無損檢測手冊

內容概要

本手冊是我國自行編寫的較大型的一本無損檢測專業(yè)工具書，共有四大部分。
第1部分對無損檢測的內涵及其在質量控制中的作用作了簡明扼要的說明。第2部分就八類四十余種無損檢測法的基本原理及適用要點作了敘述。第3部分敘述在材料科學與工程領域中無損檢測技術的應用，第4部分敘述在特定部門中無損檢測技術的應用。
本手冊可為從事無損檢測領域某一方法的專業(yè)人員在工作中查閱某些參數(shù)及了解某些細節(jié)提供方便，并為其了解其他檢測方法提供有用的參考?？勺鳛楦咝o損檢測專業(yè)師生的參考讀物。也可供從事產品設計、研制、生產、使用的非無損檢測專業(yè)科技人員、質量管理人員了解無損檢測，有效運用無損檢測技術時參考。

書籍目錄

2版前言
1版前言
第1篇　概 論
　第1章　無損檢測的內涵從探傷到評價的演變
　第2章　無損檢測與質量控制
　　2．1　質量與質量控制
　　 2．1．1　質量的基本概念
　　 2．1．2　質量控制
　　2．2　無損檢測在全面質量控制中的作用
　　 2．2．1　設計階段
　　 2．2．2　研制、生產階段
　　 2．2．3　使用階段
　 　2．2．4　無損檢測——全領域的技術
　　2．3　無損檢測作業(yè)的質量控制
　　 2．3．1　法典、標準、標準樣品、規(guī)范、規(guī)程
　　 2．3．2　從業(yè)人員的資格鑒定與認證
　　 2．3．3　儀器設備性能的測試與校準
　　 2．3．4　消耗性材料的質量控制
　　 2．3．5　作業(yè)的管理與監(jiān)督
　第3章　缺陷檢出的可靠性
　　3．1　可靠性、缺陷檢出概率和置信度
　　 3．1．1　可靠性
　　 3．1．2　宏觀缺陷的檢出概率POD與置信度CL
　　3．2　從二項式分布法獲得POD(a)函數(shù)
　　3．3　從檢出／漏檢數(shù)據獲得POD(a)函數(shù)
　　3．4　從信號響應數(shù)據獲得POD(Ⅱ)函數(shù)
　參考文獻
第2篇　射線法檢測
第3篇　聲學方法檢測
第4篇　電學方法檢測
第5篇　磁學方法檢測
第6篇　光學方法檢測
第7篇　熱學方法檢測
第8篇　滲透法檢測
第9篇　泄漏檢測
第10篇　金屬材料的無損檢測
第11篇　特定類型金屬制件的無損檢測
第12篇　特定類型非金屬材料的無損檢測
第13篇　復合材料的無損檢測
第14篇　膠接件的無損檢測
第15篇　材料和制件在役狀態(tài)的無損檢測
第16篇　鐵道運輸部門中無損檢測技術的應用
第17篇　核電無損檢測
第18篇　承壓設備無損檢測
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：插圖：第2章鍛件的無損檢測2.1 概述鍛件是指利用鍛壓設備上的錘頭、砧塊或模具對金屬件施力，產生塑性形變，所得到的形狀、尺寸和性能都符合要求的制件。黑色及有色金屬鍛件中，最常見的缺陷可能是由鑄錠的原始狀態(tài)、鑄錠后的熱加工、鍛造時的冷熱加工引起的。檢測這類缺陷所常用的方法有目視、磁粉、液體滲透、超聲波、渦流及射線照相等，作業(yè)的細節(jié)可參閱相應的各章。影響鍛件無損檢測方法選擇的主要因素包括對鍛件完整性的需求程度、金屬成分、鍛件的成形（和熱處理）工藝、鍛件的形狀和尺寸以及檢測的成本。鍛件的無損檢測驗收標準應由供需雙方商定。因為鍛件中某些類型的缺陷是一些特定金屬所特有，本章將就不同材料鍛件的無損檢測問題進行敘述。2.2 鋼鍛件的無損檢測2.2.1 鋼鍛件的常見缺陷1.源自鑄錠的缺陷（1）氫白點氫的主要來源是在高溫下液體金屬與水蒸氣的反應。進入液體金屬中的氫在澆注后，隨著金屬的凝固溶解度下降而被截留在金屬的點陣中。在厚斷面和高含碳量的鋼中，氫含量超過約5x10-4%（分數(shù)含量）就易產生氫白點，這是氫擴散到晶粒邊界或其他擇優(yōu)部位（如夾雜物和基體界面處）所產生的小裂紋。在熱加工作業(yè)之后，緊接著將鍛件緩冷或作單獨的退火處理，將可使殘余應力得到釋放并可使氫比較均勻地擴散到整個點陣，更重要的是擴散出鍛件，從而避免白點的形成。（2）非金屬夾雜物大多數(shù)非金屬夾雜物來源于熔煉作業(yè)，如果不作進一步的自耗重熔處理將之消除，在鍛造過程中夾雜物的尺寸和數(shù)量是不會改變和減少的。用于重要鍛件的鑄錠，如作真空重熔，非金屬夾雜物的尺寸和數(shù)量可以減少；如作電渣重熔，則可進一步提高其隨機分布性。（3）未熔化電極和“框架”未熔化電極是在自耗熔煉過程中，由于電極棒掉塊落入熔解的金屬中造成的；“框架”則是在錠子表面，由于不均勻的凝固或冷卻速率不一而造成的一種現(xiàn)象。（4）化學偏析化學偏析是在鑄錠中合金元素的不均勻分布。即使是非合金化的金屬，高密度夾雜物或不可溶氣體也可作不均勻的分布。因此，金屬或合金的成分在各處并不完全相同，鍛造不能完全消除這種缺陷。（5）縮管及中心縮孔縮管及中心縮孔是在金屬凝固過程中，液體金屬補給不足所引起的。除一次縮管靠近錠的頭部外，二次縮管和中心縮孔可延伸到錠的深處。2.由鑄錠或坯的加工所引起的缺陷最終鍛造之前，在錠或坯的鐓拔過程中，可出現(xiàn)的缺陷如下：（1）內裂在有縮孔、孔隙、偏析或夾雜物的地方，金屬強度是弱的，加工的拉應力就可以高到足以將其內部撕開的程度，這種內部撕開稱為鍛件內裂。（2）折疊是熱金屬的凸出部位被壓折并鍛入表面的一種長條形缺陷。由于在表面之間有氧化物出現(xiàn)，因此不存在彼此間的冶金連接（焊合）。（3）裂紋裂紋為一種縱向延伸的表面缺陷，是由非金屬夾雜物的大量集聚或深的折疊形成的。裂紋也可來自錠表面的缺陷，如已被氧化的孔洞。這種孔洞在鍛造過程中被簡單地拉長，在鍛件表面形成長條形似裂紋的發(fā)紋。（4）條片是松動或裂開的鋼片被卷入表面形成的。（5）齒狀鐵素體是表面裂紋，雖已被焊合，但仍含有氧化物和脫碳。（6）過充滿和飛邊是在熱加工過程中，壓下量不正確所形成的突起。（7）未充滿是壓下時，斷面的成形不完全引起的。3.由鍛造作業(yè)所引起的缺陷假設坯或棒是沒有缺陷的，則在鍛造作業(yè)過程中，產生的缺陷是由不適當?shù)恼{整或不適當?shù)目刂埔鸬摹?/pre>








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