品管部工作指南

內(nèi)容概要

　　本書就品管部負(fù)責(zé)人和員工應(yīng)掌握的知識做了詳細(xì)的講解；并在進(jìn)行理論講述時，輔以了大量實(shí)用性案例。這些知識包括品管部的設(shè)置、品管部應(yīng)開展的基礎(chǔ)工作、質(zhì)量檢驗(yàn)管理、不合格品控制、GB/T
2828?1抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用、供應(yīng)商質(zhì)量管理、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP、過程質(zhì)量控制、計(jì)量器具及實(shí)驗(yàn)室管理、客戶服務(wù)管理、內(nèi)部質(zhì)量審核與管理評審、質(zhì)量改進(jìn)的管理等。
　　本書還就質(zhì)量經(jīng)理如何增強(qiáng)自己的影響力，如何獲得上級的信任，如何取得平級的支持，如何贏得下級的推崇，如何搞好績效管理，做了實(shí)用性的講述。這些知識有助于質(zhì)量負(fù)責(zé)人能力的提升。
　　掌握了這些知識并熟解案例，讀者作為一個質(zhì)量負(fù)責(zé)人就有了堅(jiān)實(shí)的根基從而得心應(yīng)手。
　　本書的讀者對象為各類質(zhì)量管理人員、質(zhì)量工程師，品管部其他各類工作人員，相關(guān)專業(yè)師生。

作者簡介

　　張智勇，資深職場人士，現(xiàn)任職深圳某企業(yè)，著有《ISO 9001：2008內(nèi)審員實(shí)戰(zhàn)通用教程》、《ISO／TS 16949：2009內(nèi)審員實(shí)戰(zhàn)通用教程》等書籍。

書籍目錄

本書使用的縮略語及部分符號釋義表
第1章　品管部的設(shè)置
　1.1品管部的職能
　1.2品管部設(shè)置原則
　1.3推薦幾種品管部設(shè)置形式
　1.4品管部內(nèi)的組織結(jié)構(gòu)與崗位設(shè)置
　　1.4.1品管部內(nèi)的組織結(jié)構(gòu)
　　1.4.2品管部崗位圖
　　1.4.3品管部崗位描述
　　案例1.1：品管部經(jīng)理崗位說明書
　　案例1.2：品質(zhì)工程科科長崗位說明書
　　案例1.3：QE工程師崗位說明書
　　案例1.4：計(jì)量實(shí)驗(yàn)員崗位說明書
　　案例1.5：進(jìn)料檢驗(yàn)科科長崗位說明書
　　案例1.6：品質(zhì)保證科科長崗位說明書
　　案例1.7：體系工程師崗位說明書
　　案例1.8：質(zhì)檢組組長崗位說明書
　　案例1.9：質(zhì)檢員崗位說明書
第2章　品管部的基礎(chǔ)工作
　2.1文件化的質(zhì)量管理體系
　2.2標(biāo)準(zhǔn)化工作
　　2.2.1標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化的基本概念
　　2.2.2標(biāo)準(zhǔn)化給工廠帶來的好處
　　2.2.3國際、國外標(biāo)準(zhǔn)簡介
　　2.2.4中國的標(biāo)準(zhǔn)體制
　　2.2.5企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理
　　2.2.6企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
　　2.2.7企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)
　　2.2.8企業(yè)工作標(biāo)準(zhǔn)
　　案例2.1：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)樣式
　　案例2.2：QE工程師工作標(biāo)準(zhǔn)
　2.3質(zhì)量培訓(xùn)工作
　　2.3.1質(zhì)量培訓(xùn)的內(nèi)容
　　2.3.2質(zhì)量培訓(xùn)的管理
　　案例2.3：員工培訓(xùn)管理程序
　　案例2.4：員工個人培訓(xùn)記錄表
　2.4樣板的管理
　　2.4.1樣板的類別
　　2.4.2供應(yīng)商提供的樣板的管理
　　2.4.3送客戶確認(rèn)用樣板的管理
　　2.4.4生產(chǎn)用樣板的管理
　　2.4.5檢驗(yàn)用樣板的管理
　　案例2.5：樣板管理規(guī)定
　　案例2.6：供應(yīng)商樣品確認(rèn)報(bào)告
　2.5質(zhì)量會議管理
第3章　質(zhì)量檢驗(yàn)工作的管理
　3.1與質(zhì)量檢驗(yàn)有關(guān)的幾個術(shù)語
　　3.1.1“驗(yàn)證”、“檢驗(yàn)”與“試驗(yàn)”的定義
　　3.1.2“驗(yàn)證”、“檢驗(yàn)”與“試驗(yàn)”之間的關(guān)系
　3.2質(zhì)量檢驗(yàn)工作概述
　　3.2.1質(zhì)量檢驗(yàn)工作的功能
　　3.2.2質(zhì)量檢驗(yàn)的分類與檢驗(yàn)方式的選擇
　　3.2.3質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟
　3.3質(zhì)量檢驗(yàn)的策劃
　　3.3.1質(zhì)量檢驗(yàn)策劃概述
　　3.3.2檢驗(yàn)流程圖
　　3.3.3檢驗(yàn)站的設(shè)置
　　3.3.4產(chǎn)品和過程特性分級
　　案例3.1：特殊特性管理規(guī)定
　　3.3.5檢驗(yàn)控制計(jì)劃
　　案例3.2：檢驗(yàn)控制計(jì)劃
　　3.3.6不合格的嚴(yán)重性分級
　　案例3.3：產(chǎn)品質(zhì)量不合格嚴(yán)重性分級標(biāo)準(zhǔn)
　　3.3.7檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書
　3.4進(jìn)貨檢驗(yàn)的控制
　　3.4.1進(jìn)貨檢驗(yàn)概述
　　3.4.2進(jìn)貨檢驗(yàn)的類別
　　3.4.3進(jìn)貨檢驗(yàn)中不合格品的控制
　　3.4.4進(jìn)貨檢驗(yàn)中的緊急放行控制
　　案例3.4：電子元器件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程
　　案例3.5：塑膠件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程
　　案例3.6：五金件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程
　3.5過程檢驗(yàn)
　　3.5.1過程檢驗(yàn)的目的
　　3.5.2過程檢驗(yàn)的形式
　　3.5.3例外轉(zhuǎn)序
　3.6成品檢驗(yàn)
　　3.6.1成品檢驗(yàn)的作用
　　3.6.2成品檢驗(yàn)的形式
　3.7檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識與管理
　3.8不合格品的控制
　　3.8.1與不合格品控制有關(guān)的幾個術(shù)語
　　3.8.2不合格品控制的目的及方法
　　案例3.7：首件出樣檢驗(yàn)管理
　　案例3.8：工序檢驗(yàn)管理
　　案例3.9：檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序
　　案例3.10：不合格品控制程序
　　案例3.11：標(biāo)識和可追溯性管理辦法
　　案例3.12：原材料入庫檢驗(yàn)管理
第4章　GB/T 2828.1、ANSI/ASQ Z1.4抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用
　4.1ANSI/ASQ Z1.4、GB/T 2828.1的發(fā)展歷程
　　4.1.1ANSI/ASQ Z1.4的發(fā)展歷程
　　4.1.2GB/T 2828.1的發(fā)展歷程
　4.2ANSI/ASQ Z1.4、MIL.STD.105E、GB/T 2828.1的不同之處
　　4.2.1ANSI/ASQ Z1.4與 GB/T 2828.1的不同之處
　　4.2.2ANSI/ASQ Z1.4與 MIL.STD.105E的不同之處
　4.3ANSI/ASQ Z1.4、GB/T 2828.1中常用術(shù)語與符號
　　4.3.1術(shù)語和定義
　　4.3.2符號和縮略語
　4.4不合格與不合格品
　　4.4.1不合格的分類與統(tǒng)計(jì)
　　4.4.2不合格品的分類與統(tǒng)計(jì)
　4.5批的組成、提交與批的質(zhì)量表示方法
　　4.5.1批的組成原則
　　4.5.2批量大小
　　4.5.3連續(xù)批的定義及條件
　　4.5.4批的提交
　　4.5.5批的質(zhì)量的表示方法
　4.6樣本的選擇與樣本質(zhì)量的表示方法
　　4.6.1樣本的選擇原則
　　4.6.2隨機(jī)抽樣方法
　　4.6.3隨機(jī)抽樣注意事項(xiàng)
　　4.6.4樣本抽取的時機(jī)
　　4.6.5樣本質(zhì)量表示方法
　4.7致命不合格的處理
　4.8ANSI/ASQ Z1.4、GB/T 2828.1抽樣檢驗(yàn)的要素
　　4.8.1檢驗(yàn)水平（IL）
　　4.8.2接收質(zhì)量限AQL
　　4.8.3抽樣方案類型
　　4.8.4檢驗(yàn)的嚴(yán)格度與轉(zhuǎn)移規(guī)則
　4.9ANSI/ASQ Z1.4、GB/T 2828.1抽樣檢驗(yàn)程序
　　4.9.1準(zhǔn)備階段
　　4.9.2實(shí)施階段
　4.10抽樣方案的檢索
　　4.10.1檢索抽樣方案的先決條件
　　4.10.2抽樣方案檢索程序
　　4.10.3抽樣方案檢索中的注意事項(xiàng)
　　4.10.4抽樣方案檢索實(shí)例
　　案例4.1：抽樣檢驗(yàn)實(shí)例
　　案例4.2：抽樣檢驗(yàn)實(shí)例（抽樣方案主表中箭頭的處理）
　　案例4.3：抽樣檢驗(yàn)實(shí)例（同一種產(chǎn)品有多種類別的不合格
　　案例4.4：GB/T 2828.1轉(zhuǎn)移規(guī)則應(yīng)用實(shí)例
　4.11檢驗(yàn)判定
　　4.11.1檢驗(yàn)判定說明
　　4.11.2不合格品或不合格等級與檢驗(yàn)判定
　　4.11.3檢驗(yàn)判定實(shí)例
　　案例4.5：檢驗(yàn)判定實(shí)例
　　案例4.6：檢驗(yàn)判定實(shí)例（同一種產(chǎn)品有多種類別的不合格）
　4.12檢驗(yàn)后的處理
　　4.12.1合格批的處理
　　4.12.2不合格批的處理
　　4.12.3不合格批的再提交、再檢驗(yàn)
　　4.12.4不合格品的處理
　4.13應(yīng)用ANSI/ASQ Z1.4、GB/T 2828.1應(yīng)注意的問題
　4.14企業(yè)抽樣計(jì)劃/方案設(shè)計(jì)的說明
　　4.14.1企業(yè)抽樣檢驗(yàn)中的問題
　　4.14.2企業(yè)抽樣計(jì)劃/方案的設(shè)計(jì)
　　案例4.7：來料檢驗(yàn)方案
　　案例4.8：完工品檢驗(yàn)方案
　　案例4.9：成品入庫檢驗(yàn)方案
第5章　供應(yīng)商質(zhì)量管理
　5.1供應(yīng)商開發(fā)與選擇
　　5.1.1供應(yīng)商的分類
　　5.1.2供應(yīng)商開發(fā)與選擇準(zhǔn)則
　　5.1.3供應(yīng)商開發(fā)與選擇程序
　　5.1.4供應(yīng)商基本情況調(diào)查
　　5.1.5現(xiàn)場調(diào)查
　　案例5.1：供應(yīng)商現(xiàn)場調(diào)查表
　　5.1.6樣品確認(rèn)
　　5.1.7供應(yīng)商的確定
　5.2生產(chǎn)件批準(zhǔn)
　5.3供應(yīng)商產(chǎn)品的檢驗(yàn)
　5.4供應(yīng)商的監(jiān)督
　　5.4.1貨源處驗(yàn)證
　　5.4.2臨時監(jiān)查
　　5.4.3供應(yīng)商審核
　　5.4.4變更通報(bào)
　5.5供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)
　5.6供應(yīng)商業(yè)績評價(jià)與動態(tài)管理
　　5.6.1供應(yīng)商業(yè)績評價(jià)的主要指標(biāo)
　　5.6.2供應(yīng)商業(yè)績評價(jià)頻次
　　5.6.3供應(yīng)商業(yè)績評價(jià)結(jié)果與供應(yīng)商動態(tài)管理
　　案例5.2:供應(yīng)商管理程序
第6章　生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP
　6.1PPAP概述
　　6.1.1PPAP的作用
　　6.1.2PPAP的適用范圍
　　6.1.3PPAP中的重要術(shù)語
　6.2提交PPAP的時機(jī)
　　6.2.1需獲得顧客批準(zhǔn)的情況
　　6.2.2顧客的通知
　　6.2.3提交要求的說明
　6.3PPAP提交等級及提交所需的實(shí)物和資料
　　6.3.1提交等級的劃分
　　6.3.2各等級需提交/保存的實(shí)物和資料
　6.4PPAP的過程要求
　　6.4.1PPAP生產(chǎn)的要求——有效的生產(chǎn)
　　6.4.2PPAP提交的基本要求
　　6.4.3PPAP提交的項(xiàng)目、記錄及其要求
　6.5零件提交狀態(tài)（零件提交的處理結(jié)果）
　6.6PPAP記錄的保存
　　案例6.1：供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序（公司作為采購方）
　　案例6.2：顧客生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序（公司作為供貨方）
　　案例6.3：零件提交保證書（PSW）及填寫說明
　　案例6.4：外觀批準(zhǔn)報(bào)告及其填寫
第7章　過程質(zhì)量控制
　7.1過程能力研究
　　7.1.1過程能力與過程績效的概念
　　7.1.2同時研究過程能力與過程績效的必要性
　　7.1.3過程能力指數(shù)與過程績效指數(shù)
　　7.1.4過程能力的判斷與處置
　　7.1.5過程能力研究的步驟
　　案例7.1：過程能力研究實(shí)例(Ppk)
　　案例7.2：過程能力研究實(shí)例(Cpk)
　　案例7.3：過程能力研究作業(yè)指導(dǎo)書
　7.2過程質(zhì)量控制
　　7.2.1控制計(jì)劃
　　案例7.4:控制計(jì)劃
　　案例7.5:控制計(jì)劃檢查表
　　案例7.6:控制計(jì)劃實(shí)例
　　案例7.7：控制計(jì)劃管理規(guī)定
　　7.2.2試生產(chǎn)準(zhǔn)備狀態(tài)檢查
　　7.2.3首件鑒定
　　7.2.4作業(yè)準(zhǔn)備的驗(yàn)證
　　7.2.5質(zhì)量控制點(diǎn)
　　7.2.6過程因素（5M1E）控制
　　案例7.8：工序管理規(guī)定
第8章　計(jì)量器具及實(shí)驗(yàn)室管理
　8.1計(jì)量器具的選配
　　8.1.1選配計(jì)量器具考慮的因素
　　8.1.2計(jì)量器具的選配方法
　　案例8.1：選擇測量工件軸徑的計(jì)量器具
　　案例8.2：選配測量重量的設(shè)備
　　案例8.3：選配測量用電阻表
　　8.1.3計(jì)量器具的經(jīng)驗(yàn)選配方法
　　案例8.4：用經(jīng)驗(yàn)選配法選擇測量軸徑的計(jì)量器具
　　案例8.5：用經(jīng)驗(yàn)選配法選擇測量重量的測量工具
　　案例8.6：選擇電壓表
　8.2檢測能力指數(shù) Mcp及其應(yīng)用
　　8.2.1檢測能力指數(shù) Mcp的計(jì)算
　　8.2.2檢測能力的判斷準(zhǔn)則
　　8.2.3Mcp值計(jì)算舉例
　　案例8.7：檢測能力指數(shù)Mcp與計(jì)量器具的選配
　8.3計(jì)量器具的校準(zhǔn)管理
　　8.3.1計(jì)量器具的校準(zhǔn)
　　8.3.2校準(zhǔn)的注意事項(xiàng)
　8.4計(jì)量器具的流轉(zhuǎn)管理
　8.5計(jì)量器具的使用和保護(hù)
　8.6計(jì)量器具的ABC分類管理
　8.7計(jì)量工作檔案管理
　8.8實(shí)驗(yàn)室管理
　　案例8.8：監(jiān)視和測量設(shè)備控制程序
　　案例8.9:監(jiān)測設(shè)備內(nèi)校記錄表
　　案例8.10:監(jiān)測設(shè)備臺賬
　　案例8.11：監(jiān)測設(shè)備校準(zhǔn)計(jì)劃
　　案例8.12：萬用表內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程
　　案例8.13：實(shí)驗(yàn)室管理規(guī)定
　　案例8.14：實(shí)驗(yàn)室樣品管理規(guī)定
　　案例8.15：鹽霧試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書
第9章　客戶服務(wù)管理
　9.1客戶服務(wù)管理的活動及內(nèi)容
　9.2客戶服務(wù)管理流程
　9.3客戶反饋信息處理中的注意事項(xiàng)
　　9.3.1客戶投訴的處理
　　案例9.1：顧客投訴處理程序
　　9.3.2客戶反饋的其他信息
第10章　內(nèi)部質(zhì)量審核與管理評審
　10.1審核的種類
　10.2內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核流程
　10.3內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核案例
　　案例10.1：年度內(nèi)部審核方案
　　案例10.2：審核實(shí)施計(jì)劃
　　案例10.3：品管部審核檢查表
　　案例10.4：不符合項(xiàng)報(bào)告
　　案例10.5：審核報(bào)告
　　案例10.6：不符合項(xiàng)分布表
　　案例10.7：ISO 9001審核要點(diǎn)
　10.4管理評審
　　10.4.1管理評審概述
　　10.4.2管理評審的實(shí)施過程
　　10.4.3管理評審案例
　　案例10.8：管理評審計(jì)劃
　　案例10.9：管理評審報(bào)告
第11章　質(zhì)量改進(jìn)的管理
　11.1質(zhì)量改進(jìn)的分類
　11.2質(zhì)量改進(jìn)的基本流程
　　11.2.1PDCA循環(huán)的四個階段八個步驟
　　11.2.2PDCA循環(huán)特點(diǎn)
　11.3糾正措施和預(yù)防措施工作程序
　　11.3.1糾正措施工作程序
　　11.3.2預(yù)防措施工作程序
　11.4QC小組的活動程序
　11.58D模式工作程序
　　案例11.1：8D報(bào)告格式
　11.6六西格瑪DMAIC質(zhì)量改進(jìn)模式
　　案例11.2：質(zhì)量管理小組活動制度
　　案例11.3：糾正和預(yù)防措施控制程序
　　案例11.4：糾正和預(yù)防措施報(bào)告單
第12章　品管部績效管理
　12.1關(guān)于績效與績效管理
　12.2績效管理的工作程序
　　12.2.1績效計(jì)劃
　　案例12.1：工作表現(xiàn)滿意度打分表(上下級之間)
　　案例12.2：員工個人績效承諾書
　　12.2.2績效計(jì)劃的實(shí)施
　　12.2.3績效考核
　　12.2.4績效考核結(jié)果的應(yīng)用
　12.3品管部績效指標(biāo)實(shí)例
　　案例12.3：品管部質(zhì)量保證工程師（QA）績效指標(biāo)
　　案例12.4：品管部QE工程師績效指標(biāo)
　　案例12.5：品管部成品入庫檢驗(yàn)QA組長績效指標(biāo)
　　案例12.6：品管部成品入庫檢驗(yàn)QA質(zhì)檢員績效指標(biāo)
　　案例12.7：品管部進(jìn)料檢驗(yàn)(IQC)質(zhì)檢員績效指標(biāo)
　　案例12.8：品管部過程檢驗(yàn)員績效指標(biāo)
　　案例12.9：工作表現(xiàn)滿意度打分表（平級之間）
　　案例12.10:員工績效考評管理辦法
第13章　品管部經(jīng)理影響力的提升
　13.1獲得上級的信任
　　13.1.1服從第一
　　13.1.2結(jié)果才是硬道理
　　13.1.3給結(jié)果還要給感覺
　　13.1.4與領(lǐng)導(dǎo)拉近關(guān)系的技巧：明義、暗利、愚忠、隱功
　　13.1.5做好印象管理
　　13.1.6適應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)而非改變他
　　13.1.7不要搶上司的風(fēng)頭
　　13.1.8不要輕視上司
　　13.1.9不要戴著有色眼鏡看上司
　13.2取得平級的支持
　　13.2.1相互信任，彼此照顧
　　13.2.2面子第一，道理第二
　　13.2.3積極主動，開誠布公
　　13.2.4無事也登三寶殿
　　13.2.5低調(diào)做人，高標(biāo)做事
　　13.2.6換位思考
　　13.2.7體諒與寬容
　13.3贏得下屬的推崇
　　13.3.1對下屬不要表現(xiàn)出個人好惡
　　13.3.2有形的親密，無形的距離
　　13.3.3剛?cè)嵯酀?jì)，恩威并用
　　13.3.4關(guān)心所有人，關(guān)注幾個人：眼睛里不能只有明星員工
　　13.3.5獅子不需要咆哮
　　13.3.6整天板著個臉的人不配做主管
　　13.3.7責(zé)罵的藝術(shù)：既打棒子又送胡蘿卜
　13.4自我管理求發(fā)展
　　13.4.1承上啟下≠上傳下達(dá)
　　13.4.2要事第一
　　13.4.3制訂合理計(jì)劃：計(jì)劃是對結(jié)果的彩排
　　13.4.4一事一清，今日事，今日畢
　　13.4.5調(diào)控情緒
　　13.4.6主管沒有資格和員工一起抱怨
　　13.4.7陽光心態(tài)，樂觀向上
參考文獻(xiàn)

編輯推薦

　　《道德經(jīng)》里論述了管理者的四種境界：“太上，不知有之；其次，親而譽(yù)之：其次，畏之；其次，侮之?！币馑际牵鹤詈玫墓芾碚撸肯虏⒉桓杏X他的存在；其次的管理者，部下親近他、稱贊他；再次的管理者，部下畏懼他；更次的管理者，部下看不起他、欺負(fù)他?！　『玫墓芾碚邞?yīng)依靠個人的魅力、個人的專業(yè)技能去影響他人，使下屬自愿追隨他，積極主動地完成任務(wù)。　　我祝愿所有的質(zhì)量經(jīng)理成為一個有個人魅力、有豐富專業(yè)技能的中層管理者。

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