CATIA V5R20數(shù)控加工教程

內(nèi)容概要

　　本書以CATIAV5為寫作藍(lán)本，較全面、系統(tǒng)地介紹了CATIA數(shù)控加工技術(shù)，內(nèi)容包括數(shù)控加工概論、數(shù)控工藝概述、CATIA數(shù)控加工入門、2.5軸銑削加工、曲面銑削加工、車削加工以及數(shù)控加工綜合范例等。
　　在內(nèi)容安排上，本書緊密結(jié)合實例對CAFIA數(shù)控加工的流程、方法與技巧進(jìn)行講解和說明，這些實例都是實際工程設(shè)計中具有代表性的例子。本書中的實例是根據(jù)北京兆迪科技有限公司給國內(nèi)外一些著名公司（含國外獨資和合資公司）的培訓(xùn)案例整理而成的，具有很強的實用性。在寫作方式上，本書緊貼CATIAV5R20軟件的實際操作界面，采用軟件中真實的對話框、操控板和按鈕等進(jìn)行講解，使初學(xué)者能夠直觀、準(zhǔn)確地操作軟件進(jìn)行學(xué)習(xí)，從而盡快地上手，提高學(xué)習(xí)效率。
　　本書內(nèi)容全面，條理清晰，實例豐富，講解詳細(xì)，圖文并茂，可作為廣大工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)CATIA數(shù)控加工的自學(xué)教程和參考書，也可作為大中專院校學(xué)生和各類培訓(xùn)學(xué)校學(xué)員的CAD／CAM課程上課及上機練習(xí)教材。
本書附視頻學(xué)習(xí)光盤一張，制作了本書的操作視頻錄像文件（含語音講解，近6小時），另外，光盤還包含本書所有的教案文件、范例文件、練習(xí)素材文件及CATIAV5軟件的配置文件。

書籍目錄

出版說明
前言
叢書導(dǎo)讀
本書導(dǎo)讀
第1章　CATIA數(shù)控加工基礎(chǔ)
　1.1　數(shù)控加工概論
　1.2　數(shù)控編程簡述
　1.3　數(shù)控機床
　　1.3.1　數(shù)控機床的組成
　　1.3.2　數(shù)控機床的特點
　　1.3.3　數(shù)控機床的分類
　　1.3.4　數(shù)控機床的坐標(biāo)系
　1.4　數(shù)控加工程序
　　1.4.1　數(shù)控加工程序結(jié)構(gòu)
　　1.4.2　數(shù)控指令
　1.5　數(shù)控工藝概述
　　1.5.1　數(shù)控加工工藝的特點
　　1.5.2　數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
　1.6　數(shù)控工序的安排
　1.7　加工刀具的選擇和切削用量的確定
　　1.7.1　數(shù)控加工常用刀具的種類及特點
　　1.7.2　數(shù)控加工刀具的選擇
　　1.7.3　銑削刀具
　　1.7.4　切削用量的確定
　1.8　高度與安全高度
　1.9　走刀路線的選擇
　1.10　對刀點與換刀點的選擇
　1.11　數(shù)控加工的補償
　　1.11.1　刀具半徑補償
　　1.11.2　刀具長度補償
　　1.11.3　夾具偏置補償
　1.12　輪廓控制
　1.13　順銑與逆銑
　1.14　切削液
　　1.14.1　切削液的作用
　　1.14.2　切削液的種類
　　1.14.3　切削液的開關(guān)
　1.15　加工精度　
第2章　CATIAV5R20數(shù)控加工入門
　2.1　CATIAV5R20數(shù)控加工流程
　2.2　進(jìn)入加工模塊
　2.3　建立毛坯零件
　2.4　零件操作定義
　2.5　定義幾何參數(shù)
　2.6　定義刀具參數(shù)
　2.7　定義進(jìn)給率
　2.8　定義刀具路徑參數(shù)
　2.9　定義進(jìn)33／A刀路徑
　2.10　刀路仿真
　2.11　余量／過切檢測
　2.12　后處理　
第3章　2.5　軸銑削加工
　3.1　概述
　3.2　平面銑削
　3.3　粗加工
　3.4　多型腔銑削
　3.5　輪廓銑削
　　3.5.1　兩平面間輪廓銑削
　　3.5.2　兩曲線問輪廓銑削
　　3.5.3　曲線與曲面間輪廓銑削
　　3.5.4　側(cè)面銑削
　3.6　曲線銑削
　3.7　凹槽銑削
　3.8　點到點銑削
　3.9　孔加工　
第4章　曲面銑削加工
　4.1　概述
　4.2　等高線粗加工
　4.3　投影粗加工
　4.4　投影加工
　4.5　等高線加工
　4.6　輪廓驅(qū)動加工
　4.7　等參數(shù)加工
　4.8　螺旋加工
　4.9　清根加工
　4.10　加工特征
　　4.10.1　加工區(qū)域
　　4.10.2　二次加工區(qū)域
　　4.10.3　建立幾何區(qū)域
　4.11　編輯數(shù)控刀路
　　4.11.1　編輯刀位點
　　4.11.2　編輯區(qū)域
　　4.11.3　刀路變換
　　4.11.4　刀路連接
　　4.11.5　改變進(jìn)刀／退刀
　　4.11.6　其他操作　
第5章　車削加工
　5.1　概述
　5.2　粗車加工
　5.3　溝槽車削加工
　5.4　凹槽車削加工
　5.5　輪廓精車加工
　5.6　溝槽精車加工
　5.7　順序車削
　5.8　斜升粗車加工
　5.9　斜升凹槽精車加工
　5.10　螺紋車削
　　5.10.1　外螺紋車削
　　5.10.2　內(nèi)螺紋加工
第6章　數(shù)控加工綜合范例
　6.1　圓盤加工
　6.2　凹模加工（一）
　6.3　凹模加工（二）
　6.4　凹模加工（三）
　6.5　凸模加工　

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：（1）點位控制數(shù)控機床（PTP）：指在刀具運動時，不考慮兩點間的軌跡，只控制刀具相對于工件位移的準(zhǔn)確性。這種控制方法用于數(shù)控沖床、數(shù)控鉆床及數(shù)控點焊設(shè)備，還可以用在數(shù)控坐標(biāo)鏜銑床上。（2）點位直線控制數(shù)控機床：就是要求在點位準(zhǔn)確控制的基礎(chǔ)上，還要保證刀具運動軌跡是一條直線，并且刀具在運動過程中還要進(jìn)行切削加工。采用這種控制的機床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床和數(shù)控磨床等，一般用于加工矩形和臺階形零件。（3）輪廓控制數(shù)控機床（CP）：輪廓控制（亦稱連續(xù)控制）是對兩個或兩個以上的坐標(biāo)運動進(jìn)行控制（多坐標(biāo)聯(lián)動），刀具運動軌跡可為空間曲線。它不僅能保證各點的位置，而且還要控制加工過程中的位移速度，即刀具的軌跡。要保證尺寸的精度，還要保證形狀的精度。在運動過程中，同時要向兩個坐標(biāo)軸分配脈沖，使它們能走出要求的形狀來，這就叫插補運算。它是一種軟仿形加工，而不是硬（靠模）仿形，并且這種軟仿形加工的精度比硬仿形加工的精度高很多。這類機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機和加工中心等。在模具行業(yè)中，對于一些復(fù)雜曲面的加工，多使用這類機床，如三坐標(biāo)以上的數(shù)控銑或加工中心。3.按伺服系統(tǒng)控制方式劃分（1）開環(huán)控制是無位置反饋的一種控制方法，它采用的控制對象、執(zhí)行機構(gòu)多半是步進(jìn)式電動機或液壓轉(zhuǎn)矩放大器。因為沒有位置反饋，所以其加工精度及穩(wěn)定性差，但其結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，控制方法簡單。對于精度要求不高且功率需求不大的情況，這種數(shù)控機床還是比較適用的。（2）半閉環(huán)控制是在絲杠上裝有角度測量裝置作為間接的位置反饋。因為這種系統(tǒng)未將絲杠螺母副和齒輪傳動副等傳動裝置包含在反饋系統(tǒng)中，因而稱之為半閉環(huán)控制系統(tǒng)。它不能補償傳動裝置的傳動誤差，但卻得以獲得穩(wěn)定的控制特性。這類系統(tǒng)介于開環(huán)與閉環(huán)之間，精度沒有閉環(huán)高，調(diào)試比閉環(huán)方便。（3）閉環(huán)控制系統(tǒng)是對機床移動部件的位置直接用直線位置檢測裝置進(jìn)行檢測，再把實際測量出的位置反饋到數(shù)控裝置中去，與輸入指令比較看是否有差值，然后把這個差值經(jīng)過放大和變換，最后去驅(qū)動工作臺向減少誤差的方向移動，直到差值符合精度要求為止。這類控制系統(tǒng)，因為把機床工作臺納入了位置控制環(huán)，故稱為閉環(huán)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以消除包括工作臺傳動鏈在內(nèi)的運動誤差，因而定位精度高，調(diào)節(jié)速度快。

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