華中數(shù)控系統(tǒng)裝調與實訓

內容概要

　　《華中數(shù)控系統(tǒng)裝調與實訓》主要圍繞如何應用華中數(shù)控系統(tǒng)構建數(shù)控機床控制系統(tǒng)來展開，按照數(shù)控系統(tǒng)裝調技術所需要掌握的知識結構，以工程實訓為平臺，向讀者介紹了基于華中數(shù)控世紀星系列數(shù)控系統(tǒng)裝調的理論知識以及實踐操作方法，內容主要包括華中數(shù)控系統(tǒng)軟、硬件結構，接口連接信息，參數(shù)配置，主軸系統(tǒng)，伺服進給系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)等。最后通過對數(shù)控車床、數(shù)控銑床的連接技術的介紹，加強了華中數(shù)控系統(tǒng)裝調實踐能力的訓練。本書實訓內容豐富，涉及范圍廣，具有操作步驟的直觀演示與提示，具有較強的實用性和參考性，可作為大專院校電氣工程及其自動化、自動化技術、測控技術、機電一體化、電子信息類專業(yè)及相近專業(yè)的數(shù)控機床電氣控制實踐環(huán)節(jié)教材或理論教學參考書，也可作為相關工程技術人員的參考資料。

書籍目錄

前言第1章  華中數(shù)控系統(tǒng)原理及硬件連接  1.1  華中數(shù)控系統(tǒng)的工作原理    1.1.1  華中數(shù)控系統(tǒng)簡介    1.1.2  現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的特點及功能  1.2  華中數(shù)控系統(tǒng)的分類    1.2.1  按機床的運動軌跡分類    1.2.2  按進給伺服系統(tǒng)的類型分類    1.2.3  按數(shù)控系統(tǒng)功能分類    1.2.4  數(shù)控系統(tǒng)的基本構成    1.2.5  數(shù)控系統(tǒng)的工作過程  1.3  華中數(shù)控系統(tǒng)的硬件組成    1.3.1  華中數(shù)控系統(tǒng)的內部結構    1.3.2  華中數(shù)控系統(tǒng)外部的接口部件    1.3.3  華中數(shù)控系統(tǒng)的I/O部件    1.3.4  華中數(shù)控系統(tǒng)的連接與調試  1.4  華中數(shù)控系統(tǒng)連接調試實訓    1.4.1  數(shù)控綜合實訓臺的部件認識    1.4.2  數(shù)控系統(tǒng)的連接實訓    思考與練習第2章  華中數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)調試  2.1  華中數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)介紹    2.1.1  華中數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)調試意義    2.1.2  華中數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)分類  2.2  華中數(shù)控系統(tǒng)邏輯關系    2.2.1  華中數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)邏輯關系    2.2.2  華中數(shù)控系統(tǒng)接口地址邏輯關系    2.2.3  華中數(shù)控系統(tǒng)I/O開關量邏輯關系  2.3  華中數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)調試    2.3.1  華中數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)調試方法    2.3.2  華中數(shù)控系統(tǒng)主軸相關參數(shù)調試    2.3.3  華中數(shù)控系統(tǒng)電子齒輪比計算與調整    2.3.4  華中數(shù)控系統(tǒng)硬件配置參數(shù)調試  2.4  華中數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)備份與恢復    2.4.1  系統(tǒng)內部備份與恢復    2.4.2  串口備份與恢復    2.4.3  使用軟驅備份與恢復  2.5  華中數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)調試實訓    2.5.1  華中數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)調試實訓    2.5.2  華中數(shù)控系統(tǒng)驅動接口互換實訓    2.5.3  華中數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)故障設置實訓    思考與練習第3章  華中數(shù)控主軸系統(tǒng)連接與調試  3.1  主軸系統(tǒng)概述    3.1.1  主軸系統(tǒng)的工作原理    3.1.2  主軸系統(tǒng)的設計與選型  3.2  華中變頻主軸系統(tǒng)    3.2.1  變頻系統(tǒng)概述    3.2.2  變頻器主接線端子    3.2.3  變頻器接線    3.2.4  變頻器的額定值    3.2.5  變頻器的頻率指標  3.3  華中數(shù)控系統(tǒng)與伺服主軸調試    3.3.1  伺服主軸系統(tǒng)接線    3.3.2  伺服主軸系統(tǒng)參數(shù)調試    3.3.3  伺服主軸調試過程  3.4  變頻系統(tǒng)連接調試實訓    3.4.1  華中系統(tǒng)與西門子變頻系統(tǒng)的連接調試    3.4.2  華中系統(tǒng)與日立變頻系統(tǒng)的連接調試    3.4.3  主軸系統(tǒng)性能測試實訓    思考與練習第4章  華中數(shù)控進給系統(tǒng)調試  4.1  數(shù)控機床進給系統(tǒng)介紹    4.1.1  進給系統(tǒng)的要求    4.1.2  進給系統(tǒng)的分類    4.1.3  進給控制的結構  4.2  華中數(shù)控系統(tǒng)與步進電動機系統(tǒng)的連接調試    4.2.1  步進系統(tǒng)的工作原理    4.2.2  華中數(shù)控系統(tǒng)與步進系統(tǒng)接口的連接    4.2.3  步進系統(tǒng)的參數(shù)調試  4.3  華中數(shù)控系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)的連接調試    4.3.1  伺服系統(tǒng)的工作原理    4.3.2  華中數(shù)控系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)的連接    4.3.3  伺服系統(tǒng)的參數(shù)匹配調試  4.4  華中數(shù)控進給系統(tǒng)的調試實訓    4.4.1  華中數(shù)控系統(tǒng)與通用步進系統(tǒng)的連接與調試    4.4.2  華中數(shù)控系統(tǒng)與通用伺服系統(tǒng)的連接與調試    4.4.3  華中數(shù)控系統(tǒng)與華中伺服系統(tǒng)的連接與調試    思考與練習第5章  華中數(shù)控系統(tǒng)與位置檢測裝置的連接與調試  5.1  位置檢測裝置概述    5.1.1  位置檢測方法    5.1.2  數(shù)控機床對檢測裝置的要求    5.1.3  位置檢測裝置的分類    5.1.4  其他常用檢測裝置  5.2  主軸編碼器與華中數(shù)控系統(tǒng)的連接與調試    5.2.1  主軸編碼器的工作原理    5.2.2  主軸編碼器的裝調實訓  5.3  光柵尺與華中數(shù)控系統(tǒng)的安裝與調試    5.3.1  光柵尺測量系統(tǒng)的工作原理    5.3.2  光柵尺與數(shù)控系統(tǒng)的接線    5.3.  3全閉環(huán)控制系統(tǒng)的裝調實訓  5.4  數(shù)控系統(tǒng)的精度補償    5.4.1  數(shù)控機床軟件補償原理    5.4.2  螺距補償實訓    思考與練習第6章  華中數(shù)控PLC系統(tǒng)  6.1  華中數(shù)控系統(tǒng)PLC的工作原理    6.1.1  華中數(shù)控系統(tǒng)PLC的結構    6.1.2  華中數(shù)控系統(tǒng)PLC的分類    6.1.3  華中數(shù)控系統(tǒng)PLC的語言    6.1.4  華中數(shù)控系統(tǒng)內置式PLC的基本原理  6.2  華中數(shù)控標準PLC系統(tǒng)的調試    6.2.1  標準PLC系統(tǒng)的構成    6.2.2  標準PLC的操作方法    6.2.3  標準PLC系統(tǒng)的參數(shù)配置    6.2.4  標準PLC系統(tǒng)的調試方法  6.3  華中數(shù)控自編PLC的調試    6.3.1  PLC程序的編寫及其編譯    6.3.2  自編PLC系統(tǒng)設計示例    6.3.3  簡單PLC程序的編寫    6.3.4  PLC系統(tǒng)函數(shù)調用    6.3.5  自編PLC系統(tǒng)調試示例  6.4  華中數(shù)控系統(tǒng)PLC系統(tǒng)實訓    6.4.1  標準PLC系統(tǒng)實訓    6.4.2  自編PLC系統(tǒng)實訓    思考與練習第7章  華中數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控機床裝調實訓  7.1  數(shù)控機床電控設計基礎    7.1.1  低壓電器元件的選擇及使用    7.1.2  常用電路系統(tǒng)設計    7.1.3  電氣系統(tǒng)電磁兼容設計  7.2  華中數(shù)控車床系統(tǒng)裝調實訓    7.2.1  數(shù)控車床系統(tǒng)簡介    7.2.2  數(shù)控車床系統(tǒng)總體框圖    7.2.3  輸入輸出開關量的定義    7.2.4  電氣原理圖簡介    7.2.5  伺服單元接線圖    7.2.6  華中數(shù)控系統(tǒng)典型故障分析與排除  7.3  華中數(shù)控銑床系統(tǒng)裝調實訓    7.3.1  數(shù)控銑床系統(tǒng)簡介    7.3.2  輸入輸出開關量的定義    7.3.3  電氣原理圖簡介    7.3.4  華中數(shù)控系統(tǒng)典型故障分析與排除    思考與練習參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：第1章 華中數(shù)控系統(tǒng)原理及硬件連接1.1 華中數(shù)控系統(tǒng)的工作原理數(shù)控技術集傳統(tǒng)的機械制造技術、液壓氣動技術、傳感檢測技術、現(xiàn)代控制技術、計算機技術、信息處理技術、網(wǎng)絡通信技術于一體，是制造自動化的關鍵基礎，是現(xiàn)代制造裝備的靈魂核心，亦廣泛應用于機器人、生產(chǎn)線、輕工機械、火炮控制等其他機電一體化領域，是國家工業(yè)和國防工業(yè)現(xiàn)代化的重要手段。1.1.1 華中數(shù)控系統(tǒng)簡介當今時代，開放式、網(wǎng)絡化已成為數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢，許多國家對開放式、網(wǎng)絡化數(shù)控系統(tǒng)進行了研究。在國家863計劃、國家科技攻關計劃項目和其他項目的支持下，華中數(shù)控開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權的新一代開放式、網(wǎng)絡化數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)字交流伺服驅動和電動機，伺服主軸驅動和主軸電動機。華中數(shù)控系統(tǒng)是基于通用工業(yè)計算機（IPC）的數(shù)控系統(tǒng)，彩創(chuàng)新的技術路線，充分利用計算機（PC）軟、硬件的豐富資源，通過控系統(tǒng)，彩創(chuàng)新的技術路線，充分利用計算機（PC）軟、硬件的豐富資源，通過軟件技術的創(chuàng)新，它以DOS、WINDOWS、LINUX操作系統(tǒng)為基礎，采用開放式的體第結構，使華中數(shù)控系統(tǒng)的可靠性和質量得到了保證，實現(xiàn)了數(shù)控技術的突破，成為武漢華中數(shù)控股份有限公司在國家八五、九五、九五科技攻關的重大科技成果。

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《華中數(shù)控系統(tǒng)裝調與實訓》以華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)為主要介紹對象以數(shù)控系統(tǒng)裝調實訓為手段，從基礎理論和調試實訓兩個方面來介紹如何使用華中數(shù)控系統(tǒng)構建起完整的數(shù)控機床控制系統(tǒng)。

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