典型工件焊接

內(nèi)容概要

　　本書針對近幾年來工程中經(jīng)常遇見的一些典型難焊接材料與難焊接結(jié)構(gòu)工件，介紹了焊接方法、焊接工藝、焊接中應(yīng)注意的問題以及焊后處理措施等。主要內(nèi)容包括板材的焊接、梁的焊接、柱的焊接、鋼架的焊接、管道的焊接、低溫合金的焊接、鑄鋼的焊接、鑄鐵的焊接、鉛的焊接、鎂合金的焊接、鈦及鈦合金的焊接以及其他高熔點(diǎn)金屬的焊接。

書籍目錄

前言
第一章　板材的焊接
　一、極薄鋼板的焊接
　 (一)極薄鋼板焊接中存在的問題
　 1．燒穿
　 2．焊接變形
　 3．防止燒穿和控制焊接變形的方法
　　(二)極薄鋼板的焊接
　 1．極薄鋼板的焊條電弧焊
　 2．極薄鋼板的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊
　 3．極薄鋼板的鎢極氬弧焊
　 4．脈沖TIG焊焊接極薄鋼板
　 5．極薄鋼板的高能量密度焊
　 6．極薄鋼板的攪拌摩擦焊
　 二、特厚鋼板的焊接
　 (一)特厚鋼板焊接中存在的問題
　 1，熱影響區(qū)組織性能不均勻
　 2．產(chǎn)生殘余應(yīng)力與焊接變形
　 3．層狀撕裂
　　(二)特厚鋼板的焊接
　 1．特厚鋼板的焊條電弧焊
　 2．特厚鋼板的混合氣體保護(hù)焊
　 3．特厚鋼板的C02氣體保護(hù)焊
　 4．特厚鋼板的氬弧焊
　 5．特厚鋼板的埋弧焊
　 6．特厚鋼板的窄間隙焊
　 三、復(fù)合鋼板的焊接
　　……
第二章　梁的焊接
第三章　柱的焊接
第四章　鋼架的焊接
第五章　管道的焊接
第六章　低溫合金的焊接
第七章　鑄鋼的焊接
第八章　鑄鐵的焊接
第九章　鉛的焊接
第十章　鎂合金的焊接
第十一章　鈦及鈦合金的焊接
第十二章　其他高熔點(diǎn)金屬的焊接
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：裂紋指焊道裂紋、焊道與母材剝離或母材裂開。裂紋產(chǎn)生的主要原因是金屬強(qiáng)度低、塑性差，在焊接過程中不均勻加熱，所以幾方面的原因綜合起來在焊接應(yīng)力的作用下就產(chǎn)生了裂紋。焊接鑄鐵與低碳鋼最大不同在于它不像低碳鋼那樣在焊接應(yīng)力的作用下，容易產(chǎn)生拉長、彎曲等塑性變形。隨著焊補(bǔ)區(qū)溫度的降低，應(yīng)力不斷增大，達(dá)到鑄鐵所承擔(dān)限度時，突然斷裂或焊道與母材剝離，有時伴有聲響。裂紋也可能出現(xiàn)在附近基體強(qiáng)度薄弱處，它是順焊道方向或者說與主應(yīng)力方向垂直。（1）產(chǎn)生裂紋的主要因素1）焊接溫度的影響。焊接應(yīng)力的大小與焊接區(qū)溫度與整體溫度差有關(guān)。溫差越小則應(yīng)力越小，鑄鐵的適宜焊接溫度為600～700℃，工件的預(yù)熱焊與冷焊相比不易產(chǎn)生裂紋。例如，在20℃的室溫下進(jìn)行焊接，焊補(bǔ)區(qū)溫度很高，其區(qū)域則較低，此時溫差很大。如果將工件預(yù)熱400℃或更高一些，則溫差較小，應(yīng)力也較小，裂紋產(chǎn)生的可能性就小。

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《典型工件焊接》匯集經(jīng)驗(yàn)、技巧、實(shí)例、展現(xiàn)新技術(shù)、新材料、新工藝。

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無

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