典型精密零件機械加工工藝分析及實例

內(nèi)容概要

　　《典型精密零件機械加工工藝分析及實例》系統(tǒng)地介紹和分析了各類典型精密零件的機械加工工藝，主要內(nèi)容包括軸類零件、套類零件、活塞類零件、盤類零件、圓柱齒輪類零件、錐齒輪類零件、端齒盤類零件、蝸桿蝸輪類零件、箱體類零件共9章。對于每類零件，首先介紹了零件的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)要求、加工工藝分析和定位基準選擇、材料及熱處理、檢測等內(nèi)容；然后以機械加工工藝過程為主線，通過零件圖樣分析、工藝分析、機械加工工藝過程三個方面介紹了一些典型加工實例。
本書可使讀者對各類典型精密零件的機械加工工藝有較全面的認識，由此可在生產(chǎn)實踐中舉一反三地應(yīng)用，具有極強的實用性和針對性。
　　《典型精密零件機械加工工藝分析及實例》可供機械加工技術(shù)人員、技師使用，也可供相關(guān)專業(yè)的在校師生參考。本書由張寶珠編著。

書籍目錄

前言
第1章 軸類零件
　1.1 一般軸類零件
　1.1.1 一般軸類零件的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)要求
　1.1.2 一般軸類零件加工工藝分析和定位基準選擇
　1.1.3 一般軸類零件的材料及熱處理
　1.1.4 一般軸類零件的檢測
　1.1.5 一般軸類零件加工實例
　實例1 花鍵軸
　實例2 軸
　實例3 偏心軸
　實例4 電動機軸
　實例5 細長軸
　1.2 主軸類零件
　1.2.1 主軸類零件的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)要求
　1.2.2 主軸類零件加工工藝分析和定位基準選擇
　1.2.3 主軸類零件的材料及熱處理
　1.2.4 主軸類零件的檢測
　1.2.5 主軸類零件加工實例
　實例1 數(shù)控銑床主軸
　實例2 數(shù)控鏜床主軸
　實例3 磨床主軸
　實例4 滾齒機主軸
　實例5 數(shù)控車床主軸
　實例6 立式加工中心主軸
第2章 套類零件
　2.1 套類零件的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)要求
　2.2 套類零件加工工藝分析和定位基準選擇
　2.3 套類零件的材料及熱處理
　2.4 套類零件精度檢測
　2.5 套類零件加工實例
　實例1 襯套
　實例2 套(1)
　實例3 套筒
　實例4 冷卻套
　實例5 內(nèi)齒套
　實例6 套(2)
　實例7 小套筒
　實例8 軸承套
　實例9 鉆床主軸套筒
第3章 活塞類零件
　3.1 活塞類零件的結(jié)構(gòu)特點
　3.2 活塞類零件加工工藝分析和定位基準選擇
　3.3 活塞類零件的材料及熱處理
　3.4 活塞類零件的檢測
　3.5 活塞類零件加工實例
　實例1 活塞(1)
　實例2 活塞(2)
　實例3 數(shù)控車床活塞
　實例4 活塞桿(1)
　實例5 活塞桿(2)
　實例6 活塞齒盤
第4章 盤類零件
　4.1 盤類零件的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)要求
　4.2 盤類零件加工工藝分析和定位基準選擇
　4.3 盤類零件的材料及熱處理
　4.4 盤類零件的檢測
　4.5 盤類零件加工實例
　實例1 軸承盤
　實例2 端蓋
　實例3 壓蓋
第5章 圓柱齒輪類零件
　5.1 圓柱齒輪類零件的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)要求
　5.2 圓柱齒輪類零件的加工工藝分析和定位基準選擇
　5.3 圓柱齒輪類零件的材料及熱處理
　5.4 圓柱齒輪類零件的檢測
　5.5 圓柱齒輪類零件加工實例
　實例1 圓柱齒輪(1)
　實例2 圓柱齒輪(2)
　實例3 圓柱齒輪(3)
　實例4 離合器齒輪
　實例5 鼠牙盤齒輪
　實例6 齒輪軸
　實例7 主軸齒輪
　實例8 雙聯(lián)齒輪
第6章 錐齒輪類零件
　6.1 錐齒輪類零件的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)要求
　6.2 錐齒輪類零件加工工藝分析和定位基準選擇
　6.3 錐齒輪類零件的材料及熱處理
　6.4 錐齒輪類零件的檢測
　6.5 錐齒輪類零件加工實例
　實例1 弧齒錐齒輪軸
　實例2 等高齒弧齒錐齒輪(1)
　實例3 等高齒弧齒錐齒輪(2)
　實例4 弧齒錐齒輪(1)
　實例5 弧齒錐齒輪(2)
　實例6 雙聯(lián)弧齒錐齒輪
　實例7 直齒錐齒輪
第7章 端齒盤類零件
　7.1 端齒盤類零件的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)要求
　7.2 端齒盤類零件加工工藝分析和定位基準選擇
　7.3 端齒盤類零件的材料及熱處理
　7.4 端齒盤類零件的檢測
　7.5 端齒盤類零件加工實例
　實例1 數(shù)控銑床鼠牙盤
　實例2 數(shù)控車床分齒盤
　實例3 齒塊
　實例4 端面齒盤
　實例5 下齒盤
第8章 蝸桿蝸輪類零件
　8.1 蝸桿蝸輪類零件的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)要求
　8.2 蝸桿蝸輪類零件的加工工藝分析和定位基準選擇
　8.3 蝸桿蝸輪類零件的材料及熱處理
　8.4 蝸桿蝸輪類零件的檢測
　8.5 蝸桿蝸輪類零件加工實例
　實例1 蝸桿
　實例2 夾緊蝸桿
　實例3 圓環(huán)砂輪包絡(luò)成形蝸桿
　實例4 蝸輪
　實例5 大蝸輪
第9章 箱體類零件
　9.1 箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)要求
　9.2 箱體類零件加工工藝分析和定位基準選擇
　9.3 箱體類零件的材料及熱處理
　9.4 箱體類零件的檢測
　9.5 箱體類零件加工實例
　實例1 齒輪傳動箱體
　實例2 銑頭箱體
　實例3 車床主軸箱體
　實例4 箱體
附錄
　附錄A 布氏、洛氏、維氏硬度換算表
　附錄B 車軸類工件的留磨余量表
　附錄C 精車和磨端面的加工余量表
　附錄D 粗鏜孔進給量表
　附錄E 攻普通米制螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑選擇表
　附錄F 車梯形螺紋的刀尖寬度尺寸表(牙型角30°)
　附錄G 車模數(shù)蝸桿的刀尖寬度尺寸表(牙型角40°)
　附錄H A型中心孔的尺寸
　附錄I B型中心孔的尺寸
　附錄J C型中心孔的尺寸
　附錄K 測量齒輪用的圓柱直徑
　附錄L 公法線長度及跨齒數(shù)表(m=1mm,α0=20°)
參考文獻
　　

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   1．1 一般軸類零件 1．1．1 一般軸類零件的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)要求 一般軸類零件按其結(jié)構(gòu)特點分為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸（包括曲軸、半軸、凸輪軸、偏心軸、十字軸和花鍵軸等）四類。若按軸的長度和直徑的比例來分，又可分為剛性軸（L/d≤12）和撓性軸（L/d≥12）兩類。 1．一般軸類零件的結(jié)構(gòu)特點 軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，通常由外圓柱面、圓錐面、螺紋、花鍵、鍵槽、橫向孔、溝槽等表面構(gòu)成。 2．一般軸類零件的技術(shù)要求 （1）加工精度 1）尺寸精度。軸類零件的主要表面常分為兩類：一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸公差等級要求較高，通常為IT5—IT7；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其公差等級稍低，常為IT6～IT9。 2）形狀精度。主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度，其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)；對于精密軸，需在圖樣上另行規(guī)定其幾何形狀精度。 3）相互位置精度。包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。 （2）表面粗糙度軸的加工表面都有表面粗糙度要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟性來確定。支承軸頸的表面粗糙度常為Ra0．2～1．6μm，傳動件配合軸頸為Rn0．4～3．2μm。 1．1．2一般軸類零件加工工藝分析和定位基準選擇 1．一般軸類零件加工工藝分析 對精度要求較高的零件，其粗、精加工應(yīng)分開，以保證零件的質(zhì)量。軸類零件加工一般可分為三個階段：粗車（粗車外圓、鉆中心孔等），半精車（半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等），粗、精磨（粗、精磨各處外圓）。各階段劃分大致以熱處理為界。

編輯推薦

《典型精密零件機械加工工藝分析及實例》可供機械加工技術(shù)人員、技師使用，也可供相關(guān)專業(yè)的校師生參考。

圖書封面

圖書標簽Tags

無

評論、評分、閱讀與下載

---

    典型精密零件機械加工工藝分析及實例 PDF格式下載

---