臥式壓鑄機用壓鑄模69例設計應用評析

內(nèi)容概要

本書以實用為目的，精選先進、實用的臥式壓鑄機用壓鑄模結構69例，論述了壓鑄工藝，模具設計思路、結構特點和工作過程。有8個壓鑄模設計計算示例，展示了各典型制件的工藝計算和模具設計的詳細過程。全書11章，包括單分型面壓鑄模、多分型面壓鑄模、斜銷和彎銷側向分型抽芯壓鑄模、斜滑塊側向分型抽芯壓鑄模、延時側抽芯和二級側抽芯壓鑄模、帶浮動零件的壓鑄模、特殊和復雜側抽芯壓鑄模、帶典型推出和復位機構的壓鑄模和二次推出鑄件的壓鑄模。本書的實例都各有新穎獨特之處，模具結構詳細具體，讀者設計模具時，可借鑒和參考《臥式壓鑄機用壓鑄模
69例設計應用評析》相似或相近的實例，觸類旁通，借他山之石，攻我山之玉，取得事半功倍之效。
本書既可供企業(yè)的壓鑄模設計人員使用，也可供高等院校師生的課堂教學、課程設計和畢業(yè)設計參考。

書籍目錄

前言
第1章 壓鑄工藝與壓鑄?；窘Y構
　1.1 壓鑄原理與壓鑄機
　1.2 壓鑄工藝過程、工藝參數(shù)及成型特點
　1.3 壓鑄合金和壓鑄機的選擇
　1.4 壓鑄模基本結構及其組成
　1.5 壓鑄模常用材料和熱處理要求
　參考文獻
第2章 單分型面壓鑄模
　2.1 平面分型鼠籠轉子壓鑄模
　2.2 階梯式分型V形板壓鑄模
　2.3 液壓側抽芯分電器外殼壓鑄模
　2.4 1模4腔舌簧閥壓鑄模
　2.5 平面分型摩托車右曲軸箱蓋壓鑄模
　2.6 家族式壓鑄模
　2.7 階梯式分型閥蓋壓鑄模
　2.8 殼體組合壓鑄模
　2.9 改進的繼電器支架壓鑄模
　參考文獻
第3章 多分型面壓鑄模
　3.1 順序分型機構
　3.2 二次分型滑塊切刀切斷澆口余料轉盤壓鑄模
　3.3 二次分型斜銷定模側抽芯扭斷中心澆口壓鑄模
　3.4 二次分型彎銷定模側抽芯壓鑄模
　3.5 三次分型復雜薄壁深筒壓鑄模
　3.6 二次分型拉斷余料的壓鑄模
　3.7 多點澆口三次分型電機轉子壓鑄模
　3.8 三板式液壓側分型扭斷澆口摩托車輪壓鑄模
　參考文獻
第4章 斜銷和彎銷側向分型抽芯壓鑄模
　4.1 斜銷側抽芯減振器接頭壓鑄模
　4.2 雙斜銷側抽芯帶輪真空壓鑄模
　4.3 三斜銷側向分型抽芯不推件壓鑄模
　4.4 二次分型斜銷定模側抽芯電刷端蓋壓鑄模
　4.5 斜銷側向分型抽芯輪轂壓鑄模
　4.6 斜銷側抽組合型芯氣缸體壓鑄模
　4.7 斜銷-對合滑塊側向分型抽芯復雜殼體壓鑄模
　4.8 改進的機車門把手壓鑄模
　4.9 推桿和推管卸料并捻器壓鑄模
　參考文獻
第5章 斜滑塊側向分型抽芯壓鑄模
　5.1 斜滑塊外側抽芯電機定子鐵芯坯壓鑄模
　5.2 帶止動銷的縱向對分凹模脫外螺紋壓鑄模
　5.3 8個斜滑塊內(nèi)抽芯二次分型壓鑄模
　5.4 斜滑塊脫間斷內(nèi)螺紋的壓鑄模
　參考文獻
第6章 延時側抽芯和二級側抽芯壓鑄模
　6.1 階梯分型彎銷延時側抽芯壓鑄模
　6.2 三斜銷延時側抽芯殼體壓鑄模
　6.3 滑塊浮動延時側抽芯轎車閥體壓鑄模
　6.4 雙斜銷長距離二級側抽芯壓鑄
　6.5 斜銷延時側抽芯V形槽帶輪壓鑄模
　6.6 斜銷-齒條-齒輪二級側抽芯薄壁深筒件壓鑄模
　6.7 二級滑塊側抽芯多孔三通零件壓鑄模
　參考文獻
第7章 特殊和復雜側抽芯壓鑄模
　7.1 動模24滑塊徑向分型渦輪壓鑄模
　7.2 斜銷-齒軸-齒條斜向抽芯浮子室體壓鑄模
　7.3 推板上的彎銷側抽芯薄壁深腔殼體壓鑄模
　7.4 滑塊中途轉動長距離側抽芯壓鑄模
　7.5 齒輪-雙齒條斜向抽芯壓鑄模
　7.6 彎銷-斜銷聯(lián)合斜向抽芯壓鑄模
　7.7 交叉組合彎銷-活動塊聯(lián)合內(nèi)抽芯壓鑄模
　參考文獻
第8章 帶浮動零件的壓鑄模
　8.1 分流器浮動的中心澆口壓鑄模
　8.2 動模型芯軸向浮動的壓鑄模
　8.3 定模型芯浮動和動模型芯強制浮動的壓鑄模
　8.4 動、定模型芯強制復位浮動的壓鑄模
　8.5 斜銷側抽芯分流錐浮動電機座壓鑄模
　8.6 分流錐浮動錄音機芯飛輪壓鑄模
　參考文獻
第9章 帶典型推出和復位機構的壓鑄模
　9.1 型芯推件帶凸筋薄板壓鑄模
　9.2 杠桿增力推件板卸件電機外殼壓鑄模
　9.3 帶活動鑲塊的螺旋葉片壓鑄模
　9.4 一模兩腔推件板推件的壓鑄模
　9.5 推桿和推管推件葉輪壓鑄模
　9.6 預復位的擺塊和推管推件葉輪壓鑄模
　參考文獻
第10章 二次推出鑄件的壓鑄模
　10.1 推件板-推桿二次推出薄壁殼體壓鑄模
　10.2 浮動推桿二次推出針盤銅圈壓鑄模
　10.3 劈桿側抽芯二次推件框體壓鑄模
　10.4 擺桿-推管-推件板二次推件復雜殼體壓鑄模
　10.5 中心澆口推管推件板二次推件壓鑄模
　10.6 推桿二次推件托板壓鑄模
　參考文獻
第11章 壓鑄模設計計算和優(yōu)化設計示例
　11.1 中心澆口電機殼體壓鑄模設計
　11.2 二次分型轉子體壓鑄模設計
　11.3 斜銷定?？臻g斜抽芯曲軸箱右蓋壓鑄模設計
　11.4 斜銷定模側向分型抽芯電機風葉壓鑄模設計
　11.5 斜銷側抽芯自行車把立管壓鑄模設計
　11.6 扭斷中心澆口二次分型端蓋壓鑄模設計
　11.7 凹?？v向四分式摩托車輪轂壓鑄模設計
　11.8 濾座壓鑄模優(yōu)化設計
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：插圖：1.壓力壓力是獲得壓鑄件組織致密和輪廓清晰的重要因素，又是壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特征，其人小取決于壓鑄機的結構及功率。在壓鑄中，壓力的表示形式有壓射力和比壓兩種。（1）壓射力壓射力是壓鑄機壓射機構中推動壓射活塞運動的力。壓射力是由泵產(chǎn)生壓力油，并通過蓄壓罐，在壓射缸內(nèi)通過壓射活塞傳遞給壓射沖頭，進而推動金屬液填充入模具型腔的力。壓射力是反映壓鑄機功率大小的主要參數(shù)。壓射力的人小決定于壓射缸的截面積和工作液的壓力。（2）比壓壓室內(nèi)熔融金屬在單位面積上所受的壓力稱為比壓。比壓反映了熔融金屬在填充時的各個階段以及金屬液流經(jīng)各個不同截面時的力。壓射比壓對鑄件的強度和致密性影響較大，尤其對氣孔率的影響十分突出。比壓在20MPa以下變化時氣孔率較大且無明顯變化，比壓大于20MPa時，氣孔率隨比壓的增大而直線下降。比壓高，可提高鑄件強度和致密性。但比壓過高，會降低壓鑄模的使用壽命，增加粘模傾向，并使鑄件的延伸率顯著下降。

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《臥式壓鑄機用壓鑄模69例設計應用評析》為模具設計叢書之一。

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