宇龍4.2數(shù)控仿真技術(shù)與應(yīng)用實例詳解

內(nèi)容概要

　　全書基于宇龍4.2平臺，系統(tǒng)深入地介紹了宇龍數(shù)控仿真軟件的操作和典型實例。全書共7章，主要內(nèi)容包括宇龍4.2入門、宇龍4.2基本操作、宇龍4.2機床仿真環(huán)境構(gòu)建、宇龍4.2刀具軌跡仿真、宇龍4.2仿真加工驗證與分析、宇龍4.2數(shù)控車床仿真實例、宇龍4.2數(shù)控銑床及加工中心仿真實例。內(nèi)容安排從零開始、循序漸進(jìn)，講解深入淺出、化難為簡，降低讀者學(xué)習(xí)門檻；實例豐富典型，從小型操作示例到最后綜合仿真實例，全部取自一線工程實踐，實用性和指導(dǎo)性強。讀者學(xué)習(xí)后可舉一反三，實現(xiàn)從入門到精通。
　　本書含光盤一張，包括全書所有實例素材及實例操作的視頻講解，手把手指導(dǎo)讀者溫習(xí)和鞏固。本書可作為大中專院校數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生的教材，用于指導(dǎo)學(xué)生參加數(shù)控大賽，還可供廣大數(shù)控仿真人員參考。

書籍目錄

前言
第1章 宇龍4.2仿真軟件入門
　1.1 軟件的功能和特點
　1.2 軟件的系統(tǒng)配置需求
　1.3 宇龍4.2仿真軟件的安裝及運行
　　1.3.1 軟件的安裝
　　1.3.2 啟動加密鎖管理程序
　　1.3.3 用戶名及密碼管理
　1.4 宇龍4.2仿真軟件的用戶環(huán)境
　　1.4.1 環(huán)境對話框
　　1.4.2 菜單欄
　　1.4.3 工具欄
　　1.4.4 軟件版本
第2章 宇龍4.2仿真軟件基本操作
　2.1 項目文件管理
　　2.1.1 新建項目
　　2.1.2 打開項目
　　2.1.3 保存項目
　2.2 視圖設(shè)置
　　2.2.1 視圖變換
　　2.2.2 視圖選項設(shè)置
　2.3 互動教學(xué)管理
　　2.3.1 授課功能
　　2.3.2 自由練習(xí)
　　2.3.3 觀察學(xué)生當(dāng)前操作
　2.4 系統(tǒng)設(shè)置及刀庫管理
　　2.4.1 系統(tǒng)設(shè)置
　　2.4.2 車刀刀具庫管理
　　2.4.3 銑刀刀具庫管理
第3章 宇龍4.2機床仿真環(huán)境構(gòu)建
　3.1 數(shù)控車床環(huán)境構(gòu)建
　　3.1.1 數(shù)控車床的選擇
　　3.1.2 數(shù)控車床面板
　　3.1.3 數(shù)控車床的基本操作
　　3.1.4 車刀的選擇及安裝
　　3.1.5 數(shù)控車床工件的定義和裝夾
　3.2 數(shù)控銑床及加工中心環(huán)境構(gòu)建
　　3.2.1 數(shù)控銑床及加工中心的選擇
　　3.2.2 數(shù)控銑床及加工中心面板
　　3.2.3 數(shù)控銑床及加工中心的基本操作
　　3.2.4 銑刀的選擇及安裝
　　3.2.5 數(shù)控銑床及加工中心工件的定義和裝夾
第4章 宇龍4.2刀具軌跡仿真
　4.1 數(shù)控車床對刀操作
　　4.1.1 G54～G59參數(shù)設(shè)置方法
　　4.1.2 刀具補償參數(shù)
　　4.1.3 試切法設(shè)置G54～G59
　　4.1.4 試切法設(shè)置刀具補償參數(shù)
　4.2 數(shù)控車床零件加工軌跡仿真檢查
　4.3 數(shù)控銑床及加工中心對刀操作
　　4.3.1 刀具半徑補償參數(shù)
　　4.3.2 刀具長度補償參數(shù)
　　4.3.3 對刀的方法
　4.4 數(shù)控銑床及加工中心零件加工軌跡仿真檢查
第5章 宇龍4.2仿真加工驗證與分析
　5.1 數(shù)控車床、銑床自動加工
　　5.1.1 自動/連續(xù)方式加工
　　5.1.2 自動/單段方式加工
　5.2 數(shù)控車床工件檢測與分析
　　5.2.1 老師評分及檢查
　　5.2.2 學(xué)生自我檢查及分析
　5.3 數(shù)控銑床及加工中心工件檢測與分析
　　5.3.1 老師評分及檢查
　　5.3.2 學(xué)生自我檢查及分析
第6章 宇龍4.2數(shù)控車床仿真實例
　6.1 零件圓柱表面及端面的數(shù)控車削仿真加工
　　6.1.1 零件圖樣及信息分析
　　6.1.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識
　　6.1.3 加工方法
　　6.1.4 走刀路線
　　6.1.5 零件程序
　　6.1.6 仿真加工
　　6.1.7 檢測與分析
　6.2 零件圓錐表面的數(shù)控車削仿真加工
　　6.2.1 零件圖樣及信息分析
　　6.2.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識
　　6.2.3 加工方法
　　6.2.4 走刀路線
　　6.2.5 零件程序
　　6.2.6 仿真加工
　　6.2.7 檢測與分析
　6.3 零件圓弧表面的數(shù)控車削仿真加工
　　6.3.1 零件圖樣及信息分析
　　6.3.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識
　　6.3.3 加工方法
　　6.3.4 走刀路線
　　6.3.5 零件程序
　　6.3.6 仿真加工
　　6.3.7 檢測與分析
　6.4 應(yīng)用單一循環(huán)功能及螺紋指令的零件數(shù)控車削仿真加工
　　6.4.1 零件圖樣及信息分析
　　6.4.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識
　　6.4.3 加工方法
　　6.4.4 走刀路線
　　6.4.5 零件程序
　　6.4.6 仿真加工
　　6.4.7 檢測與分析
　6.5 應(yīng)用復(fù)合循環(huán)功能的零件數(shù)控車削仿真加工
　　6.5.1 零件圖樣及信息分析
　　6.5.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識
　　6.5.3 加工方法
　　6.5.4 走刀路線
　　6.5.5 零件程序
　　6.5.6 仿真加工
　　6.5.7 檢測與分析
　6.6 典型軸類零件數(shù)控車削綜合仿真加工
　　6.6.1 零件圖樣及信息分析
　　6.6.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識
　　6.6.3 加工方法
　　6.6.4 走刀路線
　　6.6.5 零件程序
　　6.6.6 仿真加工
　　6.6.7 檢測與分析
　6.7 典型套類零件數(shù)控車削綜合仿真加工
　　6.7.1 零件圖樣及信息分析
　　6.7.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識
　　6.7.3 加工方法
　　6.7.4 走刀路線
　　6.7.5 零件程序
　　6.7.6 仿真加工
　　6.7.7 檢測與分析
　6.8 應(yīng)用宏程序的零件數(shù)控車削綜合仿真加工
　　6.8.1 零件圖樣及信息分析
　　6.8.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識
　　6.8.3 加工方法
　　6.8.4 走刀路線
　　6.8.5 零件程序
　　6.8.6 仿真加工
　　6.8.7 檢測與分析
第7章 宇龍4.2數(shù)控銑床及加工中心仿真實例
　7.1 零件平面的數(shù)控銑削仿真加工
　　7.1.1 零件圖樣及信息分析
　　7.1.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識
　　7.1.3 加工方法
　　7.1.4 走刀路線
　　7.1.5 零件程序
　　7.1.6 仿真加工
　　7.1.7 檢測與分析
　7.2 零件輪廓的數(shù)控銑削仿真加工
　　7.2.1 零件圖樣及信息分析
　　7.2.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識
　　7.2.3 加工方法
　　7.2.4 走刀路線
　　7.2.5 零件程序
　　7.2.6 仿真加工
　　7.2.7 檢測與分析
　7.3 應(yīng)用子程序的零件數(shù)控銑削仿真加工
　　7.3.1 零件圖樣及信息分析
　　7.3.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識
　　7.3.3 加工方法
　　7.3.4 走刀路線
　　7.3.5 零件程序
　　7.3.6 仿真加工
　　7.3.7 檢測與分析
　7.4 應(yīng)用孔類循環(huán)功能的零件數(shù)控銑削仿真加工
　　7.4.1 零件圖樣及信息分析
　　7.4.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識
　　7.4.3 加工方法
　　7.4.4 走刀路線
　　7.4.5 零件程序
　　7.4.6 仿真加工
　　7.4.7 檢測與分析
　7.5 零件數(shù)控銑削綜合仿真加工
　　7.5.1 零件圖樣及信息分析
　　7.5.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識
　　7.5.3 加工方法
　　7.5.4 走刀路線
　　7.5.5 零件程序
　　7.5.6 仿真加工
　　7.5.7 檢測與分析
　7.6 應(yīng)用宏程序的零件數(shù)控銑削綜合仿真加工
　　7.6.1 零件圖樣及信息分析
　　7.6.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識
　　7.6.3 加工方法
　　7.6.4 走刀路線
　　7.6.5 零件程序
　　7.6.6 仿真加工
　　7.6.7 檢測與分析
　7.7 零件自動編程的數(shù)控銑削仿真加工
　　7.7.1 零件圖樣及信息分析
　　7.7.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識
　　7.7.3 加工方法
　　7.7.4 走刀路線
　　7.7.5 零件程序
　　7.7.6 仿真加工
　　7.7.7 檢測與分析
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   定軸銑主要包括型腔銑、輪廓銑以及清根加工等加工類型，這些類型還可以進(jìn)一步細(xì)化，產(chǎn)生多種銑削方式。 型腔銑是指利用實體、曲面或者曲線來定義加工區(qū)域，主要用來加工帶有斜度、曲面的輪廓外壁以及內(nèi)腔壁，常用于粗加工。這種加工類型采用的是兩軸聯(lián)動的加工方式，因此其銑削是分層進(jìn)行的，加工后表面呈臺階狀。由于同一個加工表面其傾斜程度不同，為了使粗加工后余量均勻，在分層時每一層的厚度不能一成不變，應(yīng)該根據(jù)加工表面的傾斜程度將之劃分為若干個區(qū)域，每一區(qū)域定義不同的分層厚度，其原則是壁越陡，每一層深度越大。 輪廓銑是三坐標(biāo)聯(lián)動加工，常用于半精加工和精加工，主要用來加工自由曲面等特征，比如模具等。 2.零件UG加工 （1）加工前準(zhǔn)備工作 創(chuàng)建零件和毛坯的三維模型，注意除沒有凹腔外，毛坯外形與零件一致，而且毛坯要與零件重合，如圖7—131所示。選擇主菜單“應(yīng)用”→“加工”，打開加工環(huán)境初始化對話框，在“CAM進(jìn)程配置”選項中選擇“cam general”，在“CAM設(shè)置”中選擇“mill counter”，單擊“初始化”按鈕，進(jìn)入加工環(huán)境。 （2）創(chuàng)建刀具組 按照前面所述的方法創(chuàng)建加工所需要的φ20的立銑刀、φ8的球頭銑刀、φ6的球頭銑刀以及φ3的球頭銑刀，其刀具號分別編為1、2、3、4。創(chuàng)建好的刀具在操作導(dǎo)航器中可以進(jìn)行查詢與編輯，如圖7—132所示。 （3）創(chuàng)建加工方法 由該零件的加工工藝方案可知，在加工該零件時需要用到三種銑削加工方法，可按前面所述的步驟分別創(chuàng)建以下三種銑削方法： 方法一：名稱為CJG（粗加工），余量為0.8，進(jìn)給速度為200，用于第一道工序。 方法二：名稱為BJJG（半精加工），余量為0.3，進(jìn)給速度為150，用于第二道工序。 方法三：名稱為JJG（精加工），余量為0，進(jìn)給速度為120，用于第三、第四道工序。 加工方法創(chuàng)建完成后可以在操作導(dǎo)航器中進(jìn)行查詢編輯，如圖7—133所示。

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