機械制造技術(shù)基礎學習指導與習題

內(nèi)容概要

　　本書是根據(jù)“機械制造技術(shù)基礎”課程教學大綱和教學要求，在《機械制造技術(shù)基礎》第3版（韓秋實、王紅軍主編，機械工業(yè)出版社2009年出版）一書的基礎上編寫而成的，是該書的配套教材。本書也可作為機械設計制造及其自動化專業(yè)“機械制造技術(shù)基礎”課程相關教材的參考書。本書內(nèi)容包括《機械制造技術(shù)基礎》第3版中各章內(nèi)容的學習指導和習題兩部分。學習指導部分闡明了各章的學習內(nèi)容與學習要求，指出了各章學習的重點和難點，對重點、難點內(nèi)容進行了較為詳細的分析，精選了一定數(shù)量的典型例題，每章后都提供了習題，并附有部分題目的參考答案。附錄中還給出了項目研究學習的課程項目研究書，供學生進行基于問題的項目研究學習時參考。實現(xiàn)幫助學生消化、鞏固和加深所學知識的目的。該書采用作業(yè)本的形式，便于學生使用，方便教師批改。本書可作為高等學校機械類、非機械類相關專業(yè)“機械制造技術(shù)基礎”課程的學習輔導書，也可供自學者及相關人員參閱。

書籍目錄

前言
第一章　緒論
　第一節(jié)　基本內(nèi)容及學習要求
　　一、基本內(nèi)容
　　二、學習要求
　第二節(jié)　重點、難點分析及學習指導
　　一、 機械制造工業(yè)的作用、發(fā)展及國內(nèi)外水平
　　二、機械制造過程及機械制造系統(tǒng)
　　三、機械制造工業(yè)的現(xiàn)狀
　　四、機械制造工業(yè)的超精密加工以及發(fā)展趨勢
　第三節(jié)　習題
　　一、思考題
　　二、論述題
第二章　機械加工及設備的基礎理論
　第一節(jié)　基本內(nèi)容及學習要求
　　一、基本內(nèi)容
　　二、學習要求
　第二節(jié)　重點、難點分析及學習指導
　　一、金屬切削基本知識
　　二、金屬切削機床的基本知識
　　三、金屬切削過程
　　四、切削力
　　五、刀具的磨損與刀具使用壽命
　第三節(jié)　習題
　　一、思考題
　　二、論述題
　　三、選擇題
　　四、判斷題
　　五、填空題
　　六、計算題
　　七、綜合題
第三章　切削條件的合理選擇及刀具的選擇
　第一節(jié)　基本內(nèi)容及學習要求
　　一、基本內(nèi)容
　　二、學習要求
　第二節(jié)　重點、難點分析及學習指導
　　一、工件材料的切削加工性
　　二、刀具材料
　　三、切削液
　　四、刀具合理幾何參數(shù)的選擇
　　五、切削用量的選擇
　第三節(jié)　習題
　　一、思考題
　　二、計算題
第四章　磨削
　第一節(jié)　基本內(nèi)容及學習要求
　　一、基本內(nèi)容
　　二、學習要求
　第二節(jié)　重點、難點分析及學習指導
　　一、砂輪的特性與選擇
　　二、磨削運動及磨削過程
　　三、磨削力、磨削功率及磨削溫度
　　四、先進的磨削方法
　第三節(jié)　習題
　　一、思考題
　　二、選擇題
　　三、判斷題
　　四、填空題
第五章　車床
　第一節(jié)　基本內(nèi)容及學習要求
　　一、基本內(nèi)容
　　二、學習要求
　第二節(jié)　重點、難點分析及學習指導
　　一、概述
　　二、CA6140型臥式車床及傳動系統(tǒng)
　　三、CA6140型臥式車床主要結(jié)構(gòu)
　　四、其他通用車床
　　五、車床刀具
　第三節(jié)　習題
　　一、思考題
　　二、論述題
　　三、計算題
第六章　其他機床及典型加工方法
　第一節(jié)　基本內(nèi)容及學習要求
　　一、基本內(nèi)容
　　二、學習要求
　第二節(jié)　重點、難點分析及學習指導
　　一、銑床
　　二、鉆床
　　三、鏜床及磨床
　　四、齒輪加工機床
　第三節(jié)　習題
　　一、思考題
　　二、判斷題
第七章　數(shù)控機床
　第一節(jié)　基本內(nèi)容及學習要求
　　一、基本內(nèi)容
　　二、學習要求
　第二節(jié)　重點、難點分析及學習指導
　　一、概述
　　二、數(shù)控機床的分類
　　三、數(shù)控機床的工作原理
　　四、數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)
　　五、數(shù)控機床的選用原則
　第三節(jié)　習題
　　一、思考題
　　二、選擇題
　　三、判斷題
　　四、填空題
第八章　機械加工工藝規(guī)程的制訂
　第一節(jié)　基本內(nèi)容及學習要求
　　一、基本內(nèi)容
　　二、學習要求
　第二節(jié)　重點、難點分析及學習指導
　　一、基本概念
　　二、定位基準的選擇
　　三、機械加工工藝路線的擬定
　　四、加工余量及工序尺寸和公差的確定
　　五、工藝尺寸鏈
　　六、工藝過程的生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟指標
　　七、數(shù)控加工工藝設計
　　八、典型零件機械加工工藝規(guī)程制訂
　　實例
　第三節(jié)　習題
　　一、思考題
　　二、選擇題
　　三、判斷題
　　四、計算題
　　五、綜合題
第九章　工件在機床上的安裝
　第一節(jié)　基本內(nèi)容及學習要求
　　一、基本內(nèi)容
　　二、學習要求
　第二節(jié)　重點、難點分析及學習指導
　　一、機床夾具的組成
　　二、機床夾具的分類
　　三、工件在夾具中的定位
　　四、定位誤差的計算
　　五、工件在夾具中的夾緊
　　六、機床夾具的設計方法
　第三節(jié)　習題
　　一、思考題
　　二、選擇題
　　三、判斷題
　　四、填空題
　　五、計算題
　　六、綜合題
第十章　機械加工精度
　第一節(jié)　基本內(nèi)容及學習要求
　　一、基本內(nèi)容
　　二、學習要求
　第二節(jié)　重點、難點分析及學習指導
　　一、概述
　　二、工藝系統(tǒng)幾何誤差對加工精度的影響
　　三、工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響
　　四、工藝系統(tǒng)受熱變形對加工精度的影響
　　五、加工誤差的統(tǒng)計分析法
　第三節(jié)　習題
　　一、思考題
　　二、選擇題
　　三、判斷題
　　四、填空題
　　五、計算題
　　六、綜合題
第十一章　機械加工表面質(zhì)量
　第一節(jié)　基本內(nèi)容及學習要求
　　一、 基本內(nèi)容
　　二、學習要求
　第二節(jié)　重點、難點分析及學習指導
　　一、表面質(zhì)量的含義及其對零件使用性能的影響
　　二、表面粗糙度及其影響因素
　　三、提高機械加工表面質(zhì)量的方法
　　四、振動對表面質(zhì)量的影響及其控制
　第三節(jié)　習題
　　一、思考題
　　二、選擇題
　　三、判斷題
　　四、填空題
　　五、論述題
第十二章　裝配工藝
　第一節(jié)　基本內(nèi)容及學習要求
　　一、基本內(nèi)容
　　二、學習要求
　第二節(jié)　重點、難點分析及學習指導
　　一、裝配工藝的制訂
　　二、裝配精度和裝配尺寸鏈
　　三、保證裝配精度的方法
　第三節(jié)　習題
　　一、思考題
　　二、選擇題
　　三、判斷題
　　四、計算題143五、綜合題
第十三章　先進制造技術(shù)與制造信息化
　第一節(jié)　基本內(nèi)容及學習要求
　　一、基本內(nèi)容
　　二、學習要求
　第二節(jié)　重點、難點分析及學習指導
　　一、企業(yè)制造信息化的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
　　二、企業(yè)常用的計算機輔助工具
　　三、快速成形技術(shù)
　第三節(jié)　習題
　　一、思考題
　　二、論述題
第十四章　綠色制造與環(huán)境
　第一節(jié)　基本內(nèi)容及學習要求
　　一、基本內(nèi)容
　　二、學習要求
　第二節(jié)　重點、難點分析及學習指導
　　一、綠色制造的基本概念
　　二、清潔生產(chǎn)
　　三、綠色再制造技術(shù)
　　四、虛擬綠色制造技術(shù)
　第三節(jié)　習題
　　一、思考題
　　二、填空題
　　三、論述題
附錄
　附錄A部分習題參考答案
　附錄B“機械制造技術(shù)基礎”課程項
目研究書
參考文獻
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