鑄造手冊

內(nèi)容概要

　　鑄造手冊第3版共分鑄鐵、鑄鋼、鑄造非鐵合金、造型材料、鑄造工藝和特種鑄造6卷出版?！惰T造手冊（第2卷）：鑄鋼（第3版）》為第2卷鑄鋼。　　《鑄造手冊（第2卷）：鑄鋼（第3版）》共有緒論，基本知識，鑄鋼的分類及牌號表示方法，一般工程與結(jié)構(gòu)用鑄造碳鋼和高強(qiáng)度鑄鋼，鑄造中、低合金鋼，鑄造不銹鋼與耐熱鋼，鑄造耐磨鋼，鑄造特殊用鋼及專業(yè)用鋼，鑄造用鋼的熔煉，鑄造用鋼的爐外精煉，鑄鋼件的熱處理，鑄鋼件的質(zhì)量檢測12章。分別論述了鑄鋼工業(yè)的發(fā)展簡史、前景與展望及其應(yīng)用；制備鑄鋼件需要的基礎(chǔ)知識；各種鑄鋼的標(biāo)準(zhǔn)、牌號、化學(xué)成分、金相組織、性能及應(yīng)用特點(diǎn)；鑄鋼各種熔煉方法及其發(fā)展趨勢；鑄鋼熱處理工藝知識以及鑄鋼件質(zhì)量檢測基礎(chǔ)知識。附錄中列出了鑄鋼最新且適用的相關(guān)資料。本手冊主要供廣大鑄造工作者使用，也可供產(chǎn)品設(shè)計(jì)、科研人員及高等院校師生參考。

作者簡介

婁延春，1963年4月生，1986年7月畢業(yè)于沈陽工業(yè)大學(xué)鑄造專業(yè)，先后獲得沈陽工業(yè)大學(xué)鑄造專業(yè)碩士和機(jī)械科學(xué)研究總院機(jī)械設(shè)計(jì)及理論專業(yè)博士學(xué)位。2001年7月起任沈陽鑄造研究所所長、研究員、博士生導(dǎo)師，兼任中國機(jī)械工程學(xué)會鑄造分會副主任委員、全國鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會主任委員、中國機(jī)械工程學(xué)會理事、中國鑄造協(xié)會副理事長、國家鑄造行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心主任、《鑄造》雜志社社長。獲國家科技進(jìn)步二等獎兩項(xiàng)。

書籍目錄

第3版前言第2版前言本書常用符號表第1章 緒論1.1 鑄鋼工業(yè)的發(fā)展1.1.1 鑄鋼件的出現(xiàn)和鑄鋼工業(yè)的形成（1845-1940年）1.1.2 20世紀(jì)40年代以后鑄鋼工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步1.2 鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn)1.2.1 與鍛鋼件比較1.2.2 與焊接結(jié)構(gòu)件比較1.2.3 與鑄鐵件及其他合金鑄件比較1.3 鑄鋼件的應(yīng)用1.3.1 電站設(shè)備1.3.2 鐵路機(jī)車及車輛1.3.3 建筑、工程機(jī)械及其他車輛1.3.4 礦山設(shè)備1.3.5 鍛壓及冶金設(shè)備1.3.6 航空及航天設(shè)備1.3.7 高壓容器設(shè)備1.3.8 船舶1.3.9 農(nóng)用機(jī)具第2章 基本知識2.1 鋼的金相和熱處理基礎(chǔ)2.1.1 Fe-Fe3C相圖2.1.2 Fe-Fe3C系合金的分類2.1.3 碳鋼的鑄態(tài)組織2.1.4 碳鋼在加熱過程中的組織轉(zhuǎn)變2.1.5 碳鋼在冷卻過程中的組織轉(zhuǎn)變2.1.6 碳對碳鋼顯微組織和性能的影響2.2 鋼的合金化基本知識2.2.1 合金元素在鋼中存在的形態(tài)2.2.2 合金元素對相圖的影響2.2.3 舍金元素對等溫轉(zhuǎn)變曲線的影響2.2.4 合金元素對鋼的組織及性能的影響2.2.5 常用合金化元素在鋼中的作用2.3 影響鑄鋼性能的一些因素2.3.1 鋼中常見雜質(zhì)元素的影響2.3.2 鋼中非金屬夾雜物的影響2.3.3 鑄鋼凝固速度對組織和性能的影響2.4 電弧爐煉鋼基本知識2.4.1 電弧爐煉鋼方法的分類2.4.2 電弧爐煉鋼中的爐渣2.4.3 煉鋼中冶金反應(yīng)的熱力學(xué)2.4.4 煉鋼中冶金反應(yīng)的動力學(xué)2.5 感應(yīng)電爐煉鋼基本知識2.5.1 無芯感應(yīng)電爐煉鋼原理2.5.2 感應(yīng)電爐煉鋼的優(yōu)缺點(diǎn)2.5.3 真空感應(yīng)電爐煉鋼2.6 爐外精煉基本知識2.6.1 爐外精煉的重要作用2.6.2 爐外精煉技術(shù)的發(fā)展2.6.3 爐外精煉的特點(diǎn)和方法2.6.4 爐外精煉的基本原理2.6.5 爐外精煉技術(shù)在鑄鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用2.6.6 純凈鋼精煉技術(shù)2.6.7 爐外精煉技術(shù)發(fā)展的趨勢參考文獻(xiàn)第3章 鑄鋼的分類及牌號表示方法3.1 鑄鋼的分類3.2 我國鑄鋼牌號的表示方法3.3 某些國家鑄鋼牌號的表示方法3.3.1 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(IS0)3.3.2 歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(EN)3.3.3 德國[DIN(SEW)]3.3.4 美國國家標(biāo)準(zhǔn)(ANSI/ASTM)3.3.5 英國(BS)3.3.6 法國(NF)3.3.7 日本(JIS)3.3.8 俄羅斯(rOCT)3.4 各國鑄鋼牌號表示方法對照表第4章 一般工程與結(jié)構(gòu)用鑄造碳鋼和高強(qiáng)度鑄鋼4.1 鑄造碳鋼4.1.1 一般工程用鑄造碳鋼4.1.2 特殊情況下的處理方法4.2 一般工程與結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度鑄鋼4.2.1 國際標(biāo)準(zhǔn)4.2.2 美國標(biāo)準(zhǔn)4.2.3 其他國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)4.3 焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼4.3.1 國際標(biāo)準(zhǔn)4.3.2 中國標(biāo)準(zhǔn)4.3.3 日本標(biāo)準(zhǔn)4.3.4 美國標(biāo)準(zhǔn)4.3.5 德國標(biāo)準(zhǔn)4.4 碳鋼的物理性能和鑄造性能4.4.1 物理性能4.4.2 鑄造性能4.5 碳鋼的典型金相組織4.5.1 鑄態(tài)組織4.5.2 低碳(W (C)=0.2 %)鑄鋼的典型金相組織4.5.3 中碳(W (C)=0.4 4%)鑄鋼的典型金相組織4.5.4 高碳亞共析(W (C)=0.6 4%)鑄鋼的典型金相組織4.5.5 高碳過共析(W(C)=1.2 %)鑄鋼的典型金相組織4.5.6 鑄造碳鋼的斷面效應(yīng)第5章 鑄造中、低合金鋼5.1 低合金結(jié)構(gòu)鑄鋼5.1.1 國家標(biāo)準(zhǔn)低合金結(jié)構(gòu)鑄鋼5.1.2 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)低合金鑄鋼（JB/T6402-2006）5.2 我國的中、低合金高強(qiáng)度鑄鋼5.2.1 鑄造錳鋼5.2.2 鑄造硅錳鋼5.2.3 鑄造錳鉬鋼5.2.4 鑄造硅錳鉬鋼5.2.5 鑄造錳鉬釩及鑄造硅錳鉬釩鋼5.2.6 鑄造錳鉬釩銅鋼5.2.7 鑄造鉻鋼5.2.8 鉻鉬鑄鋼5.2.9 鉻錳硅鑄鋼5.2.10 鉻錳鉬鑄錒5.2.11 鉻鉬釩鑄鋼5.2.12 鉻銅鑄鋼5.2.13 鉬鑄鋼5.2.14 鉻鎳鉬鑄鋼5.2.15 銅鑄鋼5.3 微量合金化鑄鋼5.3.1 釩、鈮系微量合金化鑄鋼5.3.2 硼系微量合金化鑄鋼5.3.3 稀土鑄鋼5.4 國外的中、低合金鑄鋼5.4.1 歐洲標(biāo)準(zhǔn)(EN)中、低合金鑄鋼5.4.2 美國的中、低合金鑄鋼5.4.3 日本的低合金鑄鋼5.4.4 德國的低合金高強(qiáng)度鑄鋼5.4.5 俄羅斯合金鑄鋼5.4.6 法國工程與結(jié)構(gòu)用鑄鋼5.4.7 英國工程與結(jié)構(gòu)用鑄鋼5.4.8 瑞典非合金和合金鑄鋼5.4.9 美國某公司典型低合金鋼成分對照5.5 低合金高強(qiáng)度鑄鋼的典型金相組織5.5.1 w(Mn)=1.5 %的鑄鋼5.5.2 w(Mo)=0.5 %昀鑄鋼5.5.3 鉻鉬釩鑄鋼5.5.4 鉻鑄鋼5.5.5 鉻鉬鑄鋼5.5.6 鉻鉬鑄鋼5.5.7 鉻鉬鑄鋼5.5.8 鉻鉬鑄鋼5.5.9 鉻鎳鉬鑄鋼5.5.10 鎳鑄鋼第6章 鑄造不銹鋼與耐熱鋼6.1 工程與結(jié)構(gòu)用中、高強(qiáng)度馬氏體不銹鋼6.1.1 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)6.1.2 w(Cr)=13%、塒(Ni)=4%左右的鑄鋼6.1.3 沉淀硬化不銹鋼6.2 耐腐蝕鑄造不銹鋼及鎳基鑄造合金6.2.1 耐腐蝕不銹鋼的品種6.2.2 耐腐蝕不銹鋼的化學(xué)成分和力學(xué)、物理性能6.2.3 耐腐蝕不銹鋼的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)6.2.4 耐腐蝕不銹鋼的物理性能6.2.5 耐腐蝕不銹鋼的典型金相組織6.2.6 耐腐蝕鎳基合金6.3 鑄造耐熱鋼6.3.1 耐熱鋼的分類……第7章 鑄造耐磨鋼第8章 鑄造特殊用鋼及專業(yè)使用第9章 鑄造用鋼的熔煉第10章 鑄造用鋼的爐外精煉第11章 鑄鋼件的熱處理第12章 鑄鋼件的質(zhì)量檢測附錄

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：2.6 爐外精煉基本知識2.6.1 爐外精煉的重要作用1.提高鋼的純凈度鑄鋼件的內(nèi)在質(zhì)量與鋼液的純凈度有很大的關(guān)系。近年來，國內(nèi)外在生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼方面，日益強(qiáng)調(diào)對鋼中氣體和非金屬夾雜物的控制，提出了“清潔鋼”的要求。在一般的煉鋼方法中，為了清除鋼液中的氣體和夾雜物，是利用脫碳反應(yīng)形成的鋼液沸騰，為此就需要使鋼液強(qiáng)烈地氧化，而下一步為了除去鋼液中殘余的大量的氧，就需要對鋼液進(jìn)行脫氧，因此又產(chǎn)生大量的夾雜物，這是在一般煉鋼方法中難以解決的矛盾。采用爐外精煉方法，以真空和惰性氣泡來代替一氧化碳?xì)馀莸淖饔脤?shí)現(xiàn)精煉過程，從而免除了采用脫氧劑進(jìn)行脫氧的工藝要求，這就從根本上改革了煉鋼工藝，而所煉得的鋼液在純凈度方面大幅度提高，因而鋼的力學(xué)性能，特別是韌性有很大的改善。2.合金元素的熔煉損耗在采用電弧爐與爐外精煉相結(jié)合的煉鋼工藝方法中，合金元素一般都是在爐外精煉過程中加入的。在真空或惰性氣體作用下，合金元素的熔煉損耗極輕微，因而合金元素的收得率極高，同時(shí)也便于準(zhǔn)確控制鋼的化學(xué)成分。3.為冶煉超低碳鋼開辟途徑在一般的煉鋼條件下，鋼的含碳量難以降得很低。這是由于在鋼液中存在有碳一氧平衡關(guān)系。如果要使鋼的含碳量很低，則鋼中的含氧量必然很高。為此將會加重還原期脫氧的負(fù)擔(dān)，并使鋼的質(zhì)量惡化。采取爐外精煉技術(shù)，依靠真空和惰性氣體的作用，可以做到既降低碳量，又不增加氧。

編輯推薦

《鑄造手冊:鑄鋼(第2卷)(第3版)》是由機(jī)械工業(yè)出版社出版的。

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