連鑄鋼缺陷分析與對策

內(nèi)容概要

本書是連鑄鋼缺陷分析與對策研究的一本實(shí)用性專著。作者以全新的視角，應(yīng)用掃描電鏡等先進(jìn)儀器，對連鑄鋼缺陷給予了一個(gè)全新的描述和詮釋。內(nèi)容包括：連鑄坯的凝固、潔凈度、偏析、表面和內(nèi)部缺陷特征及預(yù)防對策，熱軋材的表面和內(nèi)部缺陷特征及預(yù)防對策，以及各種缺陷與結(jié)構(gòu)件、機(jī)械裝備失效的密切關(guān)系。
本書可供從事冶金、機(jī)械的科研、工程技術(shù)人員，特別是從事連鑄鋼生產(chǎn)一線的各崗位人員閱讀，同時(shí)，可供高等院校相關(guān)專業(yè)師生參考。

作者簡介

姜錫山，1942年1月15日生，長春人，1966年畢業(yè)于吉林大學(xué)物理學(xué)院金屬物理專業(yè)。研究員級高級工程師。曾任北滿特鋼集團(tuán)科學(xué)技術(shù)協(xié)會秘書長，黑龍江省七屆、八屆政協(xié)委員。兩次被黑龍江省政協(xié)授予優(yōu)秀政協(xié)委員稱號。退休后，歷任中國信息協(xié)會信息化研究部副主任。南鋼集團(tuán)特聘掃描電鏡技術(shù)專家。德國蔡司電子顯微鏡中國大陸代理商OPTON歐波同公司特聘掃描電鏡應(yīng)用培訓(xùn)專家。在北滿特殊鋼股份有限公司從事特殊鋼質(zhì)量檢驗(yàn)與科研工作的30多年里，對特殊鋼的金相組織、鋼中非金屬夾雜物、特殊鋼斷裂行為的規(guī)律進(jìn)行研究。主要業(yè)績有：(一)發(fā)表4部個(gè)人技術(shù)專著，《特殊鋼金相圖譜》，機(jī)械工業(yè)出版社；《特殊鋼缺陷分析與對策》，化學(xué)工業(yè)出版社；《鋼鐵顯微斷口速查手冊》，機(jī)械工業(yè)出版社；《鋼中非金屬夾雜物》，冶金工業(yè)出版社。(二)在國際上首次發(fā)現(xiàn)鋼中硫化錳鐵(Mn，F(xiàn)e)S單晶體立體形貌及結(jié)晶學(xué)特征，第四屆亞太地區(qū)電子顯微鏡學(xué)術(shù)會議專家稱其為“國際上不尋常的重大發(fā)現(xiàn)”，該成果被黑龍江省評為科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，被中國金屬學(xué)會評為優(yōu)秀論文獎(jiǎng)？(三)在國際學(xué)術(shù)會議發(fā)表學(xué)術(shù)論文7篇。在國內(nèi)一級和二級科技刊物發(fā)表特殊鋼學(xué)術(shù)論文近百篇。

書籍目錄

序
前言
第1章　連鑄坯凝固
 1．1　鋼的凝固理論
 1．1．1　結(jié)晶的必要條件
 1．1．2　結(jié)晶的結(jié)構(gòu)條件
 1．1．3　能量起伏
 1．1．4　晶核的形成
 1．1．5　晶核的長大
 1．2　連鑄坯的凝固組織
 1．2．1　樹枝晶凝固
 1．2．2　細(xì)小等軸晶帶
 1．2．3　結(jié)晶器內(nèi)坯殼生長的行為特征
 1．2．4　柱狀晶帶
 1．2．5　交叉樹枝晶帶
 1．2．6　等軸晶帶
 1．2．7　典型連鑄坯凝固組織
 1．2．8　連鑄坯的穿晶組織
 1．2．9　連鑄坯粗大晶粒組織
 1．3　鋼液凝固過程中的收縮
 1．4　連鑄坯凝固過程主要特點(diǎn)
 1．4．1　一般連鑄坯凝固特點(diǎn)
 1．4．2　特殊鋼凝固特點(diǎn)
 1．5　鋼液凝固放出的熱量
 1．6　連鑄坯凝固冷卻的冶金準(zhǔn)則
 1。7　脫氧方式對連鑄坯質(zhì)量的影響
 1．8 電磁攪拌對連鑄坯樹枝晶形態(tài)的影響
 1．9　小結(jié)
第2章連鑄坯的偏析
 2．1　概述
 2．2　連鑄坯的宏觀偏析
 2．2．1　連鑄坯的V形偏析
 2．2．2　連鑄坯中心點(diǎn)狀偏析
 2．2．3　連鑄坯中心線偏析
　2．3　連鑄坯的顯微偏析
　 2．3．1　連鑄坯的樹枝晶偏析
　 2．3．2　連鑄坯的方形偏析(錠型偏析)
　 2．3．3　連鑄坯的斑點(diǎn)狀偏析
 　2．3．4　連鑄坯的白亮帶
　2．4　連鑄坯的重力偏析
　2．5　晶界低熔點(diǎn)有害元素偏析
　2．6　CrNiM0電渣鋼的質(zhì)點(diǎn)偏析
　2．7　小結(jié)
第3章　連鑄坯潔凈度
　3．1　高品質(zhì)鋼潔凈度的基本要求
　3．2　連鑄坯低倍酸浸及硫印檢驗(yàn)原理
　3．3　檢驗(yàn)連鑄坯夾雜物的常用方法
　3．4　連鑄坯非金屬夾雜物的分類
 　3．4．1　按非金屬夾雜物形態(tài)和分布分類
　 3．4．2　按非金屬夾雜物的化學(xué)組成分類
　 3．4．3　按非金屬夾雜物的尺寸分類
　 3．4．4　按非金屬夾雜物在熱加工中的變形程度分類
　 3．4．5　按非金屬夾雜物生成的階段順序分類-
　3．5　非金屬夾雜物的相結(jié)構(gòu)特征
　3．6　固態(tài)與液態(tài)非金屬夾雜物
 　3．6．1 固態(tài)非金屬夾雜物
　 3．6．2　液態(tài)非金屬夾雜物
 3．7　弧形連鑄坯內(nèi)弧上部的夾雜物集聚帶
 3．8　常見主要元素及其非金屬夾雜物
 3．9　軋制前后連鑄坯中非金屬夾雜物的形態(tài)變化
 3．10　各類非金屬夾雜物在加工后的變化規(guī)律
 3．10．1　硅酸鹽在加工后的變化規(guī)律
 3．10．2　硫化物的變形規(guī)律
 3．10．3　鋁酸鹽類夾雜物加工變化規(guī)律
 3．10．4　脆性非金屬夾雜物的脆裂
 3．11　鋼中夾雜物的控制
 3．11．1　外來非金屬夾雜物的控制
 3．11．2　內(nèi)生非金屬夾雜物的控制
 3．12　鈣處理對鋼中非金屬夾雜物變性效果
 3．13　幾種典型夾雜物的生成規(guī)律
 3．13．1　硫化物的生成規(guī)律
 3．13．2　B類氧化物的生成規(guī)律
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參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：鑄坯表面質(zhì)量的好壞決定了在熱加工之前是否需要精整，它是影響鋼材成品率和成本的重要因素，也是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。鑄坯表面缺陷產(chǎn)生的原因是極其復(fù)雜的，要針對缺陷的類型具體分析。鑄坯的表面缺陷主要取決于鋼液在結(jié)晶器中的凝固過程，與結(jié)晶器坯殼形成、結(jié)晶器液面波動、浸入式水口設(shè)計(jì)、保護(hù)渣性能等因素有關(guān)。必須控制影響表面質(zhì)量各參數(shù)在目標(biāo)值以內(nèi)，以生產(chǎn)無缺陷鑄坯，或缺陷控制在合格范圍內(nèi)的連鑄坯這是熱送和直接軋制的前提。因此，為了獲得良好的鑄坯表面質(zhì)量，可以根據(jù)鋼種和產(chǎn)品的不同要求，在連鑄的不同階段如鋼包、中間包、結(jié)晶器和二次冷卻區(qū)采用不同的工藝技術(shù)，對鑄坯質(zhì)量進(jìn)行有效控制。連鑄坯表面缺陷是影響連鑄機(jī)產(chǎn)量和鑄坯質(zhì)量的重要缺陷。據(jù)統(tǒng)計(jì)，各類表面缺陷中裂紋占50%。鑄坯出現(xiàn)裂紋，輕者要進(jìn)行精整，重者會導(dǎo)致拉漏或報(bào)廢，既影響鑄機(jī)生產(chǎn)率，又影響產(chǎn)品質(zhì)量，因而增加了成本。

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《連鑄鋼缺陷分析與對策》是連鑄鋼缺陷分析與對策研究的實(shí)用性專著。應(yīng)用掃描電鏡對連鑄鋼缺陷給予一個(gè)全新的描述和詮釋。按照鋼材生產(chǎn)流程，向讀者展示連鑄鋼各個(gè)階段鋼中缺陷的宏觀和微觀形貌。系列介紹連鑄鋼中缺陷在生產(chǎn)和使用各個(gè)階段前后的變化規(guī)律。代表性地分析典型缺陷的生成原因及各類缺陷對鋼材性能的影響，提出了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼減少或避免缺陷產(chǎn)生的工藝路線和措施。

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