無(wú)損檢測(cè)手冊(cè)

內(nèi)容概要

本手冊(cè)是我國(guó)自行編寫的較大型的一本無(wú)損檢測(cè)專業(yè)工具書，共有四大部分。
第1部分對(duì)無(wú)損檢測(cè)的內(nèi)涵及其在質(zhì)量控制中的作用作了簡(jiǎn)明扼要的說(shuō)明。第2部分就八類四十余種無(wú)損檢測(cè)法的基本原理及適用要點(diǎn)作了敘述。第3部分?jǐn)⑹鲈诓牧峡茖W(xué)與工程領(lǐng)域中無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，第4部分?jǐn)⑹鲈谔囟ú块T中無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用。
本手冊(cè)可為從事無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域某一方法的專業(yè)人員在工作中查閱某些參數(shù)及了解某些細(xì)節(jié)提供方便，并為其了解其他檢測(cè)方法提供有用的參考?？勺鳛楦咝o(wú)損檢測(cè)專業(yè)師生的參考讀物。也可供從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研制、生產(chǎn)、使用的非無(wú)損檢測(cè)專業(yè)科技人員、質(zhì)量管理人員了解無(wú)損檢測(cè)，有效運(yùn)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)時(shí)參考。

書籍目錄

2版前言
1版前言
第1篇　概 論
　第1章　無(wú)損檢測(cè)的內(nèi)涵從探傷到評(píng)價(jià)的演變
　第2章　無(wú)損檢測(cè)與質(zhì)量控制
　　2．1　質(zhì)量與質(zhì)量控制
　　 2．1．1　質(zhì)量的基本概念
　　 2．1．2　質(zhì)量控制
　　2．2　無(wú)損檢測(cè)在全面質(zhì)量控制中的作用
　　 2．2．1　設(shè)計(jì)階段
　　 2．2．2　研制、生產(chǎn)階段
　　 2．2．3　使用階段
　 　2．2．4　無(wú)損檢測(cè)——全領(lǐng)域的技術(shù)
　　2．3　無(wú)損檢測(cè)作業(yè)的質(zhì)量控制
　　 2．3．1　法典、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)樣品、規(guī)范、規(guī)程
　　 2．3．2　從業(yè)人員的資格鑒定與認(rèn)證
　　 2．3．3　儀器設(shè)備性能的測(cè)試與校準(zhǔn)
　　 2．3．4　消耗性材料的質(zhì)量控制
　　 2．3．5　作業(yè)的管理與監(jiān)督
　第3章　缺陷檢出的可靠性
　　3．1　可靠性、缺陷檢出概率和置信度
　　 3．1．1　可靠性
　　 3．1．2　宏觀缺陷的檢出概率POD與置信度CL
　　3．2　從二項(xiàng)式分布法獲得POD(a)函數(shù)
　　3．3　從檢出／漏檢數(shù)據(jù)獲得POD(a)函數(shù)
　　3．4　從信號(hào)響應(yīng)數(shù)據(jù)獲得POD(Ⅱ)函數(shù)
　參考文獻(xiàn)
第2篇　射線法檢測(cè)
第3篇　聲學(xué)方法檢測(cè)
第4篇　電學(xué)方法檢測(cè)
第5篇　磁學(xué)方法檢測(cè)
第6篇　光學(xué)方法檢測(cè)
第7篇　熱學(xué)方法檢測(cè)
第8篇　滲透法檢測(cè)
第9篇　泄漏檢測(cè)
第10篇　金屬材料的無(wú)損檢測(cè)
第11篇　特定類型金屬制件的無(wú)損檢測(cè)
第12篇　特定類型非金屬材料的無(wú)損檢測(cè)
第13篇　復(fù)合材料的無(wú)損檢測(cè)
第14篇　膠接件的無(wú)損檢測(cè)
第15篇　材料和制件在役狀態(tài)的無(wú)損檢測(cè)
第16篇　鐵道運(yùn)輸部門中無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用
第17篇　核電無(wú)損檢測(cè)
第18篇　承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：插圖：第2章鍛件的無(wú)損檢測(cè)2.1 概述鍛件是指利用鍛壓設(shè)備上的錘頭、砧塊或模具對(duì)金屬件施力，產(chǎn)生塑性形變，所得到的形狀、尺寸和性能都符合要求的制件。黑色及有色金屬鍛件中，最常見(jiàn)的缺陷可能是由鑄錠的原始狀態(tài)、鑄錠后的熱加工、鍛造時(shí)的冷熱加工引起的。檢測(cè)這類缺陷所常用的方法有目視、磁粉、液體滲透、超聲波、渦流及射線照相等，作業(yè)的細(xì)節(jié)可參閱相應(yīng)的各章。影響鍛件無(wú)損檢測(cè)方法選擇的主要因素包括對(duì)鍛件完整性的需求程度、金屬成分、鍛件的成形（和熱處理）工藝、鍛件的形狀和尺寸以及檢測(cè)的成本。鍛件的無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由供需雙方商定。因?yàn)殄懠心承╊愋偷娜毕菔且恍┨囟ń饘偎赜?，本章將就不同材料鍛件的無(wú)損檢測(cè)問(wèn)題進(jìn)行敘述。2.2 鋼鍛件的無(wú)損檢測(cè)2.2.1 鋼鍛件的常見(jiàn)缺陷1.源自鑄錠的缺陷（1）氫白點(diǎn)氫的主要來(lái)源是在高溫下液體金屬與水蒸氣的反應(yīng)。進(jìn)入液體金屬中的氫在澆注后，隨著金屬的凝固溶解度下降而被截留在金屬的點(diǎn)陣中。在厚斷面和高含碳量的鋼中，氫含量超過(guò)約5x10-4%（分?jǐn)?shù)含量）就易產(chǎn)生氫白點(diǎn)，這是氫擴(kuò)散到晶粒邊界或其他擇優(yōu)部位（如夾雜物和基體界面處）所產(chǎn)生的小裂紋。在熱加工作業(yè)之后，緊接著將鍛件緩冷或作單獨(dú)的退火處理，將可使殘余應(yīng)力得到釋放并可使氫比較均勻地?cái)U(kuò)散到整個(gè)點(diǎn)陣，更重要的是擴(kuò)散出鍛件，從而避免白點(diǎn)的形成。（2）非金屬夾雜物大多數(shù)非金屬夾雜物來(lái)源于熔煉作業(yè)，如果不作進(jìn)一步的自耗重熔處理將之消除，在鍛造過(guò)程中夾雜物的尺寸和數(shù)量是不會(huì)改變和減少的。用于重要鍛件的鑄錠，如作真空重熔，非金屬夾雜物的尺寸和數(shù)量可以減少；如作電渣重熔，則可進(jìn)一步提高其隨機(jī)分布性。（3）未熔化電極和“框架”未熔化電極是在自耗熔煉過(guò)程中，由于電極棒掉塊落入熔解的金屬中造成的；“框架”則是在錠子表面，由于不均勻的凝固或冷卻速率不一而造成的一種現(xiàn)象。（4）化學(xué)偏析化學(xué)偏析是在鑄錠中合金元素的不均勻分布。即使是非合金化的金屬，高密度夾雜物或不可溶氣體也可作不均勻的分布。因此，金屬或合金的成分在各處并不完全相同，鍛造不能完全消除這種缺陷。（5）縮管及中心縮孔縮管及中心縮孔是在金屬凝固過(guò)程中，液體金屬補(bǔ)給不足所引起的。除一次縮管靠近錠的頭部外，二次縮管和中心縮孔可延伸到錠的深處。2.由鑄錠或坯的加工所引起的缺陷最終鍛造之前，在錠或坯的鐓拔過(guò)程中，可出現(xiàn)的缺陷如下：（1）內(nèi)裂在有縮孔、孔隙、偏析或夾雜物的地方，金屬?gòu)?qiáng)度是弱的，加工的拉應(yīng)力就可以高到足以將其內(nèi)部撕開的程度，這種內(nèi)部撕開稱為鍛件內(nèi)裂。（2）折疊是熱金屬的凸出部位被壓折并鍛入表面的一種長(zhǎng)條形缺陷。由于在表面之間有氧化物出現(xiàn)，因此不存在彼此間的冶金連接（焊合）。（3）裂紋裂紋為一種縱向延伸的表面缺陷，是由非金屬夾雜物的大量集聚或深的折疊形成的。裂紋也可來(lái)自錠表面的缺陷，如已被氧化的孔洞。這種孔洞在鍛造過(guò)程中被簡(jiǎn)單地拉長(zhǎng)，在鍛件表面形成長(zhǎng)條形似裂紋的發(fā)紋。（4）條片是松動(dòng)或裂開的鋼片被卷入表面形成的。（5）齒狀鐵素體是表面裂紋，雖已被焊合，但仍含有氧化物和脫碳。（6）過(guò)充滿和飛邊是在熱加工過(guò)程中，壓下量不正確所形成的突起。（7）未充滿是壓下時(shí)，斷面的成形不完全引起的。3.由鍛造作業(yè)所引起的缺陷假設(shè)坯或棒是沒(méi)有缺陷的，則在鍛造作業(yè)過(guò)程中，產(chǎn)生的缺陷是由不適當(dāng)?shù)恼{(diào)整或不適當(dāng)?shù)目刂埔鸬摹?/pre>








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