擠壓模和鐓鍛模75例設(shè)計應(yīng)用評析

內(nèi)容概要

　　本書以實用為目的，精選75例新穎、先進、實用的擠壓模和鐓鍛模結(jié)構(gòu)，論述了鍛件的成形工步，模具的設(shè)計思路、結(jié)構(gòu)特點和工作過程。并有11個設(shè)計計算示例，針對典型制件，展示工藝計算和模具設(shè)計的詳細過程。全書11章，包括正向冷擠壓模、反向冷擠壓模、復(fù)合冷擠壓模、反向熱擠壓模、正向熱擠壓模和復(fù)合熱擠壓模、垂直分模閉式擠壓模、水平分模閉式熱擠壓模、立式鐓鍛模和臥式鐓鍛模等。本書的實例都有各自的新穎獨特之處，模具結(jié)構(gòu)詳細具體，讀者設(shè)計模具時，可借鑒本書相應(yīng)或相近的實例，觸類旁通，借他山之石，攻我山之玉，取得事半功倍之效。
《擠壓模和鐓鍛模75例設(shè)計應(yīng)用評析》既可供企業(yè)的鍛模設(shè)計人員使用，也可供高等院校師生的課堂教學(xué)、課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計參考。

書籍目錄

前言
第1章  擠壓模和鐓鍛模設(shè)計基礎(chǔ)
  1.1  熱鍛、溫鍛和冷鍛
  1.2  擠壓
  1.3  鐓鍛
  1.4  設(shè)備的鍛壓變形力
  1.5  塑性變形指標(biāo)
  1.6  當(dāng)量線膨脹率的計算
  1.7  彈性夾套設(shè)計
  1.8  預(yù)應(yīng)力組合凹模最佳設(shè)計
  1.9  擠壓模和鐓鍛模材料
  參考文獻
第2章  正向冷擠壓模
  2.1  抽動式襯套正擠-切邊模
  2.2  鉚管冷擠模的改進
  2.3  夾頭冷擠壓模
  2.4  一模兩件天線拉桿正擠-冷鐓模
  2.5  端子冷擠壓模
  2.6  微型電機轉(zhuǎn)子正擠壓模
  2.7  超長桿精密縮徑模
  2.8  深孔變壁厚錐形件冷擠壓工藝與模具
  2.9  設(shè)計計算示例：自鎖螺母冷擠壓模
  2.10  設(shè)計計算示例：螺塞毛坯冷鍛模
  參考文獻
第3章  回轉(zhuǎn)體零件反向冷擠壓模
  3.1  錐臺形空心件拉深-反擠壓復(fù)合模
  3.2  線圈外套冷擠壓模
  3.3  鋁蓋落料-冷擠復(fù)合模
  3.4  壓縮機罩體支架冷擠壓模
  3.5  氣門挺柱冷擠壓模
  3.6  套筒式導(dǎo)向保護管反擠壓模
  3.7  梭心套冷擠壓模
  3.8  電器動觸頭冷擠壓模
  3.9  直紋滾花螺母冷擠壓模
  3.10  設(shè)計計算示例：鉸鏈管冷擠壓模
  參考文獻
第4章  非回轉(zhuǎn)體零件反向冷擠壓模
  4.1  花鍵套冷擠冷壓模
  4.2  套筒扳手冷擠壓模
  4.3  貯液器體冷擠壓模
  4.4  設(shè)計計算示例：階梯方鋁罩冷擠壓模
  參考文獻
第5章  復(fù)合冷擠壓模
  5.1  輪胎螺母復(fù)合擠壓模
  5.2  薄壁深孔錐形件成形模
  5.3  杯-桿形件復(fù)合擠壓模
  5.4  倒裝式活塞銷復(fù)合擠壓模
  5.5  擴音器話筒接頭冷擠壓模
  5.6  多層薄壁件復(fù)合冷擠壓模
  5.7  軸承套圈復(fù)合溫擠壓模
  5.8  旋鈕復(fù)合冷擠壓模
  5.9  雙向沉孔錐體冷鍛工藝與模具
  5.10  光纖接頭底座復(fù)合冷擠壓模
  5.11  設(shè)計計算示例：轉(zhuǎn)子復(fù)合冷擠壓模
  參考文獻
第6章  反向熱擠壓模
  6.1  有補償空間的十字軸套筒閉式熱擠壓模
  6.2  導(dǎo)向凸模浮動軸承套圈熱擠壓模
  6.3  推力彈簧座熱擠壓模
  6.4  下出件滑動油缸熱擠壓模
  6.5  組合式凸模壓氣缸熱擠壓模
  6.6  氧氣噴頭熱擠壓模
  6.7  設(shè)計計算示例：套筒熱擠壓模
  參考文獻
第7章  正向熱擠壓模和復(fù)合熱擠壓模
  7.1  開關(guān)觸頭座多工序熱擠壓工藝和模具
  7.2  氣缸螺栓保護螺母溫擠壓模
  7.3  不銹鋼管接頭溫擠壓模
  7.4  高壓開關(guān)觸頭座熱擠壓模
  7.5  設(shè)計計算示例：軸套管多工位熱擠壓模
  7.6  設(shè)計計算示例：排氣門熱擠壓模
  參考文獻
第8章  垂直分模閉式擠壓模
  8.1  帶側(cè)面頂出裝置的閉式擠壓模
  8.2  錐面鎖緊兩半凹模聯(lián)軸器叉閉式擠壓模
  8.3  錐面鎖模雙側(cè)枝件閉式擠壓模
  8.4  兩端帶法蘭杯形件閉式擠壓模
  8.5  設(shè)計計算示例：撐板鎖緊兩半凹模閉式擠壓模
  參考文獻
第9章  水平分模閉式熱擠壓模
  9.1  擺鉤鎖模噴油器體閉式擠壓模
  9.2  楔塊鎖模空心枝形件閉式溫擠壓模
  9.3  擺鉤鎖模閥瓣閉式溫擠壓模
  9.4  括弧楔鎖模十字軸徑向擠壓模
  9.5  斜楔鎖模閥體閉式擠壓模
  9.6  設(shè)計計算示例：碟簧鎖模閥瓣徑向閉式擠壓模
  參考文獻
第10章  立式鐓鍛模
  10.1  銷軸溫頂鐓模
  10.2  電鉆軸溫鐓擠模
  10.3  鉆頭鑰匙冷鐓鍛模
  10.4  彈簧座冷鐓擠模
  10.5  高強度螺栓冷擠鐓模
  10.6  圓頭銷冷縮頸-鐓頭模
  10.7  長桿零件熱頂鐓模
  10.8  自鎖鉚螺母溫鐓擠模
  10.9  階梯軸冷鐓擠模
  10.10  鬧鐘掛柱自動送料切斷-冷鐓級進模
  10.11  帶中間凸緣軸冷鐓模
  10.12  設(shè)計計算示例：轎車變速器輸入軸多工位冷鍛模
  參考文獻
第11章  臥式鐓鍛模
  11.1  斜塊型臥式浮動鐓擠模
  11.2  四桿型臥式浮動鐓鍛模
  11.3  設(shè)計計算示例：變速箱操縱桿熱鐓鍛模
  參考文獻
附錄
  附錄A  常用鋼材在高溫下的抗拉強度σb（變形速度為6?10?4/s，
  變形量為20%）和鍛造溫度范圍
  附錄B  常用鋼鐵材料的力學(xué)性能
  附錄C  常用非鐵材料的力學(xué)性能

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：第1章 擠壓模和鐓鍛模設(shè)計基礎(chǔ)擠壓和鐓鍛屬于特種模鍛，本章介紹與此相關(guān)的基礎(chǔ)知識。1.1 熱鍛、溫鍛和冷鍛以擠壓或鐓鍛時坯料的加熱溫度范圍為標(biāo)準(zhǔn)，鍛造可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。冷、溫、熱變形的區(qū)分通常是以金屬成形過程中的加工硬化、回復(fù)和再結(jié)晶狀況來判定的。不同的鍛造溫度對鍛件的組織和性能的影響不同，因此應(yīng)根據(jù)鍛件材料的特性和對鍛件性能的要求選擇適當(dāng)?shù)腻懺鞙囟取?.1.1 冷鍛冷鍛是指在室溫或低于工件回復(fù)溫度下進行的鍛造，包括鐓鍛、各種模鍛、壓印及擠壓等。金屬冷鍛變形后，材料處于加工硬化狀態(tài)。冷鍛產(chǎn)品有銷、釘、螺栓、螺母、鉚釘?shù)刃〖约捌囼?qū)動軸、壓力容器等大件。冷鍛對鍛造設(shè)備和坯料下料精度要求高，具有產(chǎn)品精度高、勞動條件好等優(yōu)點。毛坯在冷鍛變形前必須進行以下三種處理：（1）毛坯軟化退火處理目的是改善材料冷擠壓性能，提高毛坯材料塑性，降低硬度和變形力，消除內(nèi)應(yīng)力和降低冷擠壓時的單位擠壓力，提高模具使用壽命。（2）毛坯表面處理毛坯表面要求良好的表面處理。通常表面處理為氧化處理，過程為：堿洗-熱水洗-冷水洗-氧化-千燥。（3）毛坯潤滑處理目的是減小擠壓力和模具磨損，避免粘模、劃痕等缺陷。通常毛坯潤滑處理為磷化、皂化或采用涂覆植物油潤滑方式。冷鍛工藝最適用于硬度為75～87HBW的低碳鋼，也能用于銅、鋁、不銹鋼和某些鎳合金。其它有色金屬和合金，如鈦、鈹、鎂及高熔點金屬和合金在室溫下很難成形，會產(chǎn)生裂紋，需采用溫、熱成形方法。冷鍛模具的工作特點和要求：1）作用在模具上的單位壓力較大，有時可達到2500～3000MPa，模具必須具有足夠的強度。2）模具連續(xù)工作時，模具工作表面溫度上升，有時瞬時溫度上升到300℃以上。3）冷鍛時模具的工作表面承受很大的摩擦載荷，故要求模具的工作表面有良好的耐磨性和耐粘附性。4）模具工作部分應(yīng)避免出現(xiàn)尖角或退JJ槽，盡量采用光滑的圓角過渡。對承受內(nèi)壓力較大的凹模，應(yīng)采用預(yù)應(yīng)力圈結(jié)構(gòu)，以防凹模過量地變形與開裂。為了防止因模具工作部分形狀突變而引起的應(yīng)力集中，常將凸、凹模做成組合結(jié)構(gòu)。5）冷鍛模具材料要求具有足夠的強度和硬度，較好的韌性，較大的疲勞強度，較好的熱處理淬透性和抗回火穩(wěn)定性，熱處理變形小，以及良好的機械加工性能。

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