線
  7.1  橢圓車(chē)削加工
    7.1.1  橢圓外輪廓加工（以角度為自變量）
    7.1.2  橢圓外輪廓加工（以X為自變量）
    7.1.3   中心不在軸線上的橢圓加工（以Z為自變量）  
    7.1.4  中心在軸線上的橢圓內(nèi)輪廓加工
    7.1.5  橢圓內(nèi)輪廓加工（軸線平行于坐標(biāo)軸）
    7.1.6  橢圓內(nèi)輪廓加工（以角度為自變量）
  7.2  雙曲線輪廓加工
    7.2.1  雙曲線輪廓加工（以坐標(biāo)軸為自變量）
    7.2.2  雙曲線輪廓加工（以角度為自變量）
  7.3  拋物線輪廓加工
    7.3.1  軸線平行于x軸的拋物線加工
    7.3.2  軸線平行于Z軸的拋物線加工
    7.3.3  軸線平行于Z軸且x向偏移的拋物線加工
    7.3.4  內(nèi)孔拋物線加工
  7.4  正弦曲線輪廓加工
  7.5  斜曲線加工
    7.5.1  斜拋物線加工
    7.5.2  斜橢圓加工
第8章  螺紋車(chē)削
  8.1  梯形螺紋車(chē)削
    8.1.1  梯形螺紋車(chē)削知識(shí)
    8.1.2  斜進(jìn)左右切削法
    8.1.3  直進(jìn)左中右切削法
    8.1.4  大螺距直進(jìn)左右分層切削法
  8.2  鋸齒異形螺紋車(chē)削
  8.3  圓形螺紋車(chē)削
  8.4  變螺距螺紋車(chē)削
  8.5  變螺距錐螺紋車(chē)削
  8.6  橢圓面普通管螺紋車(chē)削
  8.7  余弦螺紋車(chē)削
  8.8  圓柱上的橢圓螺紋車(chē)削
  8.9  橢圓輪廓上的圓形螺紋車(chē)削
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   第1章 SIEMENS系統(tǒng)參數(shù)編程概述 各種數(shù)控系統(tǒng)都有其固定的代碼，目前使用最多的是ISO代碼和EIA代碼，每種代碼都有其固定的功能。一般在學(xué)習(xí)一種數(shù)控代碼時(shí)，只要知道其功能，再和自己熟悉的數(shù)控代碼相比較，就可以很快學(xué)會(huì)用其進(jìn)行編程。但各廠家開(kāi)發(fā)的功能往往并不能完全滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，于是絕大多數(shù)系統(tǒng)廠家都提供了宏程序功能，也就是變量編程。用戶(hù)可以使用變量編程開(kāi)發(fā)適合自己的數(shù)控程序。在本書(shū)中，我們把SIEMENS系統(tǒng)中的R參數(shù)編程稱(chēng)為參數(shù)編程或變量編程，也稱(chēng)為宏程序編程。 1．1 參數(shù)編程的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍 1．1．1 參數(shù)編程的特點(diǎn) 1．高效 數(shù)控加工時(shí)，經(jīng)常遇到多品種、有規(guī)則幾何形狀的相似工件，編程時(shí)將相似零件的共同特點(diǎn)找出來(lái)，編成一個(gè)宏程序。加工時(shí)，根據(jù)不同的條件修改變量的賦值，就可以進(jìn)行調(diào)試和加工，從而大大節(jié)省了編程時(shí)間。而如果改用CAM軟件自動(dòng)編程，對(duì)此都需要重新畫(huà)圖、重設(shè)參數(shù)、后置處理，再向機(jī)床傳輸程序后才可以加工。CAM生成的程序成百上千行，加工時(shí)間長(zhǎng)，而宏程序一般不會(huì)超過(guò)60行，機(jī)床加工效率極高。 2．模塊化 參數(shù)編程具有模塊化的思想，編程人員只需要根據(jù)零件的幾何信息和不同的數(shù)學(xué)模型，即可完成相應(yīng)的模塊化加工程序設(shè)計(jì)。應(yīng)用時(shí)，只需把零件信息、加工參數(shù)等輸入到相應(yīng)模塊的賦值語(yǔ)句中，能使編程人員從繁瑣的、大量重復(fù)性的編程工作中解脫出來(lái)。 3．應(yīng)用范圍廣 參數(shù)編程基本上包含了所有的加工信息，如加工件的尺寸大小、所使用刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償、進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速、切削深度等，通過(guò)對(duì)這些參數(shù)的賦值，可大大提高加工效率。 4．加工質(zhì)量高 一般用自動(dòng)編程軟件生成的程序容量比較大，特別是曲面零件，此時(shí)就需要采用在線加工。在線加工時(shí)，當(dāng)計(jì)算精度較高、進(jìn)給速度較大（如F1000以上）時(shí)，程序傳輸速率往往跟不上機(jī)床的節(jié)拍，在加工中可以看到機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有明顯的斷續(xù)、遲滯現(xiàn)象，造成零件表面有振痕。而采用參數(shù)編程時(shí)，程序都短小、精干，不需要在線加工，可以使用較高的進(jìn)給速度（如F2000以上），機(jī)床也不會(huì)出現(xiàn)斷續(xù)現(xiàn)象，表面加工質(zhì)量好。 1．1．2參數(shù)編程的應(yīng)用范圍 1．加工工藝的優(yōu)化 對(duì)于機(jī)械零件的生產(chǎn)，提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率是首要問(wèn)題。而加工零件時(shí)，需要進(jìn)行加工工藝的優(yōu)化，它需要編程者不斷地修改程序中的參數(shù)，如刀具補(bǔ)償值、步距、層降等，得到最優(yōu)化的加工程序。宏程序就能實(shí)現(xiàn)方便修改和調(diào)整參數(shù)，而不需要改動(dòng)程序本身，使程序得到最大優(yōu)化。 2．公式曲面的加工 應(yīng)該說(shuō)，凡是能夠?qū)懗龉降那?，都可以用參?shù)編程。像常見(jiàn)的拋物線、橢圓、雙曲線、擺線、漸開(kāi)線等，都可以用三角函數(shù)式、解析方程式和參數(shù)方程表示，也就能用參數(shù)編程。對(duì)于某些零件表面無(wú)方程描述、只有離散型值點(diǎn)描述的，這時(shí)要用插值的方法將型值點(diǎn)加密，求出其擬合曲線方程，再進(jìn)行直線或圓弧逼近。因此，宏程序在曲面加工中能發(fā)揮強(qiáng)大的作用。 3．車(chē)削、銑削中的螺紋加工 對(duì)于車(chē)削、銑削中的特殊螺紋，如變螺距螺紋加工、圓螺紋加工、橢圓面上圓螺紋加工等，采用CAM軟件無(wú)法自動(dòng)生成程序，而參數(shù)編程能通過(guò)簡(jiǎn)短的編程實(shí)現(xiàn)這一功能。

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