PowerMILL 10.0數(shù)控高速加工實(shí)例詳解

內(nèi)容概要

　　本書(shū)基于PowerMILL
10.0軟件平臺(tái)，通過(guò)大量典型實(shí)例，深入淺出地介紹了PowerMILL數(shù)控高速加工的原理、技術(shù)和實(shí)際應(yīng)用。全書(shū)共5章，第1、2章為基礎(chǔ)知識(shí)，簡(jiǎn)要介紹了高速加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)、工藝以及PowerMILL高速加工技術(shù)，使讀者對(duì)高速加工特點(diǎn)與PowerMILL加工操作基礎(chǔ)有一入門(mén)性的了解和熟悉；第3～5章為典型實(shí)例，從專(zhuān)業(yè)的角度，本著循序漸進(jìn)、由淺至深的原則，分別介紹了PowerMILL三軸、PowerMILL四軸和PowerMILL五軸高速加工實(shí)例。這些實(shí)例全部來(lái)自于實(shí)際項(xiàng)目，代表性和實(shí)踐性強(qiáng)，講解方式由點(diǎn)及面、化繁為簡(jiǎn)，無(wú)論讀者是否具有數(shù)控基礎(chǔ)，都可以輕松入門(mén)、上手和提高，最后達(dá)到熟練應(yīng)用和精通的效果。
　　本書(shū)含光盤(pán)一張，包括書(shū)中所有實(shí)例素材文件和視頻操作演示，方便讀者使用。本書(shū)適合企業(yè)數(shù)控加工人員使用，同時(shí)也可作為大中專(zhuān)院校相關(guān)專(zhuān)業(yè)學(xué)生的理想教材，是讀者學(xué)習(xí)高速加工的必備參考書(shū)。

書(shū)籍目錄

前言
第1章　高速加工的專(zhuān)業(yè)知識(shí)
　1.1　數(shù)控高速加工基礎(chǔ)
　1.1.1　高速加工的特點(diǎn)和應(yīng)用
　1.1.2　高速加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)與分類(lèi)
　1.1.3　高速加工刀具材料和結(jié)構(gòu)
　1.2　數(shù)控高速加工工藝
　1.2.1　高速加工的工藝特點(diǎn)
　1.2.2　高速加工切削用量的選擇
　1.2.3　高速加工路徑規(guī)劃
　1.3　本章小結(jié)
第2章　PowerMILL 10.0高速加工基礎(chǔ)
　2.1　PowerMILL三軸高速加工技術(shù)
　2.1.1　三維粗加工
　2.1.2　三維精加工策略
　2.2　PowerMILL四軸高速加工技術(shù)
　2.3　PowerMILL五軸高速加工技術(shù)
　2.3.1　刀軸設(shè)置
　2.3.2　SWARF精加工
　2.3.3　線框SWARF精加工
　2.4　本章小結(jié)
第3章　PowerMILL三軸高速加工范例
　3.1　入門(mén)實(shí)例—— 腔槽零件高速加工
　3.1.1　實(shí)例描述
　3.1.2　加工方法分析
　3.1.3　加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)
　3.1.4　具體操作步驟
　3.1.5　實(shí)例總結(jié)
　3.2　提高實(shí)例—— 音樂(lè)盒凸模高速加工
　3.2.1　實(shí)例描述
　3.2.2　加工方法分析
　3.2.3　加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)
　3.2.4　具體操作步驟
　3.2.5　實(shí)例總結(jié)
　3.3　經(jīng)典實(shí)例—— 望遠(yuǎn)鏡高速銑削加工
　3.3.1　實(shí)例描述
　3.3.2　加工方法分析
　3.3.3　加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)
　3.3.4　具體操作步驟
　3.3.5　實(shí)例總結(jié)
第4章　PowerMILL四軸高速加工范例
　4.1　入門(mén)實(shí)例—— 鞋模曲面高速加工
　4.1.1　實(shí)例描述
　4.1.2　加工方法分析
　4.1.3　加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)
　4.1.4　具體操作步驟
　4.1.5　實(shí)例總結(jié)
　4.2　提高實(shí)例—— 銑刀刀頭高速加工
　4.2.1　實(shí)例描述
　4.2.2　加工方法分析
　4.2.3　加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)
　4.2.4　具體操作步驟
　4.2.5　實(shí)例總結(jié)
　4.3　經(jīng)典實(shí)例—— 螺旋絲杠高速加工
　4.3.1　實(shí)例描述
　4.3.2　加工方法分析
　4.3.3　加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)
　4.3.4　具體操作步驟
　4.3.5　實(shí)例總結(jié)
第5章　PowerMILL五軸高速加工范例
　5.1　入門(mén)實(shí)例—— 鞍形零件五軸高速加工
　5.1.1　實(shí)例描述
　5.1.2　加工方法分析
　5.1.3　加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)
　5.1.4　具體操作步驟
　5.1.5　實(shí)例總結(jié)
　5.2　提高實(shí)例—— 機(jī)座凸模五軸高速加工
　5.2.1　實(shí)例描述
　5.2.2　加工方法分析
　5.2.3　加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)
　5.2.4　具體操作步驟
　5.2.5　實(shí)例總結(jié)
　5.3　經(jīng)典實(shí)例—— 瓶子凹模五軸高速加工
　5.3.1　實(shí)例描述
　5.3.2　加工方法分析
　5.3.3　加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)
　5.3.4　具體操作步驟
　5.3.5　實(shí)例總結(jié)
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：插圖：從總體上看，采用上述結(jié)構(gòu)的超高速加工中心具有以下特點(diǎn)：機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零部件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高，易于經(jīng)濟(jì)化批量生產(chǎn)。此外，該機(jī)床整體重量輕，約為常規(guī)機(jī)床的1/5～1/3，因此原材料消耗少、加工量少，將進(jìn)一步降低制造成本。工件固定而主軸相對(duì)于工件作多自由度運(yùn)動(dòng)，因此將主軸部件做成電主軸單元，可以有較小的質(zhì)量，非常有利于獲得高的加速度。進(jìn)給機(jī)構(gòu)為空間并聯(lián)機(jī)構(gòu)，在驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)速度相同的條件下可以獲得比采用串聯(lián)結(jié)構(gòu)的常規(guī)數(shù)控機(jī)床更高的進(jìn)給速度，有利于滿足超高速加工對(duì)進(jìn)給速度的要求。六桿平臺(tái)結(jié)構(gòu)將傳動(dòng)與支撐功能集成為一體，6根驅(qū)動(dòng)桿既是機(jī)床的傳動(dòng)部件又兼做主軸單元的支撐部件。這不僅大幅度減小了摩擦阻力，有利于進(jìn)一步提高進(jìn)給速度與加速度，而且將有效減少工件-機(jī)床-刀具鏈中的環(huán)節(jié)，消除了這些環(huán)節(jié)帶來(lái)的力變形和熱變形，并可減少連接和傳動(dòng)間隙，提高接觸剛度，有利于提高機(jī)床的綜合精度。因機(jī)床的主體為并聯(lián)閉鏈結(jié)構(gòu)，消除了常規(guī)機(jī)床中的懸臂環(huán)節(jié)，經(jīng)過(guò)合理設(shè)計(jì)可使各驅(qū)動(dòng)桿和有關(guān)部件只承受拉壓力而不受彎曲力矩，因而使機(jī)床總體剛度進(jìn)一步提高（可比一般加工中心高5倍左右）。如果在傳動(dòng)與控制上處理得當(dāng)，可以使由此構(gòu)成的新型機(jī)床達(dá)到比常規(guī)機(jī)床高得多的加工精度和加工質(zhì)量。機(jī)床上不存在沿固定導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的直線和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)以及支承工作臺(tái)所需的其他部件，因此，刀具在空間的定位精度和運(yùn)動(dòng)軌跡精度完全由傳動(dòng)、檢測(cè)和控制來(lái)保證，從而徹底消除了導(dǎo)軌、工作臺(tái)、立柱、橫梁等引起的空間幾何誤差。利用該加工中心的主軸部件可作六自由度高速運(yùn)動(dòng)這一特點(diǎn)，讓主軸直接參與換刀過(guò)程，不僅可使刀庫(kù)配置位置靈活，而且可減少刀庫(kù)運(yùn)動(dòng)的自由度，顯著簡(jiǎn)化刀庫(kù)和換刀裝置的結(jié)構(gòu)。更重要的是，換刀環(huán)節(jié)的減少和機(jī)械結(jié)構(gòu)上的簡(jiǎn)化將有效提高換刀的可靠性，這在自動(dòng)化加工系統(tǒng)中是非常重要的。（3）高速數(shù)控系統(tǒng)高速加工機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，從基本原理上與普通數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)沒(méi)有本質(zhì)區(qū)別，只是由于主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和加減速非常高，而且在進(jìn)給方向上采用直線電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)提出了更高的要求。高速機(jī)床CNC數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)滿足以下基本要求：為了適應(yīng)高速，要求單個(gè)程度段處理時(shí)間短；為了在高速下保證加工精度，要有前饋和大量的超前程序段處理功能；要求快速形成刀具路徑，此路徑應(yīng)盡可能圓滑，走樣條曲線而不是駐點(diǎn)跟蹤，少折點(diǎn)，無(wú)尖轉(zhuǎn)點(diǎn)；程序算法應(yīng)保證高精度；遇到干擾能迅速調(diào)整，保持合理的進(jìn)給速度，避免刀具振動(dòng)等。

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《PowerMILL 10.0數(shù)控高速加工實(shí)例詳解》特點(diǎn)：基礎(chǔ)知識(shí)夠用，實(shí)例豐富，講解透徹，可借鑒性強(qiáng)，學(xué)習(xí)后可輕松實(shí)現(xiàn)從入門(mén)到精通。

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