準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體系與實(shí)踐

內(nèi)容概要

　　本書以系統(tǒng)科學(xué)理論為指導(dǎo)，以最新精益研究成果為依托，全面、系統(tǒng)地分析研究了日本豐田公司的“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式”及其技術(shù)支撐體系。在理論方面，《準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體系與實(shí)踐》特別著重分析研究了構(gòu)成這一技術(shù)支撐體系的每一個(gè)技法的特殊作用以及各個(gè)技法之間的相互聯(lián)系，并從企業(yè)文化和產(chǎn)業(yè)分工協(xié)作的角度，分析了豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的軟性支撐。在實(shí)施方面，本書結(jié)合作者多年指導(dǎo)精益化的豐富實(shí)踐和自行研發(fā)的精益實(shí)施工具，特別著重分析了精益化過程各個(gè)實(shí)施模塊之間的內(nèi)在邏輯關(guān)系。全書貫穿著豐富的精益實(shí)施實(shí)例，并介紹了作者多年實(shí)施精益化總結(jié)出的快速實(shí)施的系統(tǒng)方法。

作者簡介

魏大鵬
中共黨員、留法博士、教授、博士生導(dǎo)師，享受國務(wù)院政府特殊津貼。1986年畢業(yè)于南京化工大學(xué)；1988年畢業(yè)于法國巴黎第九大學(xué)，獲得管理科學(xué)碩士學(xué)位(DEA)；1992年畢業(yè)于法國巴黎國家高等工業(yè)技術(shù)學(xué)院(ENSAM)，獲得工業(yè)系統(tǒng)工程博士學(xué)位；1992年回國執(zhí)教。曾任日本名古屋大學(xué)客座研究員、中國企業(yè)管理研究會(huì)常務(wù)理事、中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)工業(yè)工程學(xué)會(huì)常務(wù)委員、天津技術(shù)經(jīng)濟(jì)和管理現(xiàn)代化研究會(huì)理事長、天津管理學(xué)會(huì)副會(huì)長、天津企業(yè)管理協(xié)會(huì)副會(huì)長。曾獲“全國優(yōu)秀教師”、“全國優(yōu)秀留學(xué)回國人員”、“天津市勞動(dòng)模范”等榮譽(yù)稱號(hào)。
李曉宇教授、管理學(xué)博士，現(xiàn)任天津師范大學(xué)精益生產(chǎn)研究中心主任，兼任北京德魯克管理學(xué)院資深講師，天津大學(xué)管理學(xué)院MBA課程班工業(yè)工程、精益生產(chǎn)主講教師，韓國U—WlN咨詢公司(天津)首席顧問，天津市企業(yè)家協(xié)會(huì)高級(jí)顧問，多家管理咨詢公司高級(jí)顧問。曾任大型國企(東風(fēng)汽車、天津航道局、天津電力、北京七星等)、知名外企(北京松下、天津摩托羅拉、天津LG、威海庫珀等)和上市公司(鑫茂科技、天津港等)、大中型民營企業(yè)(天津?qū)毘杉瘓F(tuán)、天津津榮天和等)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)主講教師、管理改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或咨詢顧問。

書籍目錄

序言
第2版序
第1版序
第1章  緒論
  1．1  豐田也要學(xué)習(xí)“豐田”
  1．2  現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理的新任務(wù)
  1．3  傳統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)營管理“常識(shí)”的局限
  1．4  精益的戰(zhàn)略意義
第2章  準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)概述
  2．1  準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力
  2．2  準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的目標(biāo)和目標(biāo)體系
  2．3  準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)
  2．4  準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本概念
  2．5  “倒過來”的生產(chǎn)組織方式
  2．6  看板管理
  2．7  豐田生產(chǎn)方式的基本原則
  2．8  對(duì)豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的誤解
第3章  技術(shù)支撐體系
  3．1  只有系統(tǒng)化了的知識(shí)才有力量
  3．2  準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)支撐體系
  3．3  豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)要點(diǎn)
  3．4  準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)技術(shù)支撐體系的邏輯：實(shí)例分析
第4章  準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與看板管理
  4．1  超級(jí)市場(chǎng)與準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
  4．2  看板
  4．3  看板管理
  4．4  最低訂貨點(diǎn)
  4．5  看板數(shù)、加工批量和最低訂貨點(diǎn)
  4．6  看板數(shù)的確定
  4．7  看板管理的六項(xiàng)原則
第5章  柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)
  5．1  豐田的柔性生產(chǎn)計(jì)劃
  5．2  均衡化生產(chǎn)
  5．3  均衡化生產(chǎn)的順序排程
  5．4  均衡化生產(chǎn)漸進(jìn)實(shí)現(xiàn)方法
第6章  設(shè)備的快速裝換與調(diào)整
  6．1  加工批量與設(shè)備裝換調(diào)整時(shí)間
  6．2  縮小加工批量
  6．3  設(shè)備的快速裝換與調(diào)整
第7章  工序設(shè)計(jì)與設(shè)備布置合理化
  7．1  縮短等待時(shí)間與同步化生產(chǎn)
  7．2  傳統(tǒng)的設(shè)備布置方式及其缺陷
  7．3  U形設(shè)備布置
  7．4  多技能作業(yè)員
第8章  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
  8．1  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)概述
  8．2  豐田標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的五要素
  8．3  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與現(xiàn)場(chǎng)改善
  8．4  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與訓(xùn)練和跟蹤
第9章  全面質(zhì)量管理
  9．1  TQC和JIT的“共生”關(guān)系
  9．2  質(zhì)量來自生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
  9．3  不生產(chǎn)不合格品，不放過不合格品
  9．4  全公司的質(zhì)量管理
  9．5  職能管理體制
  9．6  以整體豐田保證質(zhì)量
  9．7  豐田公司全面質(zhì)量管理發(fā)展歷程
第lO章  自動(dòng)化缺陷控制
  10．1  統(tǒng)計(jì)抽樣與全數(shù)檢驗(yàn)
  10．2  給機(jī)器賦予人的智慧
  10．3  豐田公司自動(dòng)化技術(shù)手段
  10．4  自動(dòng)化設(shè)備與機(jī)器人
  10．5  防錯(cuò)：poke yoke
第11章  豐田生產(chǎn)方式的支柱：全員參加的持續(xù)改善活動(dòng)
  11．1  準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)自我完善機(jī)制
  11．2  質(zhì)量管理小組
  11．3  合理化建議制度
  11．4  改善，再改善
  11．5  持續(xù)改善與組織學(xué)習(xí)
第12章  豐田生產(chǎn)方式的支柱：尊重人性和發(fā)揮人的作用
  12．1  豐田公司的人事政策綱領(lǐng)
  12．2  豐田公司的企業(yè)教育體系
  12．3  豐田公司最具活力的非正式教育
  12．4  豐田公司企業(yè)教育的哲學(xué)特征
第13章  準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與專業(yè)化分工協(xié)作
  13．1  豐田公司的分包系列企業(yè)群
  13．2  分包制與“金字塔”形組織結(jié)構(gòu)
  13．3  豐田高密度的“金字塔”
  13．4  準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與地區(qū)性專業(yè)化分工協(xié)作
  13．5  分包協(xié)作中的問題及豐田的對(duì)策
第14章  準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)快速實(shí)施
  14．1  項(xiàng)目啟動(dòng)
  14．2  項(xiàng)目實(shí)施大綱
  14．3  項(xiàng)目實(shí)施過程
附錄A  豐田的產(chǎn)品設(shè)計(jì)系統(tǒng)：多方案并行工程
附錄B  案例一：利用看板管理，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)，提高工作效率
附錄C  案例二：設(shè)備布置合理化，減少在制品，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的優(yōu)化
附錄D  案例三：某合資公司推行豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的計(jì)劃與步驟
結(jié)束語
參考文獻(xiàn)

圖書封面

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