車工技術問答

內(nèi)容概要

　　本書以問答的形式系統(tǒng)地介紹了作為一名車工應具備的基礎知識、車工操作技術和一些車工實踐工作中的經(jīng)驗，并對這一工種中所涉及的設備、工具、刀具以及所加工的工件做了全面的介紹。其內(nèi)容包括：車床的類型及特點，車刀與切削，車床夾具，車工常用測量器具，車外圓、端面、臺階及切斷等，車內(nèi)孔，車削圓錐，車削螺紋，利用中心架、跟刀架及花盤車削工件，表面拋光、研磨、滾花及滾壓加工，以及車工計算，并詳細介紹了數(shù)控機床及其在機械加工中常見的技術問題。
　　本書適合車工初學者、技工學校學生及有關技術工人閱讀和參考。

書籍目錄

前言
第一章　車床的類型及特點
　1金屬切削機床有多少類?其分類代號是怎樣表示的?
　2機床的通用特性代號是怎樣表示的?
　3車床如何劃分類別、組別、系別?它們是怎樣表示的?
　4機床的重大改進順序號是怎樣表示的?
　5機床型號如何表示?其含義是什么？
　6新舊車床型號的區(qū)別在哪里?
　7車床的典型機構有哪些?
　8臥式車床由哪幾大部分組成?各部分的作用是什么?
　9車床的主要附件有哪些?用途是什么?
　10臥式車床有何功用?
　11立式車床的特點是什么?它的適用范圍是什么?
　12落地車床的特點是什么?它的適用范圍是什么?
　13轉塔車床的特點是什么?它的適用范圍是什么?
　14自動、半自動車床的特點是什么?它的適用范圍是什么?
　15數(shù)控機床的特點及工作原理是什么?
　16臥式車床精度有哪些項目?
　17車床的精度對加工質量有何影響?
　18車床調(diào)整的目的是什么?主要包括哪些內(nèi)容?
　19什么是強力車削?強力車削時調(diào)整車床的哪些部位?
　20車削高精度工件時，怎樣調(diào)整機床?
　21車床驗收時，應檢查哪些精度項目和部位?
　22車床安全操作規(guī)程有哪些內(nèi)容?
　23車床的維護保養(yǎng)規(guī)定有哪些內(nèi)容?
　24車床不工作時，床鞍等部件為何要停在床身尾部?
　25車床主要部件采用什么潤滑方式?
　26車床的主要技術規(guī)格有哪些內(nèi)容?
　27什么是車床傳動系統(tǒng)圖?其功用如何?
　28怎樣識讀車床傳動系統(tǒng)圖?
第二章　車刀與切削
　1一般車刀的種類有哪些?
　2在切削運動中，工件相對車刀所形成的狀態(tài)是
　怎樣的?
　3車刀的切削部分是由哪幾部分組成的?
　4車刀切削部分的幾何角度有哪些?
　5車刀前角的作用和角度選擇的原則是什么?
　6車刀后角和副后角的作用和角度的選擇原則是什么?
　7車刀主偏角的作用和角度的選擇原則是什么?
　8車刀副偏角的作用和角度的選擇原則是什么?
　9車刀刃傾角的作用和角度的選擇原則是什么?
　10刀具切削部分的材料有哪些主要性能?常用于制造
　刀具的材料有幾大類?
　11高速鋼有幾大類?其主要性能和用途是什么?
　12常用切削工具用硬質合金有幾種?其主要性能和用途
　是什么?
　13非金屬刀具材料有幾種?它們的用途如何?
　14什么是焊接車刀?它有何特點?
　15什么是機夾車刀?它有何特點?
　16什么叫車刀的一級、二級、三級斷屑槽?
　17什么是可轉位車刀?它有何特點?
　18怎樣刃磨車刀?
　19磨車刀時，應當選用什么樣的砂輪?
　20磨刀時應當注意哪些事項?
　21什么是金屬切削加工?
　22切削過程中的主運動與進給運動指的是什么?
　23切削用量三要素指的是什么?其計算公式是什么?
　24選擇切削用量三要素的原則是什么?
　25怎樣選擇切削用量三要素的大小?
　26什么叫切削力?什么叫單位切削力?怎樣計算切削力
　與單位切削力?
　27工件材料及車刀角度對切削力有何影響?
　28切削用量對切削力有何影響?
　29如何降低切削力?
　30切削熱是怎樣產(chǎn)生的?
　31如何限制和利用切削熱?
　32切削液在切削過程中有什么作用?
　33怎樣選擇切削使用的切削液?
　34怎樣加注切削液?
　35切削液對工件表面質量及精度有何影響?
　36為什么一般使用硬質合金車刀車削時，不加注切削液?
　如果特需加注切削液時，應當注意什么?
　37切削時，刀具磨損的原因是什么?
　38切削時，刀具磨損的部位在什么位置?應當如何
　處置?
　39切削不銹鋼、耐熱合金等材料時，刀具磨損有何
　特點?
　40刀具的壽命是指什么?用什么表示?
　41刀具的總壽命是指什么?
　42什么叫積屑瘤?它對加工有何影響?
　43切屑有幾種形狀?切屑是怎樣形成的?
　44車削加工中，怎樣斷屑?
第三章　車床夾具
　1什么叫夾具?什么是車床夾具?
　2什么是車床通用夾具和專用夾具?
　3什么是六點定位原理?
　4車床夾具一般使用哪種定位方法?
　5車床夾具常用的夾緊方法是哪些?
　6何謂定心夾緊機構?有何特點?
　7車床夾具的設計原則是什么?
　8車床夾具的結構型式有哪些種類?
　9車床夾具采用什么結構型式與車床主軸連接?
　10什么是組合夾具?
　11什么是氣動夾具?其構造原理是怎樣的?
　12什么是液塑夾具?
　13什么叫夾具安裝誤差?什么叫工件定位誤差和刀具調(diào)整
　誤差?
　14什么是錐度心軸?它適用于哪類工件?
　15什么是圓柱心軸?它一般應用于哪類工件?
　16什么是花鍵心軸?一般應用于哪類工件?
　17什么是彈性頂尖?它適用于哪類工件?
　18什么是彈性心軸?什么是彈性夾頭?
　19什么是軟爪、開口胎?怎樣保證工件的加工精度?
　20什么是螺紋脹胎?它主要應用于哪類工件?
　21常用的自定心卡盤卡爪的改革使用方法有
　哪些?
　22什么是不停機夾頭?
　23什么是撥動頂尖?它有何特殊作用?
　24什么是塑料撥動頂尖?其功用如何?
　25車床尾座上使用的自動夾緊鉆夾頭是怎樣改進的?
　26車床尾座三頭鉆的結構是怎樣的?
第四章　車工常用測量器具
　1測量器具怎樣分類?
　2車工常用量具、量儀有哪些?應如何使用與保養(yǎng)?
　3怎樣按加工工件的質量要求來選用量具?
　4電子數(shù)顯卡尺有何特點?它的結構是怎樣的?
　5電子數(shù)顯卡尺是怎樣測量的?使用時應注意些什么?
　6電子數(shù)顯卡尺有何用途?
　7游標量具有哪幾種?其結構是怎樣的?
　8怎樣正確使用游標卡尺?
　9怎樣讀出游標卡尺的讀數(shù)?
　10千分尺有哪幾類?其結構是怎樣的?
　11怎樣讀出千分尺的計數(shù)?
　12什么是杠桿千分尺?其工作原理是什么?
　13杠桿千分尺的讀數(shù)原理是什么?
　14怎樣正確使用千分尺?
　15怎樣正確使用內(nèi)徑千分尺?
　16鐘表式指示表的結構及傳動原理是怎樣的?
　17指示表的分類、性能及用途有哪些?
　18怎樣正確使用指示表?
　19內(nèi)徑指示表的結構是什么樣?如何正確使用它?
　20杠桿式指示表的結構是什么樣?如何正確使用它?
　21什么是游標萬能角度尺?如何使用它?
　22什么是量規(guī)?如何使用它?
　23什么是量塊?如何使用它?
　24什么是卡鉗?如何使用它?
　25什么叫表面粗糙度?如何評定表面粗糙度參數(shù)?
　26表面粗糙度如何測量?
第五章　車外圓、端面、臺階及切斷等
　1外圓粗車刀的選擇原則是什么?
　2外圓精車刀的選擇原則是什么?
　3在刀臺上安裝車刀時應注意什么?
　4怎樣迅速、準確地將車刀刀尖對準工件?
　5如何利用標度盤進行加工?
　6什么是中心孔?它有什么用途?
　7怎樣鉆中心孔?怎樣選擇中心孔的尺寸?
　8頂尖的作用是什么?有何優(yōu)缺點?
　9怎樣使用頂尖、撥盤和雞心夾頭?
　10一般車外圓時，易發(fā)生何種報廢情況?如何防止?
　11因車床精度原因，車外圓產(chǎn)生錐度，怎樣調(diào)整車床?
　12因車床精度原因，車外圓產(chǎn)生圓度誤差，怎樣調(diào)整
　車床?
　13精車外圓時，工件表面每隔一定距離重復出現(xiàn)一次波紋，
　怎樣處理?
　14精車外圓時，工件表面出現(xiàn)有規(guī)律波紋，怎樣處理?
　15精車外圓時，工件表面有不規(guī)則波紋，怎樣處理?
　16精車外圓時，在工件表面固定長度位置上有一節(jié)凸起波
　紋，怎樣處理?
　17精車外圓時，主軸每轉一轉，在工件表面上產(chǎn)生一振痕，
　怎樣處理?
　18車外圓時的安全技術規(guī)程有哪幾條?
　19車削端面和臺階時，一般使用什么樣的刀具?
　20如何使用偏刀?
　21怎樣加工端面?
　22怎樣加工臺階?
　23一般車端面和臺階時，易發(fā)生何種報廢情況?應如何
　防止?
　24精車工件端面，有中凸現(xiàn)象時，怎樣處理?
　25精車工件端面時，在車刀移動范圍內(nèi)，出現(xiàn)平面平面度
　超差，怎樣處理?
　26精車工件端面時，該軸向圓跳動超差，怎樣處理?
　27精車大端面工件時，每隔一定距離(直徑上)重復出現(xiàn)
　一次波紋現(xiàn)象，怎樣處理?
　28精車大端面工件時，在端面上出現(xiàn)螺旋形波紋現(xiàn)象，
　怎樣處理?
　29怎樣車削外圓溝槽?
　30怎樣車削端面直槽?
　31怎樣車削45°外溝槽?
　32怎樣車削圓弧溝槽?
　33怎樣車削T形槽?
　34怎樣車削燕尾槽?
　35常用的切斷刀的切削刃形狀是什么樣的?
　36一般車削溝槽時，易發(fā)生何種報廢情況?應當如何
　防止?
　37切斷工藝的特點是什么?
　38中碳鋼切斷刀的形狀是什么?它有什么特點?
　39鑄鐵切斷刀的形狀什么樣?有何特點?
　40高速切斷刀的形狀什么樣?有何特點?
　41怎樣刃磨切斷刀?
　42如何正確安裝切斷刀?
　43如何控制切屑流出的方向?
　44如何防止切斷時的振動?
　45怎樣進行切斷?
　46如何提高切斷時工件的端面加工質量?
　47如何合理計算切斷刀主切削刃的寬度?
　48初學車工時，切斷刀易折斷的原因是什么?
　49切斷時易發(fā)生何種報廢情況?應如何防止?
第六章　車內(nèi)孔
　1內(nèi)孔表面的加工方法有哪幾種?
　2在車床上使用鉆頭鉆孔時，應注意什么?
　3在車床上鉆孔，怎樣安裝麻花鉆?
　4如何在車床上自動進給鉆孔?
　5在車床上車孔時，應當注意些什么?
　6鉸孔時，應當注意些什么?
　7車內(nèi)孔的車削步驟的選擇原則是什么?
　8套的車削步驟有哪些?
　9軸承座的車削步驟有哪些?
　10深孔加工的工藝要點是哪些?
　11鉆深孔時，為何一次鉆進深度不可過大?
　12為什么車深孔時刀桿易發(fā)生振動?如何解決?
　13為什么車孔時容易產(chǎn)生錐度?如何解決?
　14車孔時，有時會產(chǎn)生倒錐，如何解決?
　15怎樣車削平底孔?
　16怎樣車削孔內(nèi)溝槽?
　17在孔加工中，浮動車孔工藝有哪些特點?
　18采用浮動車孔工藝時，應當注意什么?
　19如何在車床上使用多次鉆削法加工精度要求較高的
　小孔?
　20什么是螺旋式鉸擠復合刀具?怎樣使用?
　21怎樣使用拉鉸擠法加工小孔?
　22什么叫五方鉸刀?怎樣使用?
　23如何用擠壓法提高小孔的精度和表面質量?
　24一般情況下，車床遇到需要加工直徑小于1mm小孔時，
　如何加工?
　25鉆小孔時，怎樣防止鉆頭容易折斷的問題?
　26未經(jīng)修磨的麻花鉆，為什么不宜直接用來鉆削?
　27修磨麻花鉆的哪些部位，才能改善它的切削性能?
　28在車床上鉆孔容易發(fā)生哪些質量問題?怎樣預防?
　29在車床上車孔容易發(fā)生哪些質量問題?怎樣預防?
　30在車床上鉸孔容易發(fā)生哪些質量問題?怎樣預防?
　31如何選擇加工內(nèi)孔表面時的切削用量?
　32一般車削內(nèi)孔用的車孔刀有哪幾種?
　33加工薄壁套類零件的合理操作工藝是什么?
　34加工薄壁套類零件為什么容易變形?
　35如何選擇合理的加工薄壁套類零件的切削方法?
　36常用的裝夾方法和車削方法有哪些?
　37套類零件的安裝應當注意哪些問題?
　38薄壁套筒零件在車削過程中容易產(chǎn)生振動，如何
　防止?
　39車薄壁套筒零件時，有何簡便易行的消振、減振
　方法?
　40加工套類零件應保證的精度要求有哪些?
　41車削套類零件可能發(fā)生哪些質量問題?如何防止?
　42怎樣在車床上車削偏心零件?
　43怎樣在套筒內(nèi)加工“8”字形油槽?
　44怎樣在套筒外加工“8”字形油槽?
第七章　車削圓錐
　1如何計算圓錐體各部分的尺寸?
　2車削圓錐面一般有幾種加工方法?
　3用樣板刀車削圓錐體有何特點?應注意什么?
　4轉動小刀架車削圓錐面有何特點?應注意什么?
　5偏移尾座車削圓錐面有何特點?應注意什么?
　6利用靠模裝置車削圓錐體有何特點?應注意什么?
　7怎樣應用轉動小刀架法車削錐齒輪圓錐面?
　8刀架輔助標度線有何作用?怎樣刻劃?
　9偏移尾座車削圓錐體適用于何種情況?有何特點?
　10尾座偏移后的頂尖接觸方式有何變化?為什么?
　11怎樣對尾座偏移量進行計算和調(diào)整?
　12利用靠模裝置車削圓錐面適用于何種情況?
　13舉例說明幾種靠模裝置的原理及特點?
　14對配圓錐面零件有何特點?一般如何車削?
　15怎樣車削閥門圓錐面零件?
　16怎樣車削卡簧圓錐面零件?
　17怎樣車削雙錐度對配圓錐面工件?
　18車削圓錐表面時怎樣控制背吃刀量?
　19用鋼球對圓錐孔做精密測量時，怎樣進行計算?
　20生產(chǎn)中常用的車削內(nèi)圓錐的方法有哪些?
　21怎樣鉸內(nèi)圓錐?鉸內(nèi)圓錐應注意哪些事項?
　22車削錐體時，車刀的安裝位置對精度有什么影響?
　23圓錐體配合時，為什么要控制基面距和圓錐角誤差?
　24車削圓錐表面時，一旦出現(xiàn)質量問題，如何采取措施
　加以解決?
第八章　車削螺紋
　1什么是螺紋?螺紋的主要作用有哪些?
　2螺紋有哪些種類?
　3車削螺紋的方法有哪幾種?
　4不同截形螺紋在車削工藝上有什么特點?
　5螺紋的幾何參數(shù)偏差對螺紋互換性有何影響?什么叫作用
　中徑?
　6判斷螺紋中徑合格與否的原則是什么?
　7什么是三針測量法?
　8車削螺紋時產(chǎn)生扎刀的主要原因是什么?
　9車削螺紋時刀桿剛性差會出現(xiàn)什么問題?怎樣分析
　解決?
　10蝸桿與螺紋的加工工藝有什么不同?
　11緊固螺紋精度分幾級?怎樣分級?
　12車螺紋時為什么將螺栓的實際中徑車小點或將螺母的
　實際中徑車大點?
　13精車螺紋時，用硬質合金車刀不能進行微量進給，表面
　粗糙度也達不到要求，如何解決?
　14車削螺紋時，用螺紋量規(guī)檢測工件，有時出現(xiàn)止端通過，
　而通端不能通過的現(xiàn)象，如何解決?
　15當修配帶有螺紋的工件時，沒有圖樣，不知道螺紋的
　種類、規(guī)格，怎樣進行修配?
　16在車削大螺距螺紋或蝸桿時，有時會吃不進刀，或者采用
　左右進刀法切削時，只能向一個方向進刀，而另一個方向
　吃不進刀，如何解決?
　17在車床上車削小徑漸變螺桿，應注意什么問題?
　18為什么車削內(nèi)螺紋前的孔徑不應等于或小于內(nèi)螺紋的
　小徑?
　19高速車削螺紋時，如何減輕車工的緊張程度，同時又要
　記憶每次進刀刻度，實現(xiàn)均勻進給?
　20什么叫多線螺紋?車削多線螺紋要注意哪些問題?
　21車削螺紋時為什么會出現(xiàn)亂牙?
　22要配作一個螺距為0?8mm的細牙螺釘，而C6140型車床
　標牌上又無此螺距，怎么辦?
　23在車床上加工小直徑的螺紋時，怎樣才能既保證質量又
　提高工作效率?
　24高速車削不通孔內(nèi)螺紋時，車刀和不通孔底部極容易相撞，
　如何解決?
　25車削大模數(shù)蝸桿或大導程梯形螺紋時，如何降低表面
　粗糙度值?
　26用什么方法測量蝸桿螺紋?
　27精車梯形螺紋或蝸桿時，為保證牙型精度和表面粗糙度
　要求，應注意哪些問題?
　28螺紋的測量方法有哪幾種?
　29什么是旋風頭?結構如何?可進行哪些加工?
　30旋風頭在車床上是如何加工螺紋的?加工要點是
　什么?
第九章　利用中心架、跟刀架及花盤車削工件
　1在什么情況下使用中心架和跟刀架?
　2中心架有哪些結構特點?
　3用中心架加工工件時怎樣裝夾和找正?
　4如何使用中心架和跟刀架?
　5使用跟刀架和中心架應注意哪些問題?
　6用中心架車削細長軸，出現(xiàn)外圓連接不好的原因是什么?
　如何解決?
　7用跟刀架車削細長軸時，外圓表面產(chǎn)生“竹節(jié)”形如何
　解決?
　8車削細長軸時，工件上出現(xiàn)“腰鼓形”缺陷的原因是什么?
　如何解決?
　9若中心架支承細長軸部位的外圓無法車削或不允許車削時，
　如何用“中心架支承工件”進行車削?
　10車削長徑比大的細長軸時，工件產(chǎn)生彎曲和腰鼓形等缺陷
　的原因是什么?如何解決?
　11何謂細長軸?車削細長軸時應考慮哪些問題?
　12車細長軸的方法有幾種?
　13利用中心架或跟刀架車削細長軸時對刀具、夾具有什么
　要求?
　14應用跟刀架時，怎樣解決超(過)定位問題?
　15什么是花盤、角鐵?它們的作用是什么?
　16什么情況下使用花盤和角鐵?使用花盤和角鐵要注意
　哪些問題?
　17在車床上用花盤、角鐵加工特殊工件時，裝夾、定位和
　校正應考慮哪些問題?
　18在花盤、角鐵上裝夾車削軸承座類工件時，中心高尺寸達
　不到要求怎么辦?
　19在花盤、角鐵上車削軸承座時，若孔的軸線對底面的平行
　度超差怎么辦?
　20應用花盤和角鐵加工畸形工件時為什么要平衡?怎樣進行
　平衡調(diào)整?
　21應用花盤彎板裝夾工件如何提高裝夾精度?
第十章　表面拋光、研磨、滾花及滾壓加工
　1研磨和拋光適用哪些范圍?
　2如何選擇研磨料和研具材料?
　3如何選擇研磨工具?
　4在車床上研磨工件有什么特點?
　5怎樣在車床上拋光?
　?ⅩⅦ?6表面粗糙度值要求較小的軸類工件，不經(jīng)過磨削還要滿足
　其表面粗糙度值要求應怎樣處理?
　7什么是滾花?花紋分為哪幾類?相應的滾花刀有哪些?
　8如何在工件表面實現(xiàn)滾花加工的?
　9如何提高滾花質量?
　10表面拋光、研磨和滾花時應注意哪些安全事項?
　11什么是滾壓加工?滾壓加工有哪些特點?
　12滾壓工具有哪幾類?
　13常用的滾壓工具有哪些?
　14在車床上如何實現(xiàn)深孔的滾壓加工?
　15滾壓加工應考慮哪些問題?
　16什么是脈沖滾壓?
第十一章　車工計算
　1怎樣計算溫度變化對工件測量精度的影響?
　2已知車刀的主偏角、前角和刃傾角，怎樣計算它的縱向
　前角和橫向前角?
　3車刀裝夾的高低對切削角度有什么影響?怎樣計算?
　4進給運動對車刀的前角與后角有什么影響?怎樣計算?
　5使用帶正徑(縱)向前角的車刀車螺紋時，怎樣計算車刀
　前面上的刀尖角?
　6怎樣根據(jù)螺紋升角決定螺紋車刀的刃磨后角?
　7怎樣計算普通螺紋和細牙螺紋的各部尺寸?
　8怎樣計算寸制螺紋的各部尺寸?
　9怎樣計算55°非密封管螺紋的各部尺寸?
　10怎樣計算55°密封管螺紋的各部尺寸?
　11怎樣計算60°密封管螺紋的各部尺寸?
　12怎樣計算矩形螺紋的各部尺寸?
　13怎樣計算梯形螺紋的各部尺寸?
　14怎樣計算寸制梯形螺紋的各部尺寸?
　15怎樣計算鋸齒形螺紋的各部尺寸?
　16怎樣計算米制標準蝸桿各部分尺寸?
　17怎樣計算徑節(jié)蝸桿各部分的尺寸?
　18車削米制螺紋時怎樣計算進給交換齒輪?
　19車削寸制螺紋時怎樣計算進給交換齒輪?
　20用錐度規(guī)測量出基面后怎樣計算工件的加工余量?
　?ⅩⅧ?21用正弦規(guī)測量錐體時，怎樣計算墊鐵高度和角度誤差?
　22用圓柱和量塊測量外圓錐時，怎樣進行計算?
　23怎樣計算圓柱齒輪的頂圓直徑?
　24怎樣計算內(nèi)齒輪的小徑?
　25怎樣計算直齒錐齒輪的外形尺寸?
　26怎樣計算蝸輪的各部分尺寸?
　27怎樣計算弓形的直徑?
　28車削圓弧和圓球時怎樣計算工藝尺寸?
　29在自定心卡盤上車削偏心工件怎樣計算?
第十二章　數(shù)控機床
　1什么是數(shù)控機床?數(shù)控機床有哪些特點?
　2數(shù)控機床主要由哪幾部分組成?
　3數(shù)控機床的信息載體有哪些?
　4數(shù)控機床的數(shù)控裝置是由哪幾部分組成的?數(shù)控裝置可分為哪幾類?
　5數(shù)控機床的伺服機構是如何分類的?
　6數(shù)控機床的機床主體有哪些特點?
　7數(shù)控機床在機械加工中具有哪些優(yōu)勢？
　8生產(chǎn)中哪種情況適宜采用數(shù)控機床來加工?
　9數(shù)控機床最適宜加工哪種類型的工件?
　10數(shù)控機床程序編制方法有哪幾種?
　11編程人員必須具備哪些專業(yè)工藝知識?
　12什么是手工編程?哪一類型的加工工序適宜采用手工編程?
　13手工編程有哪些特點?手工編程的流程是什么?
　14什么是自動編程?哪類零件適宜采用自動編程?
　15自動編程有哪些主要類型?各有哪些特點?
　16自動編程的內(nèi)容與步驟有哪些?
　17什么是對刀點?對刀點的選擇原則有哪些?
　18分析工件圖樣和工藝處理時應注意哪些問題?
　19數(shù)控機床制訂加工方案的一般原則有哪些?
　20什么是進給路線?如何確定進給路線?
　21機械加工中獲得工件尺寸精度的方法有哪些?
　22機械加工中獲得形狀精度的方法有哪些?
　23機械加工中獲得位置精度的方法有哪些?
　24數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡有哪些區(qū)別?
　25數(shù)控機床所用的可轉位車刀有哪些特點？
　26數(shù)控機床車削螺紋應注意哪些問題？
　27數(shù)控機床確定加工工序時應注意哪些問題？
　28數(shù)控機床怎樣確定零件裝夾方法和夾具選擇？
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：插圖：1）簡式操縱機構。它是利用杠桿帶動撥叉在花鍵軸上移動，用插銷定位防止手柄移動等方法。2）圓盤式操縱機構。它是利用在圓盤上有通孔或不通孔的定位孔位置，轉動圓盤，移動齒條形成不同狀態(tài)，使齒條插入通孔或不通孔。這樣，齒條就可以使齒輪移動的距離發(fā)生變化。3）雙動作式操縱機構。雙動作操縱機構就是使用一只手柄操縱箱體內(nèi)兩組滑動齒輪。這樣，既可以減少箱體外面的操作手柄數(shù)量，又能夠使兩組滑動齒輪同時或前后變換位置。4）杠桿式操縱機構。典型的杠桿式操縱機構就是用于車床上開機、停機和正反開機的裝置。（4）保險機構車床的刀架是由絲杠和光杠來帶動的，但是絲杠與光杠的傳動速度不一樣。如果操作者一時不小心同時使它們轉動發(fā)揮作用時，就會損壞溜板箱里的傳動零件。因此，必須做好預防工作，保險機構就是起這個作用的。常用的保險機構有下面幾種形式：1）這是一種曲面形保險機構（見圖1-8）。手柄1和手柄2不能同時使用。在手柄1和手柄2上做一個圓弧形曲面（見圖1一8a）。當手柄1向下時，表示它正在使用；那么手柄2就無法向下（見圖1.8b），因為曲面已經(jīng)被手柄2上的圓弧卡住。只有在手柄1向上拉起以后，手柄2才能夠向下。當然，在手柄2向下時，手柄1就不能同時向下。這樣就可以限制兩手柄同時使用。2）插銷式保險機構。這是一種插銷式保險機構（見圖1-9）。軸1和軸6不能夠同時應用（即轉過一個角度）。

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